一种可检测米克重的塑料袋用自动测厚装置的制作方法

文档序号:26118825发布日期:2021-08-03 13:01阅读:129来源:国知局
一种可检测米克重的塑料袋用自动测厚装置的制作方法

本实用新型涉及米克重检测技术领域,具体为一种可检测米克重的塑料袋用自动测厚装置。



背景技术:

塑料袋是至在日常生活中对于物品的装载、携带、存放等功能中所以用到的一种轻便、造价低廉且使用的袋子,在塑料袋的生产过程中,通过检测塑料的米克重能够反映出塑料袋的质量以及面料强度,克重越高的面料,质量越好,更具有日常使用的耐用性。

然而现有的塑料袋生产检测过程中的米克重以及厚度的检测,大多是通过人工手动测量误差较大且效率低,通过测量出每平方米塑料袋的重量与塑料的米数相除从而得到米克重的质量,且少数塑料袋米克重的测量也是通过人为分步骤测量,之后在经过人工计算得到结果,使得误差不可控的同时增加人力物力的付出。

所以我们提出了一种可检测米克重的塑料袋用自动测厚装置,以便于解决上述中提出的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种可检测米克重的塑料袋用自动测厚装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的塑料袋生产检测过程中的米克重以及厚度的检测,大多是通过人工手动测量误差较大且效率低,通过测量出每平方米塑料袋的重量与塑料的米数相除从而得到米克重的质量,且少数塑料袋米克重的测量也是通过人为分步骤测量,之后在经过人工计算得到结果,使得误差不可控的同时增加人力物力的付出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可检测米克重的塑料袋用自动测厚装置,包括装置本体、电机、测宽传感器、测厚传感器和电子计米器,所述装置本体的内部底面左右两侧固定设置有称重阻尼柱,且称重阻尼柱的顶端转动设置有主传动锟,并且装置本体的内部下方中部通过弹簧固定连接于副传动锟的前后两端,而且主传动锟的两侧端部与副传动锟的两侧端部通过传动皮带啮合连接,所述装置本体外部主传动锟的左端固定连接于电机的输出轴端部,且装置本体的内部前后两侧贯穿设置有螺纹杆,并且装置本体内部螺纹杆的左右两侧外螺纹连接有滑块,而且滑块的底面通过固定设置的连接杆固定连接于横板的顶面,同时螺纹杆的左端通过传动皮带啮合连接于电机的输出轴外壁,所述装置本体的底部固定设置有称重传感器,且称重传感器的两侧通过导线连接于称重阻尼柱的底端,并且装置本体的内部顶面左右两侧均固定设置有立柱,而且立柱的内部通过贯穿设置的移动杆贴合于滑块的内侧,所述装置本体的顶面中部固定设置有测宽传感器,且测宽传感器的底面左右两侧通过贯穿设置的传感线连接于移动杆的顶面,并且测宽传感器的底面固定设置有测厚传感器,而且测厚传感器的底面中部通过固定设置的压力杆贯穿设置于套筒的顶端,同时套筒的底端内部贯穿设置有伸缩杆,所述伸缩杆的底端固定设置有测厚板,且测宽传感器顶端与测厚传感器的底端均通过导线贯穿设置于电子计米器的左侧。

优选的,所述称重阻尼柱关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置,且称重阻尼柱的长度为主传动锟的长度的两倍,并且主传动锟与称重阻尼柱之间为竖向同轴分布设置。

优选的,所述副传动锟等距离均匀分布于两侧主传动锟之间,且副传动锟的最大升降长度小于副传动锟到装置本体底面的长度。

优选的,所述螺纹杆的横向中心轴线与装置本体的横向中心轴线相互平行设置,且螺纹杆底部的连接杆与横板关于螺纹杆的竖向中心轴线对称分布设置。

优选的,所述连接杆为“z”字形结构设置,且两侧连接杆底面横板之间的长度大于主传动锟的长度,并且主传动锟的顶面水平高度小于横板的底面水平高度。

优选的,所述伸缩杆与测厚板与装置本体之间为竖向同轴分布设置,且伸缩杆的最大移动长度小于压力杆的最大移动长度,并且压力杆的底面与伸缩杆的顶面之间为相互贴合的设置。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该可检测米克重的塑料袋用自动测厚装置,通过传动锟将塑料袋传送至装置内部通过称重传感器进行称重,之后通过移动的横板测量后将数据传递至测宽传感器,通过测厚板数据传递至测厚传感器,之后通过电子计米器计算并显示,防止因人为测量造成数据偏差;

1.通过电机带动称重阻尼柱上端的主传动锟进行转动,使得主传动锟通过传动皮带带动副传动锟进行转动,将塑料袋传递至装置本体内部,通过塑料袋的重量将主传动锟向称重阻尼柱内部压动,通过称重传感器将重量计算出。

2.通过螺纹杆的转动带动滑块以及连杆将横板向塑料袋的两侧进行移动,通过滑块将移动杆推动将数据传递至测宽传感器内部,通过压力杆将套筒内部的伸缩杆向下推动,从而使得伸缩杆与塑料袋的上表面接触之后,通过测厚板将数据传递至测厚传感器内,通过电子计米器的计算得出结果。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图;

图2为本实用新型图1中a处结构示意图;

图3为本实用新型主传动锟侧面结构示意图;

图4为本实用新型称重阻尼柱与主传动锟安装结构示意图。

图中:1、装置本体;2、称重阻尼柱;3、主传动锟;4、副传动锟;5、传动皮带;6、电机;7、螺纹杆;8、滑块;9、连接杆;10、横板;11、称重传感器;12、移动杆;13、测宽传感器;14、传感线;15、测厚传感器;16、压力杆;17、套筒;18、伸缩杆;19、测厚板;20、电子计米器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种可检测米克重的塑料袋用自动测厚装置,包括装置本体1、电机6、测宽传感器13、测厚传感器15和电子计米器20,装置本体1的内部底面左右两侧固定设置有称重阻尼柱2,且称重阻尼柱2的顶端转动设置有主传动锟3,并且装置本体1的内部下方中部通过弹簧固定连接于副传动锟4的前后两端,而且主传动锟3的两侧端部与副传动锟4的两侧端部通过传动皮带5啮合连接,装置本体1外部主传动锟3的左端固定连接于电机6的输出轴端部,且装置本体1的内部前后两侧贯穿设置有螺纹杆7,并且装置本体1内部螺纹杆7的左右两侧外螺纹连接有滑块8,而且滑块8的底面通过固定设置的连接杆9固定连接于横板10的顶面,同时螺纹杆7的左端通过传动皮带5啮合连接于电机6的输出轴外壁,装置本体1的底部固定设置有称重传感器11,且称重传感器11的两侧通过导线连接于称重阻尼柱2的底端,并且装置本体1的内部顶面左右两侧均固定设置有立柱,而且立柱的内部通过贯穿设置的移动杆12贴合于滑块8的内侧,装置本体1的顶面中部固定设置有测宽传感器13,且测宽传感器13的底面左右两侧通过贯穿设置的传感线14连接于移动杆12的顶面,并且测宽传感器13的底面固定设置有测厚传感器15,而且测厚传感器15的底面中部通过固定设置的压力杆16贯穿设置于套筒17的顶端,同时套筒17的底端内部贯穿设置有伸缩杆18,伸缩杆18的底端固定设置有测厚板19,且测宽传感器13顶端与测厚传感器15的底端均通过导线贯穿设置于电子计米器20的左侧。

称重阻尼柱2关于装置本体1的竖向中心轴线对称分布设置,且称重阻尼柱2的长度为主传动锟3的长度的两倍,并且主传动锟3与称重阻尼柱2之间为竖向同轴分布设置,使得受到压力的主传动锟3向称从下压得到塑料袋的重量。

副传动锟4等距离均匀分布于两侧主传动锟3之间,且副传动锟4的最大升降长度小于副传动锟4到装置本体1底面的长度,通过副传动锟4能够将塑料袋进行支撑,防止柔软的塑料袋测量发生误差。

螺纹杆7的横向中心轴线与装置本体1的横向中心轴线相互平行设置,且螺纹杆7底部的连接杆9与横板10关于螺纹杆7的竖向中心轴线对称分布设置,通过两侧的横板10对塑料袋的宽度进行夹持之后进行测量。

连接杆9为“z”字形结构设置,且两侧连接杆9底面横板10之间的长度大于主传动锟3的长度,并且主传动锟3的顶面水平高度小于横板10的底面水平高度,防止横板10的高度过低与副传动锟4发生碰撞影响测量结果。

伸缩杆18与测厚板19与装置本体1之间为竖向同轴分布设置,且伸缩杆18的最大移动长度小于压力杆16的最大移动长度,并且压力杆16的底面与伸缩杆18的顶面之间为相互贴合的设置,使得伸缩杆18能够带动压力杆16移动的得到厚度的数据。

工作原理:在使用该可检测米克重的塑料袋用自动测厚装置之前,需要先检查装置整体情况,确定能够进行正常工作,如图1-图4所示,在需要将塑料袋送入装置本体1内部进行检测时,如图3-图4所示,首先启动装置本体1内部称重阻尼柱2端部固定设置的电机6,使得电机6的转动能够带动称重阻尼柱2上端转动设置的主传动锟3进行转动,使得主传动锟3通过传动皮带5带动副传动锟4发生转动,使得在副传动锟4与主传动锟3上表面设置的塑料袋被带动传递至装置本体1的内部,之后通过塑料袋的重量将主传动锟3与副传动锟4向下压动,通过称重阻尼柱2与称重传感器11对塑料袋的重量进行测量;

如图1-图2所示,通过电机6的转动通过传动皮带5带动螺纹杆7发生转动,使得螺纹杆7外壁套设的滑块8在连接杆9以及横板10的限位之下同时向内侧进行移动,使得滑块8将内侧抵触的移动杆12向内侧挤压,当两侧的横板10与塑料袋的两侧相互接触,通过移动杆12顶部的传感线14测量出移动杆12移动的距离并且传递至测宽传感器13内部,通过压力杆16的向下移动,使得压力杆16推动套筒17内部的伸缩杆18向下移动,对塑料袋的上表面进行接触,之后通过压力杆16移动的距离将数据传递至测厚传感器15的内部,之后在通过电子计米器20的计算得出结果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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