一种用于检测叶片尾缘打孔缺陷的装置的制作方法

1.本实用新型涉及叶片检测技术领域，具体为一种用于检测叶片尾缘打孔缺陷的装置。


背景技术：

2.现有的用于检测叶片尾缘打孔缺陷的装置，其工件台大多都是固定安装在检测室内的，且叶片的夹持机构采用传统的手动卡盘加持，因此在使用者使用其对叶片进行检测时，大多都是采用人工将叶片放入至检测室内的工件台上进行上下料的，而这种人工上下料，在操作时较为不便，导致检测装置检测效率较低，且存在辐射量大的问题，本文所述的叶片是指发动机涡轮叶片，即航空航天涡轮发动机叶片，汽轮机叶片等，目前，现有技术暂无用于检测发动机涡轮的叶片尾缘打孔缺陷的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于检测叶片尾缘打孔缺陷的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种用于检测叶片尾缘打孔缺陷的装置，包括放置于地面、呈长方体状的铅房屏蔽壳，位于铅房屏蔽壳内部一侧的检测室，所述铅房屏蔽壳的外表面一侧开设有延伸至检测室内部的进出料口，所述铅房屏蔽壳的背部一侧开设有延伸至检测室内部的检修口，所述检测室的内部下方通过滑轨可滑动连接有工件台，所述工件台与地面相平行、且其滑动方向与铅房屏蔽壳的长度方向相垂直，所述工件台长度方向一端顶部设置有夹具，所述夹具的夹持方向竖直向上，所述夹具外表面设有分度尺等特点，所述夹具的底部通过电机与工件台转动连接，所述检测室的内部上方靠近进出料口位置处设有悬臂横梁组件，所述悬臂横梁组件长度方向与滑轨长度方向相垂直，且所述悬臂横梁组件的底部两侧通过滑动机构分别可滑动连接有第一支臂和第二支臂，所述第一支臂的底端安装有光机，所述第二支臂的底端安装有平板探测器，所述检测室的内部上方安装有摄像头。
6.优选地，所述进出料口的一侧安装有推拉屏蔽门，且所述推拉屏蔽门上设有铅窗，所述检修口的一侧铰接有维修门。
7.优选地，所述滑动机构为齿条齿轮结构。
8.优选地，所述铅房屏蔽壳的顶部一侧安装有报警灯，所述铅房屏蔽壳的外表面另一侧安装有工控器。
9.优选地，所述平板探测器与光机的中轴线同轴。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.(1)本实用新型巧妙地设置有滑轨和工件台，由于工件台与滑轨滑动连接，工件台可通过滑轨滑动，以使工件台从进出料口中滑出，从而使用者使用该种装置对叶片尾缘打孔缺陷检测时，可在检测室外将叶片放置在工件台上的夹具上，夹具对叶片夹持好后，工件
台可再次通过滑轨滑入检测室中，以使工件转台可自由进出检测室上下料，从而使使用者操作时更为便捷，检测效率更高。
12.(2)本实用新型巧妙地设置有悬臂横梁组件、滑动机构和第一支臂，由于第一支臂通过底端的滑动机构与悬臂横梁组件滑动，且滑动机构为齿条齿轮结构，因此在装置对叶片进行检测时，第一支臂带动光机左右滑动，以此对光机与工件之间的间距进行调节，从而使装置在对叶片检测时更加准确，提高了装置的检测精度。
13.(3)本实用新型巧妙地设置有夹具，且夹具底部通过电机与工件台可转动连接，而夹具的表面设有分度尺，因此夹具在夹持叶片进行检测时，夹具通过电机驱动实现无障碍连续旋转，其夹持力度大小可调，且夹具上的夹爪可根据待夹持的叶片快速更换，以使夹具对不同叶片夹持适配，而分度尺可对夹具旋转的角度进行测量确定，以使装置对叶片检测更加全面便捷，从而使装置使用效果更好。
14.综上所述，本实用新型具有使用便捷、检测效率高，检测精度高、使用效果好等等优点，在叶片检测技术领域具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的结构示意图(去封板)。
18.图3为本实用新型的背部结构示意图。
19.图4为本实用新型的悬臂横梁组件的结构示意图。
20.图5为本实用新型的工件台和悬臂横梁组件的结构示意图。
21.图6为本实用新型的滑动机构的结构示意图。
22.图7为本实用新型的夹具的结构示意图。
23.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
24.1、铅房屏蔽壳；2、进出料口；3、报警灯；4、工控器；5、滑轨；6、推拉屏蔽门；7、检修口；8、检测室；9、工件台；91、夹具；10、悬臂横梁组件；11、滑动机构；101、第一支臂；102、第二支臂；103、光机；104、平板探测器。
具体实施方式
25.为使本技术的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.请参阅图1
‑
7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于检测叶片尾缘打孔缺陷的装置，包括放置于地面、呈长方体状的铅房屏蔽壳1，位于铅房屏蔽壳1内部一侧的检测室8，铅房屏蔽壳1的外表面一侧开设有延伸至检测室8内部的进出料口2，铅房屏蔽壳1的背部一侧开设有延伸至检测室8内部的检修口7，检测室8的内部下方通过滑轨5可滑动连接有工件台9，工件台9与地面相平行、且其滑动方向与铅房屏蔽壳1的长度方向相垂直，工件台9长度方向一端顶部设置有夹具91，夹具91的夹持方向竖直向上，夹具91的外表面设有分度尺，夹具91的底部通过电机与工件台9转动连接，检测室8的内部上方靠近进出料口2位置处设有悬臂横梁组件10，悬臂横梁组件10长度方向与滑轨5长度方向相垂直，且悬臂横梁组件10的底部两侧通过滑动机构11分别可滑动连接有第一支臂101和第二支臂102，第一支臂101的底端安装有光机103，第二支臂102的底端安装有平板探测器104，检测室8的内部上方安装有摄像头；工件台9通过滑轨5可自由进入检测室8中，第一支臂101和第二支臂102通过滑动机构11可在悬臂横梁组件10上进行左右滑动，以对叶片进行探测，在装置工作时，夹具可通过电机驱动实现无障碍连续旋转，且其夹持力度大小可调，夹具上的夹爪可根据待夹持的叶片快速更换，以使适配夹持。
28.具体的，进出料口2的一侧安装有推拉屏蔽门6，且推拉屏蔽门上设有铅窗，检修口7的一侧铰接有维修门，推拉屏蔽门6通过滑动可对进出料口2进行开关，而铅窗便于使用者观察检测状态，维修门便于使用者打开后通过检修口7对检测室8内进行检修，滑动机构11为齿条齿轮结构，齿条齿轮结构有助于第一支臂101和第二支臂102在悬臂横梁组件10底部进行左右滑动，进而使光机103和平板探测器104对叶片进行检测。
29.具体的，铅房屏蔽壳1的顶部一侧安装有报警灯3，铅房屏蔽壳1的外表面另一侧安装有工控器4，报警灯3有助于对使用者进行预警，工控器4有助于对接收的x射线图像进行显示，第二支臂102的底端安装有平板探测器104，且平板探测器104与光机103的中轴线同轴，便于平板探测器104对光机103发出的测量射线进行采集射线图像。
30.下面简要说明本实用新型的工作原理：
31.首先，开启推拉屏蔽门6，待工件台9通过滑轨5从检测室8中滑出，使用者将叶片放置在工件台9上的夹具91上，待夹持好后，工件台9通过滑轨5进入检测室8中，并关闭推拉屏蔽门6，此时悬臂横梁组件10通过滑动机构11驱动第一支臂101和第二支臂102进行左右滑动，而夹具91通过电机在工件台9上实现无障碍连续旋转，进而使光机103发出x射线对夹具91上的叶片进行照射，而与光机103同轴的平板探测器104可采集x射线图像并传输至工控器4检测，而设置在检测室8内部上方的摄像头可对检测过程进行实时拍摄录像。
32.上述实施例所利用x射线对叶片尾缘打孔缺陷检测判断，为现有技术，在此就不予赘述其具体内容，且上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范
围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。