无线通信控制技术起重葫芦安全测试数据分析系统的制作方法

本实用新型涉及葫芦起重领域，尤其涉及无线通信控制技术起重葫芦安全测试数据分析系统。

背景技术：

手拉葫芦广泛用于工厂、码头、仓库和农业生产等各个领域，用于起吊货物等；在使用手拉葫芦的时候会受到较大的拉力，因此手拉葫芦需要具有良好的性能，以便于安全的起吊货物，能避免在起吊过程中发生坠落，保障安全；所以在手拉葫芦使用前需要对手拉葫芦进行测试，以确保手拉葫芦具有良好的性能；便于使用。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种无线通信控制技术起重葫芦安全测试数据分析系统能有效的对葫芦起重安全性能进行测试的效果。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

无线通信控制技术起重葫芦安全测试数据分析系统，包括液压试车台和葫芦；所述液压试车台上的支架顶部悬设有上挂钩结构；所述液压试车台中部设置有活塞杆；所述活塞杆一端伸入液压试车台内的油缸中；所述活塞杆另一端上设置有下挂钩结构；所述下挂钩结构处于上挂钩结构正下方；所述葫芦挂设于上挂钩结构上，且所述葫芦的挂钩钩挂在下挂钩结构上；所述葫芦牵引带动挂钩拉动下挂钩结构上下运动，且所述下挂钩结构拉动活塞杆伸入端在油缸内运动；通过葫芦拉动活塞杆，进而能方便进行测试。

进一步的，所述支架为矩型，所述支架顶部固设有固定板；所述固定板朝向液压试车台一侧通过拉力传感器模块与上挂钩结构固定连接；所述上挂钩结构包括上钩挂点，所述上钩挂点截面为u型；所述上钩挂点中部弯曲，且所述上钩挂点u型槽口内壁相互靠拢；所述上钩挂点的u型槽口卡设在拉力传感器模块底部，且螺栓贯穿上钩挂点u型槽口和拉力传感器模块底部固定连接；所述葫芦挂设在上钩挂点上；利于通过拉力传感器模块检测拉力，然后显示到显示屏上，便于查看。

进一步的，所述液压试车台上一侧设置有控制柜台；所述拉力传感器模块的信号输出端与控制柜台控制器的信号输入端电性连接，方便查看并通过控制柜台相应的操控。

进一步的，所述液压试车台相对控制柜台另一侧上设置有液压系统；所述液压系统的出油端通过进油管与油缸连通；所述液压系统的进油端通过回油管与油缸连通；所述液压系统的启动装置与控制柜台内的控制器无线通信连接；用于控制油压。

进一步的，所述控制柜台包括控制器、无线通信模块、报警模块、控制执行操作模块，所述拉力传感器模块的信号输出端与控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端与报警模块的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端通过无线通信模块与控制执行操作模块的信号输入端连接。

进一步的，所述活塞杆伸入端对应设置于油缸内的导管中，且封闭设置；所述导管和油缸连通设置；所述活塞杆另一端上固定设置有安装块；所述下挂钩结构包括挂钩挂点；所述挂钩挂点与上钩挂点镜像设置；所述挂钩挂点u型槽口卡在安装块远离活塞杆一端上，且通过螺栓固定；起到稳固的作用。

进一步的，所述支架中部上固定设置有支撑台；所述支撑台上设置有减速电机；所述减速电机控制系统与控制柜台控制器通过无线通信连接；述减速电机内设置有驱动链轮；所述驱动链轮通过链条与葫芦的起重链轮传动连接；所述葫芦的起重链轮通过链条与挂钩传动连接；所述驱动链轮转动，所述葫芦的起重链轮相应的牵引挂钩上下运动；这样葫芦在起重过程时能进行方便的检测。

有益效果：本实用新型能通过驱动葫芦拉动活塞杆进行起重，进而方便对葫芦进行测试；利用无线通信操作测试起重葫芦的试验台，可以提高安全度，并且将测试实验数据可以上传至云服务器，形成实验数据的长期有效的记录和分析，对提高产品的安全性起到积极的作用。包括但不限于以下有益效果：

1)通过在上挂钩结构处设置拉力传感器模块，这样葫芦在进行起重时能方便的检测到拉力，进而利于检测的拉力传输到控制柜台；操作方便；

2)活塞杆被葫芦拉动进出油缸，这样液压油就会对活塞杆产生拉力，并且液压系统控制油缸内的油量，利于检测的准确性，操作简便。

附图说明

附图1为测试控制系统结构图；

附图2为上挂钩结构图；

附图3为活塞杆运动原理图；

附图4为下挂钩结构图；

附图5为减速电机结构图；

附图6为无线通信控制原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1-6：无线通信控制技术起重葫芦安全测试数据分析系统，包括液压试车台1和葫芦3；所述液压试车台1上的支架2顶部悬设有上挂钩结构21；所述液压试车台1中部设置有活塞杆4；所述活塞杆4一端伸入液压试车台1内的油缸5中；所述活塞杆4另一端上设置有下挂钩结构22；所述下挂钩结构22处于上挂钩结构21正下方；所述葫芦3挂设于上挂钩结构21上，且所述葫芦3的挂钩31钩挂在下挂钩结构22上；所述葫芦3牵引带动挂钩31拉动下挂钩结构22上下运动，且所述下挂钩结构22拉动活塞杆4伸入端在油缸5内运动。葫芦3被减速电机驱动，进而葫芦的挂钩能拉动活塞杆向上运动，并且油缸内的液压油给活塞杆拉力，这样葫芦在拉动活塞杆起重时，能方便的对葫芦进行测试，结构简单，操作方便，并且测试效果好。

所述支架2为矩型，所述支架2顶部固设有固定板211；所述固定板211朝向液压试车台1一侧通过拉力传感器模块6与上挂钩结构21固定连接；所述上挂钩结构21包括上钩挂点212，所述上钩挂点212截面为u型；所述上钩挂点212中部弯曲，且所述上钩挂点212u型槽口内壁相互靠拢；所述上钩挂点212的u型槽口卡设在拉力传感器模块6底部，且螺栓贯穿上钩挂点212u型槽口和拉力传感器模块6底部固定连接；所述葫芦3挂设在上钩挂点212上。葫芦在起重过程中，拉力传感器模块受力，并且拉力传感器模块检测到的拉力通过传输线传到控制柜台，并且显示在显示屏上。

所述液压试车台1上一侧设置有控制柜台7；所述拉力传感器模块6的信号输出端与控制柜台7控制器的信号输入端电性连接；方便查看检测到的拉力，进而对葫芦的性能进行准确的测定。

所述液压试车台1相对控制柜台7另一侧上设置有液压系统8；所述液压系统8的出油端通过进油管51与油缸5连通；所述液压系统8的进油端通过回油管52与油缸5连通；所述液压系统8的启动装置与控制柜台7内的控制器无线通信连接。在测试开始前先要将控制柜台上的油泵启动，液压系统的油泵通过进油管向油缸内注油，从而对活塞杆产生拉力；当葫芦上升时，油缸内的油压超过设定值时，多余的油会通过回油管回到液压系统，从而对活塞杆保持稳定的拉力；拉力的设定通过控制柜台上的上行控制阀和下行控制阀来调整，顺时针旋转，进油量增加，从而拉力增加；逆时针旋转，进油量减少，从而拉力减少。

所述控制柜台包括控制器、无线通信模块、报警模块、控制执行操作模块，所述拉力传感器模块模块的信号输出端与控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端与报警模块的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端通过无线通信模块与控制执行操作模块的信号输入端连接；还能通过移动终端控制；移动终端信号输出端通过无线通信模块与控制执行操作模块的信号输入端连接；远程操控，保障测试时的安全；并且测试的葫芦起重安全测试数据通过无线通信模块经过网层上传到云服务器分析系统。

所述活塞杆4伸入端对应设置于油缸5内的导管53中；所述导管53和油缸5连通设置；这样活塞杆运动时，液压油就相应的对活塞杆产生拉力；所述活塞杆4另一端上固定设置有安装块41；所述下挂钩结构22包括挂钩挂点221；所述挂钩挂点221与上钩挂点212镜像设置；所述挂钩挂点221u型槽口卡在安装块41远离活塞杆4一端上，且通过螺栓固定；这样能起到很好的稳固的作用，便于葫芦拉动挂钩挂点221带动活塞杆运动。

所述支架2中部上固定设置有支撑台9；所述支撑台9上设置有减速电机91；所述减速电机91控制系统与控制柜台7控制器通过无线通信连接；述减速电机91内设置有驱动链轮92；所述驱动链轮92通过链条与葫芦3的起重链轮传动连接；所述葫芦3的起重链轮通过链条与挂钩31传动连接；所述驱动链轮92转动，所述葫芦3的起重链轮相应的牵引挂钩31上下运动。安装设置好后，按动控制柜台上的减速电机正转开关，减速电机正转，驱动链轮通过链条带动葫芦内的减速机构顺时针转动，葫芦减速机构带动起重链轮顺时针转动，起重链轮通过链条带动挂钩向上直线运动，这样挂钩就能带动挂钩挂点221牵引活塞杆向上运动；当达到测试高度时，按控制柜台上的中庭开关，挂钩停止向上提升，然后再按控制柜台上的减速电机反转开关，减速电机逆时针转动，从而驱动链轮通过链条带动葫芦减速机构逆时针转动，葫芦减速机构带动起重链轮逆时针转动，从而起重链轮通过链条带动挂钩向下直线运动，从而实现葫芦下降。

上述描述是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员而言，不脱离本实用新型的原理还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰还视为本实用新型的保护范围。