一种主轴刀具断刀检测装置的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种主轴刀具断刀检测装置。

背景技术：

主轴是机床的重要组成零件之一，主轴开始运动能带动整个车床进行运行，主轴是整个车床的核心部件之一，主轴在进行使用时需要配个芯轴进行使用，在芯轴上安装的刀具是加工的前端零件，主轴使用时芯轴与刀具需要稳定的与主轴连接，并配合车床对物料进行处理。

现有的主轴在与芯轴连接时，一般是直接进行安装连接加工，在芯轴与主轴之间的连接关系无法得到稳定的保证，在芯轴产生松动时，会导致芯轴上安装的刀具产生断刀现象，整个车床的物料加工会受到影响，降低了装置的使用效率，同时影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种主轴刀具断刀检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主轴刀具断刀检测装置，包括主轴，所述主轴上连接有芯轴，且主轴与芯轴的连接处开始有连接槽，并且连接槽内侧设置有第一碳刷层块，所述第一碳刷层块的外侧连接有第一安装槽块，且芯轴贴近第一碳刷层块的一端设置有第二碳刷层块，所述第一安装槽块远离第一碳刷层块的一端上连接有电性传输管，且电性传输管的另一端上设置有电性显示灯泡，所述第二碳刷层块的外侧设置有第二安装槽块，且第二安装槽块远离第二碳刷层块的一端上连接有弹簧，所述第二安装槽块的外端安装有限位块，且限位块上连接有限位槽，所述弹簧的外侧设置有连接块，且连接块与芯轴为固定连接，所述连接块贴近主轴的外端设置有凸块。

优选的，所述芯轴与连接槽为卡合连接，且连接槽与主轴为一体化设计。

优选的，所述第一碳刷层块与第二碳刷层块之间为电性连接，且第二碳刷层块与第二安装槽块为卡合式拆卸连接，并且第二安装槽块通过弹簧与连接块构成伸缩结构。

优选的，所述第一安装槽块与第一碳刷层块的连接处安装有触点电极端，且第一安装槽块与电性传输管为电性连接，并且电性传输管与电性显示灯泡为电性连接。

优选的，所述凸块与连接块之间的间隙形状设为三角形，且凸块与连接块之间为榫卯结构，并且凸块与连接块的连接面为贴合连接。

优选的，所述限位块与第二安装槽块为焊接连接，且限位块与限位槽为卡合式滑动连接结构，并且第二碳刷层块与第二安装槽块为卡合式拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，将第二碳刷层块与第二安装槽块进行卡合安装拆卸处理，能够对磨损严重且无法减电导的第二碳刷层块进行更换处理，增加装置的便捷使用度；

2.本实用新型将电性传输管与电性显示灯泡设为电性连接，能够通过电性显示灯泡的明暗状况，显示第一碳刷层块与第二碳刷层块之间的连接情况，增加装置的检测能力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体爆炸结构示意图。

图3为本实用新型的主轴与芯轴展开结构示意图。

图4为本实用新型的主轴与芯轴安装结构示意图。

图5为本实用新型图3中的a处放大结构示意图。

图中：1、主轴；2、芯轴；3、第一碳刷层块；4、第二碳刷层块；5、连接槽；6、第一安装槽块；7、电性传输管；8、电性显示灯泡；9、弹簧；10、凸块；11、第二安装槽块；12、连接块；13、限位槽；14、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种主轴刀具断刀检测装置，包括主轴1，主轴1上连接有芯轴2，且主轴1与芯轴2的连接处开始有连接槽5，并且连接槽5内侧设置有第一碳刷层块3，第一碳刷层块3的外侧连接有第一安装槽块6，且芯轴2贴近第一碳刷层块3的一端设置有第二碳刷层块4，第一安装槽块6远离第一碳刷层块3的一端上连接有电性传输管7，且电性传输管7的另一端上设置有电性显示灯泡8，第二碳刷层块4的外侧设置有第二安装槽块11，且第二安装槽块11远离第二碳刷层块4的一端上连接有弹簧9，第二安装槽块11的外端安装有限位块14，且限位块14上连接有限位槽13，弹簧9的外侧设置有连接块12，且连接块12与芯轴2为固定连接，连接块12贴近主轴1的外端设置有凸块10。

芯轴2与连接槽5为卡合连接，且连接槽5与主轴1为一体化设计，能够增加芯轴2与主轴1的安装便捷性，使得主轴1与芯轴2的为安装步骤逐渐简化，增加车床的加工效率。

第一碳刷层块3与第二碳刷层块4之间为电性连接，且第二碳刷层块4与第二安装槽块11为卡合式拆卸连接，并且第二安装槽块11通过弹簧9与连接块12构成伸缩结构，能够对磨损的第二安装槽块11进行快速的拆卸更换处理，进而便于提高整个装置的使用便捷程度，增加装置的使用灵活程度

第一安装槽块6与第一碳刷层块3的连接处安装有触点电极端，且第一安装槽块6与电性传输管7为电性连接，并且电性传输管7与电性显示灯泡8为电性连接，通过电性显示灯泡8的明暗状态能够对第一碳刷层块3和第二碳刷层块4的连接状态进行读取，使得使用人员能够更好的观察主轴与刀具之间是否产生断刀现象。

凸块10与连接块12之间的间隙形状设为三角形，且凸块10与连接块12之间为榫卯结构，并且凸块10与连接块12的连接面为贴合连接，能够通过凸块10与连接块12之间的贴合调节，保证芯轴2与主轴1的连接更加快速高效。

限位块14与第二安装槽块11为焊接连接，且限位块14与限位槽13为卡合式滑动连接结构，并且第二碳刷层块4与第二安装槽块11为卡合式拆卸连接，配合限位块14与限位槽13能够对移动的第二安装槽块11进行限位，进而在第二碳刷层块4与第一碳刷层块3连接的同时维持第二碳刷层块4与第一碳刷层块3的位置稳定，增加装置的使用灵活度。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先握住芯轴2，将连接块12放置于连接槽5的下端处，然后将连接块12向连接槽5处进行推进，随后凸块10与连接块12之间的三角间隙逐渐缩减，随即将连接块12完全与连接槽5进行卡合，完成芯轴2与主轴1的安装，此时第一碳刷层块3与第二碳刷层块4之间进行贴合，同时配合弹簧9调节连接的强度，减少两者之间的挤压力，电导力向电性传输管7处进行传导，电性传输管7上连接的电性显示灯泡8也会产生电流将其点亮，此时使用者即可知晓主轴1与刀具之间的连接状态，在第一碳刷层块3与第二碳刷层块4长时间使用后，可以将两者在第一安装槽块6和第二安装槽块11内取出，进行更换处理，保证整个装置的正常运行，此时完成整个装置的使用，这样一种主轴刀具断刀检测装置更方便人们的使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。