拌和站取料装置的制作方法

本实用新型涉及拌和站取料技术领域，更具体地说，它涉及一种拌和站取料装置。

背景技术：

拌和站是青路面施工的关键设备，是沥青混合料产生的源头，该设备的运行质量直接影响工程施工的质量与速度，拌和站作为沥青混合料搅拌设备的核心部件，其性能的优劣直接决定成品沥青混合料的质量，进而影响混合料的施工质量和路用性能，因此，对于拌和站性能以及混合料搅拌质量的评价显得尤为重要。

但是对拌和站性能评价的方法通常都是人工取适量的成品混合料然后将取出的混合料进行相关性能指标的试验，依次判断拌和站的性能和混合料的质量，但是这种取料方式工作效率非常的慢，给工作人员增加工作难度，而且取出的混合料的重量也不方便进行控制。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拌和站取料装置，其具有取料方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拌和站取料装置，包括拌和站本体，所述拌和站本体的一侧固定连接有放置台和导料管，所述导料管的一侧穿过拌和站本体并位于拌和站本体内，所述放置台的顶部固定连接有重力感应器，所述重力感应器的顶部固定连接有取料槽和暂存箱，所述暂存箱内通过轴承穿设有搅拌器，所述暂存箱的一侧固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱内固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴穿过暂存箱与搅拌器固定连接，所述暂存箱的另一侧固定连接有注水口，所述暂存箱的顶部通过管套穿设有连接管，所述连接管的顶部与导料管固定连接，所述导料管内通过轴承穿设有导料轴，所述导料管的另一侧固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱内固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴穿过导料管与导料轴固定连接，所述拌和站本体内开设有电机槽和活动槽，所述电机槽内固定连接有第三转动电机，所述活动槽内通过轴承穿设有转轴，所述转轴之间固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述活动槽内固定连接有滑杆，所述螺纹块与滑杆滑动连接，所述螺纹块的表面固定连接有滑板，所述滑板与拌和站本体的内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置重力感应器，可对暂存箱和取料槽增加的重量进行检测，从而可得知取出物料的重量，通过设置第一转动电机，第一转动电机工作带动搅拌器进行转动，从而可在暂存箱内混凝土排出后对注入到暂存箱内的水进行搅拌，可自动对暂存箱内进行清洗，避免暂存箱内残留的混凝土影响后期检测。

进一步地，所述拌和站本体的另一侧固定连接有蓄电箱，所述蓄电箱内固定连接有蓄电池。

通过采用上述技术方案，通过设置蓄电池，可对装置内的所有用电器进行供电，提高了装置的实用性。

进一步地，所述暂存箱内壁固定连接有塑料板。

通过采用上述技术方案，通过塑料板，可避免过多的混凝土残留在暂存箱中影响以后的检测结果。

进一步地，所述拌和站本体的表面固定连接有显示屏，所述显示屏通过导线与重力感应器电性连接。

通过采用上述技术方案，通过显示屏，可对重力感应器检测的重量进行显示，从而方便工作人员进行观察。

进一步地，所述拌和站本体的表面固定连接有计时表。

通过采用上述技术方案，通过计时表，可对拌和站本体搅拌混合的时间进行计时。

进一步地，所述拌和站本体的表面固定连接有控制开关，所述控制开关通过导线与所有用电器电性连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本方案中，通过设置重力感应器，可对暂存箱和取料槽增加的重量进行检测，从而可得知取出物料的重量，通过设置第一转动电机，第一转动电机工作带动搅拌器进行转动，从而可在暂存箱内混凝土排出后对注入到暂存箱内的水进行搅拌，可自动对暂存箱内进行清洗，避免暂存箱内残留的混凝土影响后期检测；

2、通过设置第二转动电机，第二转动电机工作带动导料轴进行转动，从而自动将拌和站本体内的混凝土倒入到暂存箱内，从而替代了人工取料的方式，降低了工作人员的工作难度；

3、通过设置第三转动电机，第三转动电机工作带动转轴和丝杆转动，丝杆转动带动螺纹块和滑板向下移动，从而将导料管的开口处堵住，避免拌和站本体在搅拌的时候混凝土进入到导料管内影响检测结果，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型中暂存箱剖面结构示意图；

图4为本实用新型中导料管剖面结构示意图；

图5为图1中a处放大的结构示意图；

图6为本实用新型中暂存箱立体的结构示意图。

图中：1、拌和站本体；2、蓄电箱；3、蓄电池；4、第一电机箱；5、暂存箱；6、放置台；7、重力感应器；8、取料槽；9、控制开关；10、显示屏；11、计时表；12、导料管；13、连接管；14、塑料板；15、搅拌器；16、第二电机箱；17、第一转动电机；18、第二转动电机；19、导料轴；20、电机槽；21、第三转动电机；22、转轴；23、螺纹块；24、丝杆；25、滑杆；26、滑板；27、注水口；28、活动槽。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种拌和站取料装置，包括拌和站本体1，拌和站本体1的一侧固定连接有放置台6和导料管12，导料管12的一侧穿过拌和站本体1并位于拌和站本体1内，放置台6的顶部固定连接有重力感应器7，通过设置重力感应器7，可对暂存箱5和取料槽8增加的重量进行检测，从而可得知取出物料的重量，重力感应器7的顶部固定连接有取料槽8和暂存箱5，暂存箱5内通过轴承穿设有搅拌器15，暂存箱5的一侧固定连接有第二电机箱16，第二电机箱16内固定连接有第一转动电机17，通过设置第一转动电机17，第一转动电机17工作带动搅拌器15进行转动，从而可在暂存箱5内混凝土排出后对注入到暂存箱5内的水进行搅拌，可自动对暂存箱5内进行清洗，避免暂存箱5内残留的混凝土影响后期检测，第一转动电机17的输出轴穿过暂存箱5与搅拌器15固定连接。

暂存箱5的另一侧固定连接有注水口27，暂存箱5的顶部通过管套穿设有连接管13，连接管13的顶部与导料管12固定连接，导料管12内通过轴承穿设有导料轴19，导料管12的另一侧固定连接有第一电机箱4，第一电机箱4内固定连接有第二转动电机18，通过设置第二转动电机18，第二转动电机18工作带动导料轴19进行转动，从而自动将拌和站本体1内的混凝土倒入到暂存箱5内，从而替代了人工取料的方式，降低了工作人员的工作难度，第二转动电机18的输出轴穿过导料管12与导料轴19固定连接，拌和站本体1内开设有电机槽20和活动槽28，电机槽20内固定连接有第三转动电机21，通过设置第三转动电机21，第三转动电机21工作带动转轴22和丝杆24转动，丝杆24转动带动螺纹块23和滑板26向下移动，从而将导料管12的开口处堵住，避免拌和站本体1在搅拌的时候混凝土进入到导料管12内影响检测结果，活动槽28内通过轴承穿设有转轴22，转轴22之间固定连接有丝杆24，丝杆24的表面螺纹连接有螺纹块23，活动槽28内固定连接有滑杆25，螺纹块23与滑杆25滑动连接，螺纹块23的表面固定连接有滑板26，滑板26与拌和站本体1的内壁滑动连接，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。

拌和站本体1的另一侧固定连接有蓄电箱2，蓄电箱2内固定连接有蓄电池3，拌和站本体1的表面固定连接有显示屏10，显示屏10通过导线与重力感应器7电性连接，暂存箱5内壁固定连接有塑料板14，通过塑料板14，可避免过多的混凝土残留在暂存箱5中影响以后的检测结果。

拌和站本体1的表面固定连接有计时表11，通过计时表11，可对拌和站本体1搅拌混合的时间进行计时，拌和站本体1的表面固定连接有控制开关9，控制开关9通过导线与所有用电器电性连接；

工作原理：使用时，通过控制开关9打开第三转动电机21，第三转动电机21工作带动转轴22和丝杆24转动，丝杆24转动带动螺纹块23和滑板26向下移动，从而将导料管12的开口处堵住，然后将混凝土原料注入到拌和站本体1内进行搅拌混合，同时打开计时表11对搅拌混合的时间进行计时，当需要对拌和站本体1内的混凝土进行检测的时候，通过再次控制第三转动电机21工作带动滑板26升高将导料管12的开口打开，随后打开第二转动电机18，第二转动电机18工作带动导料轴19进行转动，从而可将混凝土从拌和站本体1内导出并通过连接管13进入到暂存箱5中，根据需要取料的重量观察显示屏10，当暂存箱5增加的重量是需要检测的重量后关闭第二转动电机18并控制滑板26再次将导料管12的开口堵住，并打开暂存箱5底部的阀门将取出的混凝土排放到取料槽8内，当暂存箱5中混凝土取出后可将水通过注水口27注入到暂存箱5中，并通过控制开关9打开第一转动电机17，第一转动电机17工作带动搅拌器15转动，从而对暂存箱5内进行清洗，避免暂存箱5内残留的混凝土对后期的混凝土取料造成影响。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。