阻燃防火板生产用测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及阻燃防火板生产技术领域，具体为阻燃防火板生产用测试装置。


背景技术：

2.阻燃防火板是由木片或木块经过阻燃处理后相邻层木片纤维以互相垂直方向叠加的方式胶合成的三层或三层以上的胶合板，它内部含有的阻燃板，在高温情况下，能够释放出阻碍燃烧的物质，并且兼具有绿色环保、便于加工的特点，通常用于室内装饰、家具、厨柜等生活领域。
3.在阻燃防火板的生产过程中，通常设置有高温环境燃烧测试环节，以检验阻燃防火板的阻燃性是否合格，而工厂中选择的测试方式通常是人手持喷火装置进行燃烧测试，测试人员的人身安全因此而存在极大的安全隐患，同时也不够严谨，影响了测试的准确性，而现有的燃烧测试装置比较简陋，不能够在测试结束后及时给装置降温，因此亟需设计阻燃防火板生产用测试装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供阻燃防火板生产用测试装置，以解决上述背景技术中提出的手持喷火装置进行燃烧测试存在极大的安全隐患，同时也不够严谨，影响了测试结果的准确性，现有的燃烧测试装置比较简陋，不能够在测试结束后及时给装置降温的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：阻燃防火板生产用测试装置，包括燃烧室和控制箱，所述燃烧室的上表面固定有合页，所述合页的前侧连接有防火门，所述防火门的内部开设有耐高温玻璃观测窗，且防火门的后侧固定连接有密封条，所述密封条分别与燃烧室和防火门相贴合，所述燃烧室的外侧设置有外壳，所述外壳的内侧固定有隔热石棉，所述隔热石棉的内侧固定有耐高温陶瓷内胆，所述燃烧室的上端左侧设置有排气管，且燃烧室的上端右侧设置有进气管，所述进气管的内部下端设置有风扇，且进气管的上端固定连接有防护网。
6.优选的，所述控制箱的前侧设置有控制面板，所述控制箱的左右两侧各设置有散热窗。
7.优选的，所述控制箱的右侧上端连接有燃气管，所述燃气管的上端连接有燃气控制阀。
8.优选的，所述耐高温陶瓷内胆的两侧内壁分别固定有固定块，所述固定块的内侧插设有放置架，且固定块位于耐高温陶瓷内胆的中部。
9.优选的，所述耐高温陶瓷内胆的顶端设置有温度监控探测针，所述温度监控探测针位于耐高温陶瓷内胆顶端的中间位置。
10.优选的，所述燃气管的上端开设有喷气孔，且喷气孔的左侧固定有电弧点火针，所述电弧点火针与喷气孔的数量均为五组。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阻燃防火板生产用测试装置具有
保护结构，减小了燃烧测试中存在的安全隐患使测试结果更准确，同时设置了降温结构，可以在测试结束后及时给装置降温。
12.(1)在放置架与喷气孔的外侧设置了耐高温陶瓷内胆，并且在耐高温陶瓷内胆的外侧填充了隔热石棉，利用隔热石棉疏松多孔的结构特性可以很好地隔绝耐高温陶瓷内胆内部燃气燃烧所释放出来的高温，隔热石棉外部设置了外壳，可以将隔热石棉固定起来，结合通过合页固定在燃烧室前侧的防火门，同时能够起到防护作用，可以避免因高温导致板材炸裂而造成的碎屑飞溅伤人。
13.(2)在燃烧室的上端两侧分别设置了进气管和排气管，并且进气管和排气管的内部分别设置有风扇，开始测试时，使风扇运行，右侧风扇能够将外部的空气通过进气管吸入到燃烧室的内部，同样，左侧风扇能够通过排气管将耐高温陶瓷内胆内部燃烧后的高温气体排出燃烧室,测试完成后打开防火门后，利用风扇由进气管吸入新鲜空气经内部循环后再由排气管排出可以使燃烧室迅速降温。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视示意图；
15.图2为本实用新型的结构侧视示意图；
16.图3为本实用新型图1中燃烧室的结构展开局部剖视示意图；
17.图4为本实用新型图1的结构俯视剖视示意图。
18.图中：1、燃烧室；2、控制箱；3、进气管；4、排气管；5、防火门；6、密封条；7、外壳；8、隔热石棉；9、耐高温陶瓷内胆；10、防护网；11、合页；12、控制面板；13、散热窗；14、燃气管；15、温度监控探测针；16、风扇；17、固定块；18、放置架；19、电弧点火针；20、喷气孔；21、耐高温玻璃观测窗；22、燃气控制阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：阻燃防火板生产用测试装置，包括燃烧室1和控制箱2，燃烧室1的上表面固定有合页11，合页11的前侧连接有防火门5，防火门5的内部开设有耐高温玻璃观测窗21，且防火门5的后侧固定连接有密封条6，密封条6分别与燃烧室1和防火门5相贴合，燃烧室1的外侧设置有外壳7，外壳7的内侧固定有隔热石棉8，隔热石棉8的内侧固定有耐高温陶瓷内胆9，燃烧室1的上端左侧设置有排气管4，且燃烧室1的上端右侧设置有进气管3，进气管3的内部下端设置有风扇16，且进气管3的上端固定连接有防护网10，如图1、图2、图3所示，在放置架18与喷气孔20的外侧设置了耐高温陶瓷内胆9，并且在耐高温陶瓷内胆9的外侧填充了隔热石棉8，利用隔热石棉8疏松多孔的结构特性可以很好地隔绝耐高温陶瓷内胆9内部燃气燃烧所释放出来的高温，隔热石棉8外部设置了外壳7，可以将隔热石棉8固定起来，结合通过合页11固定在燃烧室1前侧的防火门5，同时能够起到防护作用，可以有效避免因高温导致板材炸裂而造成的碎屑飞溅伤人。
21.进一步的，控制箱2的前侧设置有控制面板12，控制箱2的左右两侧各设置有散热窗13，控制箱2的右侧上端连接有燃气管14，燃气管14的上端连接有燃气控制阀22，如图1、图2所示，控制箱2的前端设置了控制面板12可以控制点火及对燃气的释放，同时能够显示燃烧室1中环境的各项数值，便于及时调整与观察记录，控制箱2两侧的散热窗13可以对控制箱2内部进行降温，避免损伤电路，燃气管14用于传送燃气，燃气控制阀22可以阻断燃气释放。
22.进一步的，耐高温陶瓷内胆9的两侧内壁分别固定有固定块17，固定块17的内侧插设有放置架18，且固定块17位于耐高温陶瓷内胆9的中部，耐高温陶瓷内胆9的顶端设置有温度监控探测针15，温度监控探测针15位于耐高温陶瓷内胆9顶端的中间位置，如图3、图4所示，固定块17固定在耐高温陶瓷内胆9内壁两侧的中间位置，保证了下端燃气具有足够的燃烧空间，放置架18用于放置待测阻燃防火板，中空设计使阻燃防火板与火焰具有足够的接触面积，温度监控探测针15能够用于监测测试时燃烧室1内的实时环境温度。
23.进一步的，燃气管14的上端开设有喷气孔20，且喷气孔20的左侧固定有电弧点火针19，电弧点火针19与喷气孔20的数量均为五组，如图3、图4所示，喷气孔20开设在燃气管14的上端，并且在喷气孔20的左侧设置了电弧点火针19，能够通过控制面板12控制电弧点火针19进行对燃气的点燃，避免手动点火造成危险，设置了五组喷气孔20使燃烧室1内部能够产生足够的热量，并且使阻燃防火板受火焰燃烧更均匀。
24.工作原理：使用时，先将待测试阻燃防火板放置在放置架18上，再关闭防火门5，使防火门5后侧的密封条6与燃烧室1前侧的密封条6相接触，达到隔绝效果，再启动风扇16，让右侧风扇16能够将外部的空气通过进气管3吸入到燃烧室1的内部，然后再经左侧风扇16通过排气管4将空气排出，再打开燃气控制阀22利用燃气管14向喷气孔20输送燃气，同时利用控制面板12控制电弧点火针19对喷气孔20释放电弧，使燃气在喷气孔20上端燃烧，当风扇16持续工作时就能为燃烧室1内部提供燃烧所需的空气。
25.利用温度监控探测针15能够通过控制面板12观测到燃烧室1内部的温度及具体情况，在放置架18的外侧设置了耐高温陶瓷内胆9，并且在耐高温陶瓷内胆9的外侧填充有隔热石棉8，利用隔热石棉8疏松多孔的结构特性可以很好地隔绝耐高温陶瓷内胆9内部燃气燃烧所释放出来的高温，隔热石棉8外部设置了外壳7，可以将隔热石棉8固定起来，结合通过合页11固定在燃烧室1上，并且位于燃烧室1前侧的防火门5，同时能够起到防护作用，可以避免因高温导致板材炸裂而造成的碎屑飞溅伤人，通过耐高温玻璃观测窗21也能够观察到燃烧室1内部阻燃防火板的变化程度，测试结束后打开防火门5取出阻燃防火板，此时同样，左侧风扇16能够通过排气管4将耐高温陶瓷内胆9内部燃烧后的高温气体排出燃烧室1,测试完成后打开防火门5后，利用风扇16由进气管3吸入新鲜空气经内部循环后再由排气管4排出可以使燃烧室1迅速降温。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。