一种减排试样制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥高效生产设备领域，具体的说，是一种减排试样制备装置。


背景技术：

2.水泥在进行研发的过程中，对于研发过程中，水泥产品的质量都需要进行检测，因此需要对研发完成的水泥试样进行试样制备，在试样制备的过程中，水泥浆料都需要灌装至模具中，进行固化，固化后再进行脱模。目前在针对水泥试样进行固化的过程中，都是采用一人填料、一人平整、一人进行振动进行的，也就是说在试样进行制备的过程中最少需要三人进行操作，这样虽然在制样的过程中能够加快试样的制备，但是对于人力物力的使用也是较大的，人力成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种减排试样制备装置，以实现一人即可同时制备多块试样的目的，同时避免因上下振动而造成浆料漏出，造成物料浪费的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
5.一种减排试样制备装置，包括顶面开放的定位箱，所述定位箱内通过水平晃动的振动装置安装有固定台，所述固定台的顶端伸出所述定位箱且安装有固定板，所述固定板的顶面设置有用于放置模具的定位槽，所述定位槽内安装有顶出装置。
6.作为优选的，所述振动装置包括用于支撑的支撑架以及与所述固定台连接的动力装置，所述固定台滑动设置在所述支撑架的顶端，所述动力装置包括安装在所述固定台两端且水平设置的压缩弹簧，所述定位箱内还设置有一对与所述压缩弹簧平行的限位架，所述固定台设置在一对所述限位架之间，所述固定台的一面安装有转动电机，所述转动电机的转轴水平穿过所述固定台且安装有摆动片，所述转轴与所述压缩弹簧垂直，所述转轴换过所述限位架的限位部且两者滑动接触，所述转动电机与所述固定板相对的一端安装有限位块，且所述限位块滑动嵌入所述限位架内。
7.进一步的，所述支撑架包括竖直设置的支杆，所述支杆的顶端安装有用于支撑的滚轮，所述滚轮的顶端与所述固定台底面接触，所述滚轮的转动方向水平且与所述压缩弹簧的运动方向垂直。
8.更进一步的，所述限位架包括相互平行且水平设置的第一杆和第二杆，所述第一杆设置在所述第二杆的正上方，且所述第一杆与所述第二杆均与所述压缩弹簧的伸缩方向平行，所述第一杆与所述第二杆之间设置有滑动通道，所述限位块以及所述转轴分别嵌入对应的所述滑动通道内。
9.更进一步的，所述摆动片安装在所述转轴的侧壁。
10.更进一步的，所述顶出装置包括设置在所述定位槽内的顶出板，所述顶出板的底面安装有竖直的移动杆，所述移动杆的底端伸入设置在所述固定板内的竖直的滑动腔内，所述移动杆的底端安装有滑块，所述滑块的直径大于所述移动杆的直径且与所述滑动腔的
内腔直径相同，所述移动杆上还套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与所述顶出板的底面以及所述定位槽的内腔底面连接，所述滑块是铁质滑块，所述滑动腔的内部底端安装有电磁铁。
11.更进一步的，所述滑块包括与所述移动杆连接的衔接板，所述衔接板的外沿套设有橡胶圈，所述橡胶圈的外沿与所述滑动腔的内壁滑动接触。
12.本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
13.在使用的过程中，整个制备流程都只需要一人操作，只需要将混合好的砂浆倒入模具内，然后将模具放入定位槽内，然后利用只能水平振动的固定台来带动固定台顶部的固定板，然后让放置在定位槽内的模具开始不断的左右晃动，在晃动的过程中，将物料振实，并且能够大幅提高浆料的气泡排出的程度，利用持续稳定的水平振动，让物料收到的振动强度更加均匀，进而有效的提高了试模的成型率。同时整个设备只需要一人即可完成多个试样的制备，在保证了生产效率的同时，大幅降低了劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型俯视结构示意图。
16.图3为图1中a处的局部放大结构示意图。
17.其中，1
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定位箱、2
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振动装置、21
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支撑架、211
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支杆、212
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滚轮、22
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动力装置、221
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压缩弹簧、222
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限位架、2221
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第一杆、2222
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第二杆、223
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转动电机、224
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转轴、225
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摆动片、226
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限位块、227
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滑动通道、3
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固定台、4
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固定板、5
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定位槽、6
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顶出装置、61
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顶出板、62
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移动杆、63
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滑动腔、64
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滑块、641
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衔接板、642
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橡胶圈、65
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支撑弹簧、66
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电磁铁。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.具体的，请参考图1至图3所示的，一种减排试样制备装置，包括顶面开放的定位箱1，所述定位箱1内通过水平晃动的振动装置2安装有固定台3，所述固定台3的顶端伸出所述定位箱1且安装有固定板4，所述固定板4的顶面设置有用于放置模具的定位槽5，所述定位槽5内安装有顶出装置6。
25.这样，在使用的过程中，整个制备流程都只需要一人操作，只需要将混合好的砂浆倒入模具内，然后将模具放入定位槽5内，然后利用只能水平振动的固定台3来带动固定台3顶部的固定板4，然后让放置在定位槽5内的模具开始不断的左右晃动，在晃动的过程中，将物料振实，并且能够大幅提高浆料的气泡排出的程度，利用持续稳定的水平振动，让物料收到的振动强度更加均匀，进而有效的提高了试模的成型率。同时整个设备只需要一人即可完成多个试样的制备，在保证了生产效率的同时，大幅降低了劳动强度。
26.进一步的，为了能够让固定台3完全只能够水平振动，避免因上下振动而造成浆料因为抖动而漏出，所述振动装置2包括用于支撑的支撑架21以及与所述固定台3连接的动力装置22，所述固定台3滑动设置在所述支撑架21的顶端，所述动力装置22包括安装在所述固定台3两端且水平设置的压缩弹簧221，前述的压缩弹簧221一端与所述定位箱1的内壁固定，另一端与前述固定台3的外壁固定，所述定位箱1内还设置有一对与所述压缩弹簧221平行的限位架222，所述固定台3设置在一对所述限位架222之间，所述固定台3的一面安装有转动电机223，所述转动电机223的转轴224水平穿过所述固定台3且安装有摆动片225，所述转轴224与所述压缩弹簧221垂直，所述转轴224换过所述限位架222的限位部且两者滑动接触，所述转动电机223与所述固定板4相对的一端安装有限位块226，且所述限位块226滑动嵌入所述限位架222内。
27.并且，所述支撑架21包括竖直设置的支杆211，所述支杆211的顶端安装有用于支撑的滚轮212，所述滚轮212的顶端与所述固定台3底面接触，所述滚轮212的转动方向水平且与所述压缩弹簧221的运动方向垂直，这样既能够大幅降低固定台3在移动过程中受到支撑架21的摩擦力，同时还能够对固定台3进行良好的支撑，让固定台3能够更好的进行水平方向的来回移动。
28.所述限位架222包括相互平行且水平设置的第一杆2221和第二杆2222，所述第一杆2221设置在所述第二杆2222的正上方，且所述第一杆2221与所述第二杆2222均与所述压缩弹簧221的伸缩方向平行，所述第一杆2221与所述第二杆2222之间设置有滑动通道227，所述限位块226以及所述转轴224分别嵌入对应的所述滑动通道227内。
29.同时，所述摆动片225安装在所述转轴224的侧壁。
30.这样在转动电机223转动的过程中，安装在转轴224侧壁的摆动片225在转动的过
程中，能够产生离心力，进而能够带动固定台3移动，然后在固定台3移动的过程中，固定台3跟随摆动片225移动，当然，在第一杆2221和第二杆2222的作用下，转动电机223和转轴224能够受到第一杆2221和第二杆2222在竖直方向的限位，也就是说即便当摆动片225转冬至竖直方向时，也能够避免整个固定台3发生竖直方向上的移动，整个固定台3只能够在第一杆2221和第二杆2222的限位作用下，沿着第一杆2221和第二杆2222之间的滑动通道227移动，并且利用压缩弹簧221能够在固定台3发生水平移动后，让固定台3能够及时回位，以便于在摆动片225转动至另一方向时，让摆动片225更好的带动固定台3。
31.更进一步的，为了在振动完成后，便于工作人员去除模具，所述顶出装置6包括设置在所述定位槽5内的顶出板61，所述顶出板61的底面安装有竖直的移动杆62，所述移动杆62的底端伸入设置在所述固定板4内的竖直的滑动腔63内，所述移动杆62的底端安装有滑块64，所述滑块64的直径大于所述移动杆62的直径且与所述滑动腔63的内腔直径相同，所述移动杆62上还套设有支撑弹簧65，所述支撑弹簧65的两端分别与所述顶出板61的底面以及所述定位槽5的内腔底面连接，所述滑块64是铁质滑块64，所述滑动腔63的内部底端安装有电磁铁66。
32.这样，在装入模具时，开启电磁铁66，将模具放置在顶出板61上，并且下压，让顶出板61向下运动，此时支撑弹簧65受到压缩，然后当滑块64接触电磁铁66后，让滑块64受到电磁铁66的吸附，进而让模具安装在定位槽5内，然后在需要将模具取出时，断开电磁铁66，然后顶出板61即能够在支撑弹簧65施加的回复力的作用下向上运动，从而将模具从定位槽5中顶出，便于工人将模具取出。
33.进一步的，所述滑块64包括与所述移动杆62连接的衔接板641，所述衔接板641的外沿套设有橡胶圈642，所述橡胶圈642的外沿与所述滑动腔63的内壁滑动接触。
34.这样利用橡胶圈642和滑动腔63内壁之间的接触，能够增加滑块64与滑动腔63内壁之间的摩擦，进而避免在顶出板61向上运动的过程中，出现弹动的情况。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。