一种带有温度监测功能的气体涡轮流量计的制作方法

1.本实用新型涉及气体涡轮流量计技术领域，尤其涉及一种带有温度监测功能的气体涡轮流量计。


背景技术：

2.目前，涡轮流量计是叶轮式多叶片的液体流体流量传感器，导出流量或总量的其中一种流量仪表；它由传感器和显示仪两部分组成，也可做成整体式。涡轮流量计引和容积式流量计、科里奥利质量流量计称为流量计中三类重复性、精度最佳的产品，作为十大类型流量计之一，其产品已发展为多品种、多系列批量生产的规模。
3.在对气体涡轮流量计与管道之间进行安装时，由于管道的法兰之间的间距与气体涡轮流量计两端的大小一致，此时气体涡轮流量计与管道进行安装时其不易完成对齐操作，从而对其后续的安装带来的一定的麻烦，并且其在对气体涡轮流量计与管道之间的安装效果较差。
4.因此，需要一种带有温度监测功能的气体涡轮流量计，用以解决气体涡轮流量计与管道之间的安装操作不便并且安装效果较差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种带有温度监测功能的气体涡轮流量计，解决了气体涡轮流量计与管道之间的安装操作不便并且安装效果较差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有温度监测功能的气体涡轮流量计，包括主体以及与主体固定的温度传感器，所述主体的两端固定连接有安装法兰，所述安装法兰的内部开设有多个呈对称分布的通孔，所述安装法兰的内部开设有与通孔连通的滑动槽，所述滑动槽的内部滑动贯穿有滑动杆，所述滑动杆的一端固定有斜块，所述主体的顶部固定有固定块，所述滑动槽的内部滑动贯穿有按压块，所述按压块与所述固定块之间固定有按压弹簧，所述按压块远离按压弹簧的一侧固定有与斜块相配合的挤压块，所述通孔的内部设置有锁紧组件。
7.优选的，所述锁紧组件包括位于通孔内部的螺纹杆，所述按压块的顶端固定有与螺纹杆螺纹连接的锁紧螺套。
8.优选的，所述螺纹杆包括转动段、光滑段以及螺纹段，所述锁紧螺套与所述螺纹杆的螺纹段螺纹连接，所述螺纹杆的光滑段与所述挤压块的顶端与所述螺纹杆的光滑段相接触。
9.优选的，所述锁紧螺套与所述通孔位于同一轴心线上，所述锁紧螺套与所述安装法兰的侧面的接触面为光滑的平面。
10.优选的，所述斜块的截面为直角三角形，所述挤压块与所述斜块的接触面为相适配的斜面，所述挤压块的顶端截面为半圆形曲面。
11.优选的，所述滑动杆的大小与滑动槽的大小相适配，所述滑动杆的外端设置有弧
面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过滑动杆在滑动槽内进行按压，此时锁紧组件位于安装法兰的通孔轴心线外侧，此时将安装法兰与管道的法兰完成对齐操作，通过按压弹簧的弹力作用，使得滑动杆对管道的法兰侧面进行挤压，使其完成初步的定位，操作简单；通过滑动杆增强安装法兰与管道法兰的接触作用，同时通过螺纹杆和锁紧螺套的螺纹锁紧，最后通过挤压块对螺纹杆的挤压，使得管道法兰与安装法兰的安装效果更好、更加稳定。
14.2、本实用新型中螺纹杆和锁紧螺套的螺纹锁紧，进一步提高管道法兰与安装法兰的安装效果，从而提高气体涡轮流量计与管道之间的稳定安装；锁紧螺套与按压块固定，螺纹杆穿过管道的法兰和安装法兰后，无需对螺纹杆与锁紧螺套进行对齐，从而在一定程度上简化了气体涡轮流量计与管道的安装步骤。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种带有温度监测功能的气体涡轮流量计的局部主剖结构示意图；
16.图2为图1中a区域放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种带有温度监测功能的气体涡轮流量计的主视结构示意图。
18.图中：1、主体；2、温度传感器；3、通孔；4、滑动槽；5、滑动杆；6、斜块；7、固定块；8、按压块；9、按压弹簧；10、挤压块；11、锁紧组件；111、螺纹杆；1111、转动段；1112、光滑段；1113、螺纹段；112、锁紧螺套；12、安装法兰。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种带有温度监测功能的气体涡轮流量计，包括主体1以及与主体1固定的温度传感器2，主体1的两端固定连接有安装法兰12，安装法兰12的内部开设有多个呈对称分布的通孔3，安装法兰12的内部开设有与通孔3连通的滑动槽4，滑动槽4的内部滑动贯穿有滑动杆5，滑动杆5的一端固定有斜块6，主体1的顶部固定有固定块7，滑动槽4的内部滑动贯穿有按压块8，按压块8与固定块7之间固定有按压弹簧9，按压块8远离按压弹簧9的一侧固定有与斜块6相配合的挤压块10，通孔3的内部设置有锁紧组件11，具体的，主体1还包括显示装置，用于与温度传感器2电性连接，用于对气体涡轮流量计工作时的温度和测量数据显示，安装法兰12用于对管道处法兰进行对接安装，通孔3的数量优选六个，用于保证对安装法兰12与管道的稳定安装；初始状态下，将主体1未安装滑动杆5的一端的安装法兰12与管道的一个法兰对齐，另一安装法兰12靠近管道的另一法兰，通过对多个滑动杆5在滑动槽4内进行按压，带动斜块6运动，与挤压块10发生接触，带动挤压块10向外运动，同步带动按压块8朝外侧运动，此时锁紧组件11位于安装法兰12的通孔3轴心线外侧，此时将安装法兰12与管道的法兰完成对齐操作，通过按压弹簧9的弹力作用，使得滑动杆5对管道的法
兰侧面进行挤压，使其完成初步的定位，然后将螺纹杆111穿过安装法兰12与管道的法兰，此时通过对挤压块10接触，带动按压块8向下，使得锁紧螺套112与通孔3同轴心，此时将螺纹杆111与锁紧螺套112锁紧即可完成对管道与主体1的安装，通过滑动杆5增强安装法兰12与管道法兰的接触作用，同时通过螺纹杆111和锁紧螺套112的螺纹锁紧，最后通过挤压块10对螺纹杆111的挤压，使得管道法兰与安装法兰12的安装效果更好、更加稳定。
21.锁紧组件11包括位于通孔3内部的螺纹杆111，按压块8的顶端固定有与螺纹杆111螺纹连接的锁紧螺套112，具体的，螺纹杆111和锁紧螺套112的螺纹锁紧，进一步提高管道法兰与安装法兰12的安装效果，从而提高气体涡轮流量计与管道之间的稳定安装；锁紧螺套112与按压块8固定，螺纹杆111穿过管道的法兰和安装法兰12后，无需对螺纹杆111与锁紧螺套112进行对齐，从而在一定程度上简化了气体涡轮流量计与管道的安装步骤。
22.螺纹杆111包括转动段1111、光滑段1112以及螺纹段1113，锁紧螺套112与螺纹杆111的螺纹段1113螺纹连接，螺纹杆111的光滑段1112与挤压块10的顶端与螺纹杆111的光滑段1112相接触，具体的，转动段1111通过与管道法兰的侧面接触，用于螺纹杆111的螺纹段1113与锁紧螺套112的螺纹锁紧，光滑段1112的设置，用于对挤压块10产生挤压，使得锁紧螺套112与通孔3同轴心，便于螺纹杆111与锁紧螺套112的螺纹锁紧安装，同时通过挤压块10对光滑段1112进行挤压，进一步提高气体涡轮流量计与管道之间的稳定安装。
23.锁紧螺套112与通孔3位于同一轴心线上，锁紧螺套112与安装法兰12的侧面的接触面为光滑的平面，具体的，锁紧螺套112与安装法兰12的侧面接触，便于锁紧螺套112运动的更加稳定，同时通过螺纹杆111对挤压块10的按压使得锁紧螺套112与通孔3同轴心，从而便于对管道法兰与安装法兰12的安装。
24.斜块6的截面为直角三角形，挤压块10与斜块6的接触面为相适配的斜面，挤压块10的顶端截面为半圆形曲面，具体的，保证斜块6运动，即可带动挤压块10运动，从而保证管道法兰与安装法兰12的安装完成时，挤压块10进一步提高管道法兰与安装法兰12的安装的稳定性。
25.滑动杆5的大小与滑动槽4的大小相适配，滑动杆5的外端设置有弧面，具体的，管道的法兰处侧面可开设有与滑动杆5端部相适配的限位槽，从而进一步提高气体涡轮流量计与管道初步安装的效果，从而便于对后续锁紧组件11的安装。
26.工作原理：将主体1未安装滑动杆5的一端的安装法兰12与管道的一个法兰对齐，另一安装法兰12靠近管道的另一法兰，通过对多个滑动杆5在滑动槽4内进行按压，带动斜块6运动，与挤压块10发生接触，带动挤压块10向外运动，同步带动按压块8朝外侧运动，此时锁紧组件11位于安装法兰12的通孔3轴心线外侧，此时将安装法兰12与管道的法兰完成对齐操作，通过按压弹簧9的弹力作用，使得滑动杆5对管道的法兰侧面进行挤压，使其完成初步的定位，然后将螺纹杆111穿过安装法兰12与管道的法兰，此时通过对挤压块10接触，带动按压块8向下，使得锁紧螺套112与通孔3同轴心，此时将螺纹杆111与锁紧螺套112锁紧即可完成对管道与主体1的安装，通过滑动杆5增强安装法兰12与管道法兰的接触作用，同时通过螺纹杆111和锁紧螺套112的螺纹锁紧，最后通过挤压块10对螺纹杆111的挤压，使得管道法兰与安装法兰12的安装效果更好、更加稳定。
27.温度传感器2可采用市场购置，温度传感器2优选型号wzp
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187，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。