一种硫化内模鼓辅助安装和扭矩测试试验台

1.本实用新型属于一种扭矩测试领域，具体涉及一种硫化内模鼓辅助安装和扭矩测试试验台。


背景技术：

2.硫化内模鼓是一种新型轮胎硫化工艺设备，是用于轮胎硫化定型的内模具，主要包括驱动装置、连杆机构和鼓瓦加热装置。主要功能是硫化橡胶轮胎，赋予成品轮胎精美的花纹和良好的使用性能；硫化内模鼓的机构能够自由胀缩，满足一定的胀缩比要求，实现硫化定型和轮胎拆卸；整体结构稳定性要好，能在高温高压的硫化环境下正常工作。一方面硫化内模鼓的结构复杂，空间有限且零件数量较多；另一方面，硫化内模鼓的运动平稳性对成型精度影响很大，现有研究尚未关注到用于硫化定型内模具的平稳性测试和运动测试，因而为了提高人工安装效率和进行动力学测试，需要设计一种硫化内模鼓辅助安装和扭矩测试的试验台设备，比便进行硫化内模鼓的运动测试和分析。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提高硫化内模鼓安装效率以及进行硫化内模鼓的电机选型和运动测试，本技术提出一种硫化内模鼓辅助安装和扭矩测试试验台。该试验台能够辅助进行硫化内模鼓安装，并根据需求选择链轮传动机构尺寸参数，进行扭矩缩放，以便通过扭矩扳手对硫化内模鼓进行扭矩测试，以便后续计算所需扭矩进行电机参数选型，最后进行硫化内模鼓的运动测试和分析。
4.本实用新型的目的可以通过如下技术方案实现：
5.一种硫化内模鼓辅助安装和扭矩测试试验台，硫化内模鼓包括硫化内模鼓主轴以及转动位于所述硫化内模鼓主轴内部的传动轴，包括试验台架、电机、链轮传动机构和扭矩测试机构，
6.所述主轴安装件可拆卸连接在所述试验台架上，且与所述硫化内模鼓主轴可拆卸连接；
7.所述扭矩测试机构包括转轴和扭矩扳手，通过所述扭矩扳手可转动所述转轴；
8.所述链轮传动机构包括大链轮、小链轮和链条，所述大链轮与所述电机的输出端连接，且所述大链轮与所述硫化内模鼓的传动轴连接，所述小链轮与所述转轴连接，所述链条的两端绕设在所述大链轮和所述小链轮上。
9.进一步的，还包括主轴安装件，所述硫化内模鼓主轴通过所述主轴安装件可拆卸连接在所述试验台架上。
10.进一步的，所述主轴安装件为法兰盘。法兰盘可以通过螺栓固定在试验台架上，拆卸、更换方便。
11.进一步的，配设有多个尺寸不同的法兰盘。配设不同规格尺寸的法兰盘，实际使用时可以根据需求更换不同的规格尺寸，以安装不同型号的硫化内模鼓，适用性更强。
12.进一步的，所述扭矩测试机构还包括法兰和用于与所述扭矩扳手的接头相连接的连接头，所述法兰固定在所述试验台架上，所述转轴位于所述法兰内，所述连接头与所述转轴的一端连接，所述小链轮与所述转轴的另一端连接。将扭矩扳手的接头连接在连接头上，通过转动扭矩扳手即可转动转轴，从而带动链轮传动机构运动。
13.进一步的，所述电机为伺服电机。伺服电机具有较强的过载能力，低速下运转平稳，更为适用于该场合。
14.进一步的，所述大链轮与所述电机的输出端之间为可拆卸连接，且所述大链轮与所述传动轴可拆卸连接，所述小链轮与所述转轴可拆卸连接。采用可拆卸的连接方式，可以方便根据实际需要更换链轮的大小。
15.进一步的，所述大链轮与所述电机的输出端之间为键连接，所述大链轮与所述传动轴之间为键连接，所述小链轮与所述转轴之间为键连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少如下：通过更换法兰盘，可以辅助安装不同型号的硫化内模鼓，操作方便简单，实现产品通用化；通过链轮传动机构对硫化内模鼓的转轴力矩进行缩放，减小扭矩测试机构的转轴力矩，方便扭矩扳手进行扭矩测试；链轮传动机构中可以更换链轮大小，以灵活改变力矩缩放系数；通过电机驱动硫化内模鼓，对硫化内模鼓进行运动测试，可以方便验证扭矩测试的准确性以及进行硫化内模鼓的运动平稳性分析；本试验台架结构简单、实用性强、效率高、稳定安全。
附图说明
17.图1是一种硫化内模鼓辅助安装和扭矩测试试验台主视图。
18.图中序号说明：1
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试验台架，2
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电机，3
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主轴安装件,4
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硫化内模鼓主轴，5
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硫化内模鼓，6
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扭矩扳手，7
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连接头，8
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转轴，9
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法兰，10
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链条，11
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小链轮，12
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大链轮，13
‑
传动轴。
具体实施方式
19.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.本实施例提供了一种硫化内模鼓辅助安装和扭矩测试试验台，试验台架1、主轴安装件3、链轮传动机构、扭矩测试机构和电机2。其中，硫化内模鼓5包括硫化内模鼓主轴4以及转动位于硫化内模鼓主轴4内部的传动轴13，硫化内模鼓5设置在试验台架1的台面上方，硫化内模鼓主轴4固定在试验台架的台面上，传动轴13的底端穿过试验台架1的台面与大链轮12连接。
21.主轴安装件3可拆卸连接在试验台架1的台面上，且与硫化内模鼓主轴4可拆卸连接，用于固定和安装硫化内模鼓5，便于硫化内模鼓5后续组装和测试。
22.本实施例中，主轴安装件3为法兰盘，法兰盘和试验台架1的台面之间、法兰盘和硫化内模鼓主轴4之间均通过螺栓实现固定。本实施例配设有多个尺寸不同的法兰盘，从而可以根据需要更换不同规格尺寸的法兰盘，以安装不同型号的硫化内模鼓设备。
23.扭矩测试机构包括扭矩扳手6、连接头7、转轴8和法兰9，法兰9固定在试验台架1的台面上，转轴8转动位于法兰9的中心，转轴8的顶端与连接头7连接，转轴8的底端穿过试验台架1的台面与链轮传动机构连接。将扭矩扳手6的接头连接在连接头7上，转动扭矩扳手6，
即可转动转轴8，从而可以通过链轮传动机构带动硫化内模鼓5的传动轴13转动，进行扭矩实验测试。
24.电机2固定在试验台架1上且位于试验台架1的台面下方，输出轴朝向硫化内模鼓主轴4并与链轮传动机构中的大链轮12连接。用于驱动硫化内模鼓5的传动轴13转动，以进行硫化内模鼓5运动测试。本实施例中的电机2采用伺服电机，运转更加平稳。
25.链轮传动机构包括大链轮12、小链轮11和链条10，大链轮12与电机2的输出轴连接，且大链轮12与硫化内模鼓5中的传动轴13连接以带动传动轴13转动，小链轮11与转轴8的底端连接，链条10的两端绕设在大链轮12和小链轮11上。链轮传动机构可以传递扭矩测试机构的力矩，并进行力矩缩放，通过控制大链轮12和小链轮11的尺寸参数，使转动硫化内模鼓5的传动轴13时，扭矩测试机构的转轴8所受力矩的大小能在扭矩扳手6的量程范围内。
26.通过扭矩测试后，根据实际测得的扭矩大小，根据实际缩放系数(扭矩扳手测得转轴8的扭矩为传动轴13所受的转动力矩的1/x倍，x等于大链轮的外径与小链轮外径的比值)计算得出硫化内模鼓转动轴13的所需转动力矩，然后后续即可根据所需转动力矩选择合适参数的电机2，将电机2安装在试验台架1上，电机2工作，驱动大链轮12转动，从而可以通过传动轴13驱动硫化内模鼓5，进行整个硫化内模鼓5的运动测试。运动测试包括硫化内模鼓的运动平稳性分析、运动干涉分析、成型精度分析、位置精度分析等。进行运动测试时，因已完成扭矩测试，可将扭矩扳手拆卸。通过该试验台辅助安装并方便进行实验测试，以便于研究设备的运动特性(扭矩、速度、平稳性、成型精度等)。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。