一种互感器检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及互感器技术领域，特别是涉及一种互感器检测工装。


背景技术：

2.互感器，又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称，其主要功能是将高电压或大电流按照比例变换成标准低电压或标准小电流，以便实现测量仪表、保护设备以及自动控制设备的标准化、小型化。随着工业的发展，人们对互感器的需求也越来越大。为了保证互感器的生产质量，在出厂前通常需要采用互感器测试台对互感器进行检测，检测时常需要导电元件穿过互感器的一次内孔并将导电元件位置固定，目前，导电元件多是放在一些临时搭建的放置台上，然后用重物对其位置进行固定，但是这种方式常常会导致检测过程中导电元件发生移动，从而导致检测结果的准确度降低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种互感器检测工装，以解决目前互感器检测过程中导电元件的固定方式带来的检测结果准确度低的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种互感器检测工装，包括水平设置的底座，底座的材质为绝缘材料，底座顶部的两侧均固定连接有安装板，两个安装板的内侧壁上均安装有水平设置的支撑板，两个支撑板间隔设置，两个支撑板之间水平放置有铜板，支撑板顶部的一侧均固定连接有用于夹紧铜板的夹紧装置。
5.优选地，两个支撑板分别滑动连接在其对应的安装板上。
6.优选地，安装板竖直设置，安装板上开设有至少一个竖直设置的滑孔，支撑板靠近安装板的一侧开设有与滑孔相对应的螺孔，螺孔内螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的另一端穿过滑孔且其端部螺纹连接有调节螺母。
7.优选地，所述的滑孔数量为两个，两个滑孔分别设置在安装板的两侧，螺孔的数量和位置与滑孔相对应。
8.优选地，夹紧装置包括水平设置的水平板，水平板固定连接在支撑板上，夹紧装置还包括支撑架，支撑架固定连接在水平板上，支撑架一端的顶部铰接有连杆一，支撑架另一端的顶部铰接有t型设置的连杆二，连杆一远离支撑架的一端铰接有调节杆，调节杆靠近连杆一的一端端部铰接在连杆二上，连杆二远离支撑架的一端的端部固定连接有竖直设置的安装杆。
9.优选地，调节杆远离连杆一的一端套设有把手，把手的材质为塑料且把手表面上固定连接有凸出设置的防滑颗粒。
10.优选地，支撑架的顶部开设有弧形缺口，安装杆通过螺栓可拆卸固定连接在连杆二上，安装杆的底部固定连接有压紧块。
11.优选地，压紧块的材质为弹性橡胶。
12.本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型通过两个间隔的支撑板便于实现铜
板的放置，而夹紧装置实现了对铜板位置的固定，减少检测过程中铜板位置移动带来的检测误差；通过将支撑板与安装板之间设置为滑动连接的方式，便于对支撑板与底座之间的间距进行调节，从而使得该检测工装能够满足不同规格的互感器，扩大了该检测工装的适用范围；此外，夹紧装置的设置便于实现对铜板的夹紧，结构简单、操作性强且对铜板的夹紧力度较强。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
17.一种互感器检测工装，包括水平设置的底座1，底座1的材质为绝缘材料，底座1顶部的两侧均固定连接有安装板2，安装板2竖直设置，两个安装板2的内侧壁上均安装有水平设置的支撑板3，两个支撑板3间隔设置，两个支撑板3之间水平放置有铜板4，即铜板4放置在两个支撑板3的顶部，支撑板3顶部的一侧均固定连接有用于夹紧铜板4的夹紧装置，铜板4放置在支撑板3的另一侧，以便于夹紧装置夹紧铜板4。使用时，首先将互感器6放置在底座1的中部，然后将铜板4穿过互感器6的一次内孔并居中，接着将铜板4的两端放置在支撑板3上，调整夹紧装置使得夹紧装置夹紧铜板4，铜板4的位置得以固定，然后通过互感器测试台与铜板4连接来对铜板4通电，测试电流通过铜板4后对互感器6二次侧的数据进行检测，从而实现互感器6性能的检测。
18.进一步地，为了使得该检测工装适应于不同尺寸的互感器6，两个支撑板3分别滑动连接在其对应的安装板2上。
19.具体地，如图2所示，安装板2竖直设置，安装板2上开设有至少一个竖直设置的滑孔5，支撑板3靠近安装板2的一侧开设有与滑孔5相对应的螺孔，螺孔内螺纹连接有调节螺栓7（图1和图3中未示出），调节螺栓7的另一端穿过滑孔5且其端部螺纹连接有调节螺母8（图1和图3中未示出），调节螺母8的两侧抵触安装板2使得支撑板3的位置得以限定。使用时，松动调节螺母8，上下滑动支撑板3以调节支撑板3与底座1之间的间距，从而使得该工装适应于不同尺寸的互感器6；支撑板3位置确定后拧紧调节螺母8，使得支撑板3的位置得以固定。
20.进一步地，所述的滑孔5数量为两个，两个滑孔5分别设置在安装板2的两侧，螺孔的数量和位置与滑孔5相对应。通过这样的设置，使得安装板2与支撑板3之间的连接更加稳固，保障了该工装检测程序的正常进行。
21.具体地，夹紧装置包括水平板9，水平板9固定连接在支撑板3上，水平板9的两侧均开设有安装孔，每侧安装孔的数量均为至少两个，安装孔内安装有螺栓（图中未示出），水平板9通过螺栓与支撑板3固定连接；夹紧装置还包括支撑架10，支撑架10固定连接在水平板9上，支撑架10一端的顶部铰接有连杆一11，支撑架10另一端的顶部铰接有t型设置的连杆二12，连杆一11远离支撑架10的一端铰接有调节杆13，调节杆13靠近连杆一11的一端端部铰
接在连杆二12上，连杆二12远离支撑架10的一端的端部固定连接有竖直设置的安装杆14，安装杆14的顶端通过螺母与连杆二12固定连接。使用时，将铜板4放置在支撑板3上并对其位置进行调整，然后向下压紧调节杆13使得安装杆14的端部压紧铜板4，从而实现夹紧装置对铜板4的夹紧，实现铜板4的固定，保证检测过程的顺利进行。
22.进一步地，调节杆13远离连杆一11的一端套设有把手15，把手15的材质为塑料且把手15表面上固定连接有凸出设置的防滑颗粒。通过设置把手15，便于工作人员推动调节杆13，提高工作人员的舒适度。
23.支撑架10的顶部开设有弧形缺口16，安装杆14通过螺栓可拆卸固定连接在连杆二12上，安装杆14的底部固定连接有压紧块17，压紧块17为锥形设置，压紧块17的材质为弹性橡胶，弹性橡胶的材质提高了压紧块17的柔韧性，减少了夹紧装置对铜板4的损坏，延长了铜板4的使用寿命。
24.使用时，首先将待检测的互感器6放置在底座1中部，将铜板4穿过互感器6的一次内孔，然后将铜板4放置在支撑板3上，调节支撑板3的高度使得铜板4位于互感器6一次内孔的中部，接着拧紧调节螺母8使得安装板2的位置得以固定，向下压紧调节杆13使得压紧块17的底部压紧铜板4，然后连接互感器测试台进行检测。
25.上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。