一种校准位移传感器的装置的制作方法

文档序号:25405552发布日期:2021-06-11 19:24阅读:136来源:国知局
一种校准位移传感器的装置的制作方法

本实用新型涉及一种校准位移传感器的装置,用于校准位移传感器。



背景技术:

现有技术中,校准位移传感器时,采用夹具将位移传感器夹持住,将量块放置在校准工作台上。校准时,需要首先用对零量块进行对仪器进行对零,具体操作时,是通过调整位移传感器的位置,使其与放置在工作台上的对零量块接触,该种操作方式很难进行精细调整,往往要花费大量的时间进行调试,影响了校准工作效率。而且,由于不同生产厂家生产的位移传感器的外形及尺寸各不相同,有的传感器的外形为圆柱形,有的为方形,而现有技术中用于夹持位移传感器的夹具均为固定结构,仅能对一种规格的位移传感器进行夹持,当校准不同规格的位移传感器时,需要更换不同的夹具,费事费力。



技术实现要素:

针对现有技术中存在的上述缺陷,本实用新型提供了一种操作方便、能够提高校准效率的校准位移传感器的装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的:一种校准位移传感器的装置,其特征是:包括夹持装置、工作台装置,所述夹持装置包括导轨台座、丝杠座、升降丝杠、升降板、夹具,所述导轨台座上设置有导轨,所述丝杠座滑动设置在所述导轨上,所述升降丝杠竖向设置在所述丝杠座上,所述升降丝杠的下端可转动地与所述丝杠座连接,所述升降丝杠的上端连接有手轮,所述升降板螺纹连接在所述升降丝杠上,所述升降板的一端通过连接杆可拆卸地连接所述夹具,所述升降板与所述丝杠座之间设有竖向设置的导杆,所述导杆的下端与所述丝杠座固定连接,其上端穿过所述升降板,所述夹具由两个半夹具体组合而成;所述工作台装置设置在所述夹具的下方,所述工作台装置包括支撑座、x向导轨组件、y向导轨组件、z向组件,所述x向导轨组件包括x向底板、设置在所述x向底板上的沿x向设置的x向丝杠副和x向导轨,所述y向导轨组件包括y向底板、设置在所述y向底板上的沿y向设置的y向丝杠副和y向导轨,所述z向组件包括z向底板、固定设置在所述z向底板上的升降座、z向升降丝杆、工作台,所述升降座内设置有可转动的升降丝母,所述z向升降丝杆与所述升降丝母配合连接,所述工作台连接在所述z向升降丝杆的顶端,所述y向导轨组件设置在所述x向导轨组件的上部,所述y向底板的底部与所述x向丝杠副的丝母和所述x向导轨上的滑块连接,所述z向组件设置在所述y向导轨组件的上部,所述z向底板的底部与所述y向丝杠副的丝母和所述y向导轨上的滑块连接。

本实用新型中,夹具用于夹持位移传感器。通过转动升降丝杠上端的手轮可带动升降丝杠转动,升降丝杠转动可带动升降板进行升降,从而带动夹具及夹持的位移传感器进行升降。丝杠座可沿导轨台座上的导轨进行移动,以便调整位移传感器的位置。工作台装置上的x向导轨组件、y向导轨组件、z向组件可分别带动工作台进行x向、y向、z向的移动。本实用新型工作时,位移传感器通过夹具夹持,转动手轮可调节位移传感器的高度。通过转动工作台装置上的x向导轨组件、y向导轨组件的丝杠,调整工作台至位移传感器的下方位置,通过转动z向组件的升降丝母,可对工作台的高度进行调整。对零时,对零量块放置在工作台上,通过转动升降丝母可对工作台的高度进行微调,很容易实现对零操作。对零完成后,工作台保持该状态,通过更换不同的校准用的量块,即可对位移传感器进行校准。

进一步的,为便于对不同直径的位移传感器进行夹持,所述夹具由两个半圆形夹具体组合而成,两个半圆形夹具体通过螺栓连接。

进一步的,为便于对不同规格的外形为长方体的位移传感器进行夹持,所述夹具由两个半矩形夹具体组合而成,两个半矩形夹具体通过螺栓连接。

进一步的,为便于夹具的更换,所述夹具与所述连接杆通过螺纹连接。

进一步的,所述升降座为长方体结构,其包括位于下部的下座和可拆卸地连接在下座上部的上座,所述升降座内设置有可与所述升降丝母配合的空间,所述升降座的其中相对两侧设置有开口,所述升降丝母的边缘凸出在所述开口的外部。该升降座结构简单,工作可靠。

本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,夹持装置能够进行升降及平移,可以灵活调节位移传感器的位置,并且,由于夹具采用了半夹具体的组合设计,可以适应不同规格的位移传感器的夹持,夹具采用可拆卸连接,可以根据需要方便地更换夹具。本实用新型中的工作台装置能够实现x向、y向、z向的移动,使得工作台可以进行多方位的调整,调节灵活,操作方便,并且通过z向组件的设计,可以实现工作台z向的微调,便于快速实现对零操作。利用本实用新型进行位移传感器的校准,操作简单,调节灵活,能够大大提高校准工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是图1中的夹持装置的俯视示意图;

图3是图1中的工作台装置的主视示意图;

图4是图3的俯视示意图;

图5是图3的侧视示意图;

图6是本实用新型中的升降座与升级丝母的配合示意图;

图7是本实用新型中的另一种夹具的结构示意图;

图中,1、导轨台座,2、导轨,3、丝杠座,4、轴承,5、导杆,6、升降丝杠,7、升降板,8、手轮,9、连接杆,10、夹具,11、量块,12、工作台,13、z向升降丝杆,14、升降丝母,15、升降座,151、上座,152、下座,16、z向底板,17、y向底板,18、x向底板,19、支撑座,20、x向导轨,21、y向导轨,22、y向丝杠副,23、x向丝杠副,24、x向的手轮,25、y向的手轮。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明:

如附图所示,一种校准位移传感器的装置,其包括夹持装置、工作台装置。所述夹持装置包括导轨台座1、丝杠座3、升降丝杠6、升降板7、夹具10,所述导轨台座1上设置有两条导轨2,所述丝杠座3滑动设置在所述导轨2上,所述升降丝杠6竖向设置在所述丝杠座3上,所述升降丝杠6的下端通过轴承4可转动地与所述丝杠座3连接,轴承4的外圈固定设置在丝杠座3内,所述升降丝杠6的上端连接有手轮8,所述升降板7螺纹连接在所述升降丝杠6上,所述升降板7的一端连接有水平的连接杆9,连接杆9的端部可拆卸地连接所述夹具10。所述夹具10由两个半夹具体组合而成,两个半夹具体之间通过螺栓连接。为便于更换夹具,本实施例中,连接杆9与夹具10通过螺纹连接。所述升降板7与所述丝杠座3之间设有竖向设置的导杆5,所述导杆5的下端与所述丝杠座3固定连接,其上端穿过所述升降板7,升级板7可沿导杆5升降,导杆5用于升降板的导向及止转。所述工作台装置设置在所述夹具10的下方,所述工作台装置包括支撑座19、x向导轨组件、y向导轨组件、z向组件,所述x向导轨组件包括x向底板18、设置在所述x向底板18上的沿x向设置的x向丝杠副23和x向导轨20。所述y向导轨组件包括y向底板17、设置在所述y向底板17上的沿y向设置的y向丝杠副22和y向导轨21。所述z向组件包括z向底板16、固定设置在所述z向底板16上的升降座15、z向升降丝杆13、工作台12,所述升降座15内设置有可转动的升降丝母14,升降座15内设有竖向通孔,所述z向升降丝杆13与所述升降丝母14配合连接,所述工作台12连接在所述z向升降丝杆13的顶端。所述y向导轨组件设置在所述x向导轨组件的上部,所述y向底板17的底部与所述x向丝杠副23的丝母和所述x向导轨20上的滑块连接,x向丝杠副23的丝杠一端连接有手轮24,通过转动手轮24,可带动x向丝杠副23的丝杠转动,从而带动y向底板17及其上部的工作台12沿x向移动。所述z向组件设置在所述y向导轨组件的上部,所述z向底板16的底部与所述y向丝杠副22的丝母和所述y向导轨21上的滑块连接,y向丝杠副22的丝杠一端连接有手轮25,通过转动手轮25,可带动y向丝杠副22的丝杠转动,从而带动z向底板16及其上部的工作台12沿y向移动。通过转动升降丝母14,可带动z向升降丝杆13及其上部的工作台升降。

本实施例中,所述升降座15为长方体结构,其包括位于下部的下座152和可拆卸地连接在下座152上部的上座151,所述升降座15内设置有可与所述升降丝母14配合的空间,所述升降座15的其中相对两侧设置有开口,所述升降丝母14的边缘凸出在所述开口的外部。安装时,首先将升降丝母14装配在下座152上,然后将上座151与下座152通过螺钉连接在一起。通过升降座15开口处露出的升降丝母14的边缘即可转动升降丝母14。

为便于对不同直径的位移传感器进行夹持,优选,所述夹具10由两个半圆形夹具体组合而成,两个半圆形夹具体通过螺栓连接。通过螺栓可调节夹具的大小,以适应不同外径的位移传感器。

为便于对不同规格的外形为长方体状的位移传感器进行夹持,优选,所述夹具10由两个半矩形夹具体组合而成,两个半矩形夹具体通过螺栓连接,如附图7所示。

利用本实用新型进行校准位移传感器时,将位移传感器用夹具10进行夹持。通过转动升降丝杠6上端的手轮8可带动升降丝杠6转动,升降丝杠6转动可带动升降板7进行升降,从而带动夹具10及夹持的位移传感器进行升降。丝杠座3可沿导轨台座1上的导轨2进行移动,以便调整位移传感器的位置。通过转动工作台装置上的x向导轨组件的手轮24、y向导轨组件的手轮25、z向组件的升降丝母14可分别带动工作台进行x向、y向、z向的移动。本实用新型工作时,位移传感器通过夹具10夹持,转动手轮8可调节位移传感器的高度。通过转动工作台装置上的x向导轨组件、y向导轨组件的丝杠,调整工作台12至位移传感器的下方位置,通过转动z向组件的升降丝母14,可对工作台12的高度进行调整。对零时,对零量块放置在工作台12上,通过转动升降丝母14可对工作台12的高度进行微调,进行对零。对零完成后,工作台12保持该状态,通过更换不同的校准用的量块11,即可对位移传感器进行校准。

本实施例中的其他部分均为现有技术,在此不再赘述。

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