用于降低光纤生产时丝径仪表镜头污染的清洁装置的制作方法

1.本实用新型属于光纤检测机技术领域，尤其是涉及一种用于降低光纤生产时丝径仪表镜头污染的清洁装置。


背景技术：

2.光纤生产过程，光纤裸纤经过涂覆后，通过丝径测量仪，光纤涂覆涂料经固化后所产生的挥发物会对丝径测量仪镜头造成污染，导致丝径测量产生偏差，特增加一种降低丝径测量仪表镜头污染的吹扫装置，以避免丝径测量仪因挥发物造成污染，导致丝径测量偏差，现有的光纤吹扫装置需要在一体工件内开孔，加工精度要求高，加工成本高，吹扫效果差。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出用于降低光纤生产时丝径仪表镜头污染的清洁装置以解决现有的光纤吹扫装置需要在一体工件内开孔，加工精度要求高，加工成本高，吹扫效果差的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.用于降低光纤生产时丝径仪表镜头污染的清洁装置，包括压下组件、底座、紧固件，压下组件和底座上均开有用于使光纤传穿过的通孔，压下组件通过紧固件与底座固定连接，压下组件与底座之间设有气道，底座上开有进气孔，进气孔与气道连通，进气孔通过通气管路与气泵相连。
6.进一步的，压下组件开有用于使光纤传穿过的第一通孔，底座上开有用于使光纤传穿过的进线孔，第一通孔的横截面面积大于进线孔的横截面面积，第一通孔与气道连通。
7.进一步的，压下组件包括安装环、第一凸台，第一凸台为圆柱形，第一凸台上开有所述第一通孔，安装环固定在第一凸台外侧，底座包括安装部、连接部、第二凸台，安装部为圆筒形状，连接部为圆环形状，第二凸台为梯形凸台，第二凸台上开有所述进线孔，连接部外侧与安装部内侧相连，连接部内侧与第二凸台外侧相连，第一凸台上开有与第二凸台对应的梯形凹槽，第二凸台设置于梯形凹槽内部，第一凸台与第二凸台、连接部、安装部均间隙设置形成所述气道，安装环通过紧固件与安装部远离连接部的一端固定连接。
8.进一步的，梯形凹槽与第二凸台之间气道的倾斜角度大于等于40度小于等于50度。
9.进一步的，所述紧固件为螺钉，安装部远离连接部的一端开有过个螺纹孔，安装环上开有与螺钉对应的通孔螺钉贯穿于通孔与安装部螺纹连接。
10.进一步的，进气孔设置于安装部上，进气孔有多个，周向设置于安装部上，每个进气孔均通过通气管路与气泵相连。
11.进一步的，进气孔上设有螺纹，通气管路靠近进气管的一端安装有快接插头，快接插头外侧设有螺纹，快接插头与进气孔螺纹连接。
12.进一步的，第一凸台远离梯形凹槽的一侧向外延伸形成第三凸台，第三凸台第一通孔贯穿于第三凸台。
13.进一步的，第二凸台远离下压组件的一端向下延伸形成安装柱，进线孔贯穿于安装柱，安装柱与丝径测量仪相连。
14.进一步的，压下组件和底座均为铝材质。
15.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
16.(1)通过紧固件对压下组件、底座进行紧固，加工成本低，便于安装。
17.(2)气道为环形气道，环形气道与第一通孔连通，对光纤吹扫面积更大，吹扫更加充分
18.(3)将本吹扫装置插入丝径测量仪的测量孔中，在生产过程中，涂覆后的光纤经过吹扫装置和丝径测量仪，光纤在经过丝径测量仪内的激光测量镜头前，无油压缩空气通过通气管路进入气道内，通过环形气道，形成向斜上方约45度的气流，对光纤表面进行吹扫，其主要作用在于光纤在通过丝径测量仪之前通过无油压缩空气对光纤表面的挥发物进行吹扫，避免光纤表面的挥发物附着附着在丝径测量仪内的激光镜头上，有效避免因丝径测量仪镜头污染所造成的测量偏差。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例所述的用于降低光纤生产时丝径仪表镜头污染的清洁装置剖面示意图；
21.图2为本实用新型实施例所述的用于降低光纤生产时丝径仪表镜头污染的清洁装置剖面示意图；
22.图3为本实用新型实施例所述的用于降低光纤生产时丝径仪表镜头污染的清洁装置俯视示意图。
23.附图标记说明：
24.1、压紧组件；11、连接环；12、第一凸台；13、梯形凹槽；14、第一通孔；15、第三凸台；2、紧固件；3、底座；31、安装部；32、连接部；33、第二凸台；34、进线孔；35、进气孔；36、安装柱；4、通气管路；5、快接接头；6、气道。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.如图1至图3所示，用于降低光纤生产时丝径仪表镜头污染的清洁装置，包括压下组件、底座3、紧固件2，压下组件和底座3上均开有用于使光纤传穿过的通孔，压下组件通过紧固件2与底座3固定连接，压下组件与底座 3之间设有气道6，底座3上开有进气孔35，进气孔35与气道6连通，进气孔35通过通气管路4与气泵相连。通过紧固件2对压下组件、底座3进行紧固，加工成本低，便于安装。
30.如图1至图3所示，压下组件开有用于使光纤传穿过的第一通孔14，底座3上开有用于使光纤传穿过的进线孔34，第一通孔14的横截面面积大于进线孔34的横截面面积，第一通孔14与气道6连通。
31.如图1至图3所示，压下组件包括安装环、第一凸台12，第一凸台12 为圆柱形，第一凸台12上开有所述第一通孔14，安装环固定在第一凸台12 外侧，底座3包括安装部31、连接部32、第二凸台33，安装部31为圆筒形状，连接部32为圆环形状，第二凸台33为梯形凸台，第二凸台33上开有所述进线孔34，连接部32外侧与安装部31内侧相连，连接部32内侧与第二凸台33外侧相连，第一凸台12上开有与第二凸台33对应的梯形凹槽13，第二凸台33设置于梯形凹槽13内部，第一凸台12与第二凸台33、连接部 32、安装部31均间隙设置形成所述气道6，安装环通过紧固件2与安装部 31远离连接部32的一端固定连接。气道6为环形气道6，环形气道6与第一通孔14连通，对光纤吹扫面积更大，吹扫更加充分。
32.如图1至图3所示，梯形凹槽13与第二凸台33之间气道6的倾斜角度大于等于40度小于等于50度。
33.如图1至图3所示，所述紧固件2为螺钉，安装部31远离连接部32的一端开有过个螺纹孔，安装环上开有与螺钉对应的通孔螺钉贯穿于通孔与安装部31螺纹连接。
34.如图1至图3所示，进气孔35设置于安装部31上，进气孔35有多个，周向设置于安装部31上，每个进气孔35均通过通气管路4与气泵相连。
35.如图1至图3所示，进气孔35上设有螺纹，通气管路4靠近进气管的一端安装有快接插头，快接插头外侧设有螺纹，快接插头与进气孔35螺纹连接。
36.如图1至图3所示，第一凸台12远离梯形凹槽13的一侧向外延伸形成第三凸台15，第三凸台15第一通孔14贯穿于第三凸台15。
37.如图1至图3所示，第二凸台33远离下压组件的一端向下延伸形成安装柱36，进线孔34贯穿于安装柱36，安装柱36与丝径测量仪相连。
38.如图1至图3所示，压下组件和底座3均为铝材质。
39.将本吹扫装置插入丝径测量仪的测量孔中，在生产过程中，涂覆后的光纤经过吹
扫装置和丝径测量仪，光纤在经过丝径测量仪内的激光测量镜头前，无油压缩空气通过通气管路4进入气道6内，通过环形气道6，形成向斜上方约45度的气流，对光纤表面进行吹扫，其主要作用在于光纤在通过丝径测量仪之前通过无油压缩空气对光纤表面的挥发物进行吹扫，避免光纤表面的挥发物附着附着在丝径测量仪内的激光镜头上，有效避免因丝径测量仪镜头污染所造成的测量偏差。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。