一种易拆装的夯筑试件成型模具

本实用新型涉及夯筑模具技术领域，具体涉及一种易拆装的夯筑试件成型模具。

背景技术：

夯土建筑作为一种环境友好型的人文民居形式，就地取材，因地制宜，纯天然的外观和颜色能够与周围环境相得益彰。但是，夯土材料本身强度不足，耐久性较差，由原生夯土材料建造的墙体容易在日晒雨淋后，出现不同程度的裂缝、表层土体脱落等不同的病害症状，因此，需要对夯土材料进行改进实验，以期提高其抗压强度等力学性能，或耐水性、收缩性等耐久性能。

在实验室制作夯土试件时，常规的模具有很多，比如申请号为“201621088531.1”的中国专利文献，公开了一种能快速拆卸的混凝土立方体抗压试件模具，该模具仅适用于混凝土浇筑试件，但在夯土试件中，通过给予一定的夯实能量，该模具的插销杆和插销孔不能承受较大的夯实能量，模具易变形，并且模具地板因为存在合页，所成型的试件的底面不平整，会大大影响试件的整体效果。

又如申请号为“201922152543.6”的中国专利文献，公开了一种夯筑试件成型模具，该模具较为复杂，组装和拆卸模板过程较为麻烦，在制作单数个试件时需要组装整个模具才能进行夯筑，该模具的分隔膜与边膜的中部仅靠凹槽来连接，在夯筑试件的时候容易变形。

因此，急需设计一款模具来解决现有夯土模具的组装和拆卸困难、夯筑过程容易发生偏斜及易错位的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易拆装的夯筑试件成型模具，四块侧板之间依靠两对连接组件进行连接，侧板与底板之间亦依靠连接组件进行连接，施工人员拆装起来很方便，以解决现有夯土模具的组装和拆卸困难、夯筑过程容易发生偏斜及易错位的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种易拆装的夯筑试件成型模具，包括一块底板、四块侧板和若干个连接组件，四块所述侧板的侧壁依次连接构成箱体框架，任意相邻的所述侧板之间均通过所述连接组件连接，所述箱体框架的底壁与所述底板之间通过多个所述连接组件连接形成具有开口的箱体成型模具。

进一步地，所述连接组件包括环形螺母、螺栓杆和螺帽，所述环形螺母上开设有通孔，所述螺帽上开设有螺纹孔，所述螺栓杆的一端与所述环形螺母的侧壁固定连接，所述螺栓杆的另一端与所述螺纹孔螺纹连接。

进一步地，四块所述的侧板均包括侧板本体、第一连接构件、第二连接构件和第三连接构件，所述第一连接构件和第二连接构件的数量均为2个，2个所述第一连接构件固定连接于所述侧板本体的第一端的侧壁上，2个所述第二连接构件固定连接于所述侧板本体的第二端的外壁，所述第三连接构件的数量为1个，所述第三连接构件固定连接于所述侧板本体底端的外壁上；

所述第一连接构件和所述第二连接构件平行对称设置。

进一步地，所述第一连接构件和第三连接构件均设有供所述螺栓杆通过的间隙，所述第二连接构件上设有插杆；

所述连接组件的环形螺母通过所述通孔套设于相邻的两块侧板中的其中一块侧板的第二连接构件的插杆上，连接组件的螺栓杆穿过另一块侧板的第一连接构件上的间隙与所述螺帽螺纹连接，且所述螺帽的外径大于所述间隙的宽度。

进一步地，所述底板包括底板本体和四个第四连接构件，四个所述第四连接构件对称分布在所述底板本体周边的侧壁上，所述第四连接构件和所述第二连接构件结构相同。

进一步地，任一块所述侧板的第三连接构件与所述底板本体的任一个第四连接构件之间通过所述连接组件连接。

进一步地，所述连接组件的环形螺母通过所述通孔套设于第四连接构件上，所述螺栓杆穿过侧板的第三连接构件上的间隙与所述螺帽螺纹连接。

进一步地，所述底板、四块侧板和连接组件均由钢制材料制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的易拆装的夯筑试件成型模具，其箱体成型模具由箱体框架和底板通过连接组件构成，箱体框架由四块侧板通过连接组件构成，施工人员只需拆装连接组件就能完成该整套夯筑试件成型模具的拆装，极大降低了操作人员的工作强度，箱体框架的四周均设置了多个连接组件，使得夯筑过程不容易发生偏斜及易错位的现象。相邻的侧板安装时，只需将环形螺母的通孔套设在其中一块侧板的第二连接构件的插杆上，再将另一块侧板的间隙沿着螺栓杆穿过，然后将螺帽螺纹连接在螺栓杆上之后拧紧即可，同时还便于侧板之间调节连接的紧密程度，由于螺帽的外径大于所述间隙的宽度，可以起到限位防止滑脱的现象。以此类推，完成所有侧板之间的连接。如果要拆卸模具，按照上述过程反向操作即可。

附图说明

图1为本实用新型易拆装的夯筑试件成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型连接组件的结构示意图；

图3为本实用新型侧板的结构示意图之一；

图4为本实用新型侧板的结构示意图之二；

图5为本实用新型底板的结构示意图；

图中，1-底板，101-底板本体，102-第四连接构件，2-侧板，201-侧板本体，202-第一连接构件，203-第二连接构件，204-第三连接构件，205-间隙，206-插杆，3-连接组件，301-环形螺母，302-螺栓杆，303-螺帽，304-通孔，305-螺纹孔，4-开口，5-箱体成型模具。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

请参照图1，一种易拆装的夯筑试件成型模具，包括一块底板1、四块侧板2和若干个连接组件3，四块所述侧板2的侧壁依次连接构成箱体框架，任意相邻的所述侧板2之间均通过所述连接组件3连接，所述箱体框架的底壁与所述底板1之间通过多个所述连接组件3连接形成具有开口4的箱体成型模具5。

本实用新型的易拆装的夯筑试件成型模具，其箱体成型模具5由箱体框架和底板1通过连接组件3构成，箱体框架由四块侧板2通过连接组件3构成，施工人员只需拆装连接组件3就能完成该整套夯筑试件成型模具的拆装，极大降低了操作人员的工作强度，箱体框架的四周均设置了多个连接组件3，使得夯筑过程不容易发生偏斜及易错位的现象。

请参照图2，所述连接组件3包括环形螺母301、螺栓杆302和螺帽303，所述环形螺母301上开设有通孔304，所述螺帽303上开设有螺纹孔305，所述螺栓杆302的一端与所述环形螺母301的侧壁固定连接，所述螺栓杆302的另一端与所述螺纹孔305螺纹连接。

本实用新型的连接组件3采用环形螺母301、螺栓杆302和螺帽303等部件与底板1及侧板2连接的方式，施工人员只需拆装所述的连接组件3即可实现整套模具的拆装，所述的连接组件3的整体构成简单，使得拆装简捷。

请参照图3-4，四块所述的侧板2均包括侧板本体201、第一连接构件202、第二连接构件203和第三连接构件204，所述第一连接构件202和第二连接构件203的数量均为2个，2个所述第一连接构件202固定连接于所述侧板本体201的第一端的侧壁上，2个所述第二连接构件203固定连接于所述侧板本体201的第二端的外壁，所述第三连接构件204的数量为1个，所述第三连接构件204固定连接于所述侧板本体201底端的外壁上；

所述第一连接构件202和所述第二连接构件203平行对称设置。

本实用新型侧板2上的第一连接构件202和第二连接构件203的设置是为了方便安装连接组件3以快速连接相邻的侧板2。且一连接构件和第二连接构件203的数量均为2个，那么侧板2的一个侧壁需要两组连接组件3来实现连接，可以避免夯筑过程发生偏斜及错位的现象的发生。

请参照图3-4和图1，所述第一连接构件202和第三连接构件204均设有供所述螺栓杆302通过的间隙205，所述第二连接构件203上设有插杆206；

所述连接组件3的环形螺母301通过所述通孔304套设于相邻的两块侧板2中的其中一块侧板2的第二连接构件203的插杆206上，连接组件3的螺栓杆302穿过另一块侧板2的第一连接构件202上的间隙205与所述螺帽303螺纹连接，且所述螺帽303的外径大于所述间隙205的宽度。

本实用新型的相邻的侧板2安装时，只需将环形螺母301的通孔304套设在其中一块侧板2的第二连接构件203的插杆206上，再将另一块侧板2的间隙205沿着螺栓杆302穿过，然后将螺帽303螺纹连接在螺栓杆302上之后拧紧即可，由于螺帽303的外径大于所述间隙205的宽度，可以起到限位防止滑脱的现象。以此类推，完成所有侧板2之间的连接。

如果要拆卸模具，按照上述过程反向操作即可。

请参照图5，所述底板1包括底板本体101和四个第四连接构件102，四个所述第四连接构件102对称分布在所述底板本体101周边的侧壁上，所述第四连接构件102和所述第二连接构件203结构相同。

本实用新型底板本体101的四条侧壁上各设置一个第四连接构件102，第四连接构件102用于与侧板2上的第三连接构件204配合安装，用连接组件3进行连接固定，底板本体101和侧板2之间通过4个连接组件3固定连接，可以起到使得夯筑过程不容易发生偏斜及易错位的作用。

请参照图1，任一块所述侧板2的第三连接构件204与所述底板本体101的任一个第四连接构件102之间通过所述连接组件3连接。

请参照图1和图5，所述连接组件3的环形螺母301通过所述通孔304套设于第四连接构件102上，所述螺栓杆302穿过侧板2的第三连接构件204上的间隙205与所述螺帽303螺纹连接。

本实用新型的第三连接构件204和第四连接构件102的安装方法与相邻侧板2之间的安装方法相同，在此不再赘述。

优选地，所述底板1、四块侧板2和连接组件3均由钢制材料制成。

优选地，本实用新型的底板1厚度可为20mm、侧板2的均厚度可为h＝10mm，底板1尺寸可为170mm*170mm，侧板2的尺寸可为160mm*150mm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。