一种推力杆试验机的制作方法

本申请涉及推力杆检测设备的领域，尤其是涉及一种推力杆试验机。

背景技术：

推力杆是重卡和客车连接车架和车桥、传递纵向和横向载荷的重要零部件。推力杆主要由杆体、连接球座和弹性球销组成，其中两个连接球座由钢管通过热铆压连接在一起，并且具有足够的连接强度。为了检测推力杆的使用寿命和使用状况，通常需要实验装置对推力杆进行模拟实验，以检测出推力杆的受力情况以及使用寿命。

相关技术可参考授权公告号为cn204594675u的实用新型专利，其公开了一种汽车双头推力杆疲劳试验机，包括机架，机架的台面上设置有一端与双头推力杆一头胶芯相连接的滑动座，滑动座的另一端与横置油缸的活塞杆末端相连接，滑动座上安装有与红外光电传感器相配合的固定靶板；机架的台面上还设置有一端与双头推力杆另一头胶芯相连接的摆动座，摆动座的另一端与连杆的上端相铰接，连杆的下端偏心铰接于凸轮上，凸轮中心固定于变频电机的输出轴上。该试验机具有结构简单、工作可靠且试验方便等优点，实现了拉、压和上下摆动耐疲劳性能试验。

针对上述中的相关技术，发明人认为只是对推力杆进行了拉、压和上下摆动耐疲劳性能试验，而车辆在实际行驶过程中会产生水平摆动，影响推力杆的使用；因此，上述试验机对推力杆耐疲劳性能的测试试验结果不够全面，从而导致试验结果不够准确。

技术实现要素：

为了对推力杆耐疲劳性能进行更加全面的试验，提高试验结果的准确性，本申请提供一种推力杆试验机。

本申请提供的一种推力杆试验机采用如下的技术方案：

一种推力杆试验机，包括工作台，所述工作台的一端设有拉压测试装置，另一端设有上下摆动测试装置，拉压测试装置与上下摆动测试装置之间放置有待试验的双头推力杆；所述工作台上水平设置有朝向双头推力杆的水平摆动测试装置，所述水平摆动测试装置包括与双头推力杆相互垂直的水平摆动气缸，与水平摆动气缸的缸座固定连接的水平摆动移动座，以及与水平摆动气缸的活塞杆可拆卸连接的夹板一；所述水平摆动移动座与工作台可拆卸连接，所述夹板一与双头推力杆一端的关节球销可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使用上下摆动测试装置夹紧双头推力杆的一端，并使拉压测试装置远离双头推力杆的另一端；然后启动水平摆动气缸，水平摆动气缸的活塞杆带动水平摆动移动座向双头推力杆远离上下摆动测试装置的一端运动，并用夹板一夹紧双头推力杆上关节球销的销体，并将关节球销进行固定；最后使水平摆动气缸的活塞杆进行往复伸缩，使双头推力杆在水平方向上进行摆动，以实现对双头推力杆的水平摆动耐疲劳性能试验，从而对推力杆耐疲劳性能进行更加全面的试验，提高试验结果的准确性。

可选的，所述工作台上开设有与双头推力杆长度方向相互平行的滑槽一，所述水平摆动移动座的底部固设有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽一内。

通过采用上述技术方案，当对不同长度的双头推力杆进行水平摆动耐疲劳性能试验时，使水平摆动移动座底部的滑块在工作台的滑槽一内进行滑动，使得水平摆动测试装置的移动位置更准确，不易发生偏移，有利于提高测试的精度。

可选的，所述滑槽一的横截面呈“t”字形结构，所述滑块与滑槽一的结构相互匹配。

通过采用上述技术方案，截面呈“t”字形结构的滑槽一和滑块相互配合，可对水平摆动测试装置的移动过程起到限位作用，进一步提高水平摆动测试装置的稳定性移动，减少水平摆动测试装置的位置发生偏移，进而提高测试精度。

可选的，所述拉压测试装置包括设于工作台上的拉压固定座，设于拉压固定座上的拉压气缸，滑动连接于工作台上的拉压移动座，以及设于拉压移动座上的夹板二；所述拉压气缸沿双头推力杆的轴向水平设置，拉压气缸的缸座与拉压固定座固定连接，拉压气缸的活塞杆与拉压移动座固定连接；所述夹板二与双头推力杆一端的关节球销可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使用上下摆动测试装置夹紧双头推力杆的一端，并使水平摆动测试装置远离双头推力杆的另一端；然后启动拉压气缸，拉压气缸的活塞杆带动拉压移动座向双头推力杆远离上下摆动测试装置的一端运动，并用夹板二夹紧双头推力杆上关节球销的销体，并将关节球销进行固定；最后使拉压气缸的活塞杆进行往复伸缩，使双头推力杆交替受到拉力和压力，以实现对双头推力杆的拉、压耐疲劳性能试验。

可选的，所述工作台上固设有滑轨，所述滑轨与双头推力杆的长度方向相互平行，所述拉压移动座上设有与滑轨相互匹配的滑槽二。

通过采用上述技术方案，当对不同长度的双头推力杆进行拉、压耐疲劳性能试验时，使拉压移动座上的滑槽二沿工作台上的滑轨进行滑动，使得拉压移动座的移动位置更准确，不易发生偏移，以提高测试的准确性。

可选的，所述夹板二与拉压移动座可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当对粗细不同的双头推力杆进行拉、压耐疲劳性能试验时，可以根据双头推力杆上关节球销的大小更换合适的夹板二，以更好地实现对双头推力杆的夹紧和拉压试验，提高试验机的适用范围。

可选的，所述上下摆动测试装置包括设于工作台上的上下摆动固定座，与上下摆动固定座铰接的上下摆动气缸，与上下摆动气缸铰接的夹持架，以及设于工作台上的固定架；所述上下摆动气缸沿双头推力杆的轴向设置，上下摆动气缸的缸座与上下摆动固定座铰接，上下摆动气缸的活塞杆与夹持架铰接；所述夹持架与固定架转动连接，所述夹持架与双头推力杆一端的关节球销可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使用拉压测试装置夹紧双头推力杆的一端，并用夹持架夹紧双头推力杆远离拉压测试装置一端的关节球销，并将关节球销进行固定；最后使上下摆动气缸的活塞杆进行往复伸缩，可使上下摆动气缸和夹持架进行转动，从而使双头推力杆进行上下摆动，以实现对双头推力杆的上下摆动耐疲劳性能试验。

可选的，所述夹持架包括与固定架转动连接的夹持框以及与双头推力杆一端的关节球销可拆卸连接的夹持板，所述夹持板与夹持框可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可将夹持板从夹持架上拆卸下来，方便放置双头推力杆；并且可对夹持板进行更换，以对不同的双头推力杆进行夹持，提高试验机的适用范围。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过水平摆动气缸的活塞杆进行往复伸缩，使双头推力杆在水平方向上进行摆动，以实现对双头推力杆的水平摆动耐疲劳性能试验，从而对推力杆耐疲劳性能进行更加全面的试验，提高试验结果的准确性；

2.通过截面呈“t”字形结构的滑槽一和滑块的相互配合，可对水平摆动测试装置的移动过程起到限位作用，进一步提高水平摆动测试装置的稳定性移动，减少水平摆动测试装置的位置发生偏移，进而提高测试精度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是本申请实施例的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、滑槽一；12、滑轨；2、拉压测试装置；21、拉压固定座；22、拉压气缸；23、拉压移动座；231、滑槽二；24、夹板二；241、连接板一；242、连接板二；3、上下摆动测试装置；31、上下摆动固定座；32、上下摆动气缸；33、夹持架；331、夹持框；332、夹持板；34、固定架；5、双头推力杆；51、关节球销；511、销体；5111、通孔；52、杆体；53、连接球座；6、水平摆动测试装置；61、水平摆动气缸；62、水平摆动移动座；621、滑块；63、夹板一。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种推力杆试验机。参照图1，试验机包括水平设置的工作台1，工作台1的一端设置有上下摆动测试装置3，另一端设置有拉压测试装置2，上下摆动测试装置3与拉压测试装置2之间安装有待试验的双头推力杆5。启动上下摆动测试装置3，可对双头推力杆5进行上下摆动耐疲劳性能试验。启动拉压测试装置2，可对双头推力杆5进行拉、压耐疲劳性能试验。工作台1上水平设置有朝向且垂直于双头推力杆5的水平摆动测试装置6，通过上下摆动测试装置3夹持双头推力杆5后，启动水平摆动测试装置6，可对双头推力杆5进行水平摆动耐疲劳性能试验。

参照图1和图2，双头推力杆5包括杆体52和杆体52两端的连接球座53，连接球座53内安装有关节球销51。关节球销51包括开设有通孔5111的销体511，通过销体511上的通孔5111可分别实现与上下摆动测试装置3、拉压测试装置2、水平摆动测试装置6进行连接，以实现对双头推力杆5的试验过程。

参照图1，上下摆动测试装置3包括螺栓连接于工作台1上的上下摆动固定座31，与上下摆动固定座31铰接的上下摆动气缸32，与上下摆动气缸32铰接的夹持架33，以及螺栓连接于工作台1上的固定架34。

参照图1，上下摆动气缸32沿双头推力杆5的轴向设置，且上下摆动气缸32的缸座与上下摆动固定座31铰接，上下摆动气缸32的活塞杆与夹持架33铰接，使得上下摆动气缸32可进行转动。

参照图1，夹持架33包括与固定架34转动连接的呈框型结构的夹持框331以及与夹持框331螺栓连接的夹持板332。通过夹持板332与双头推力杆5一端的销体511上的通孔5111进行螺栓连接，即可将双头推力杆5的一端进行固定，再通过拉压测试装置2将双头推力杆5的另一端进行固定，即可对双头推力杆5进行上下摆动耐疲劳性能试验。

参照图1，拉压测试装置2包括螺栓连接于工作台1上的拉压固定座21，设置于拉压固定座21上的拉压气缸22，滑动连接于工作台1上的拉压移动座23，以及螺栓连接于拉压移动座23上的夹板二24。

参照图1，拉压气缸22沿双头推力杆5的轴向水平设置，且拉压气缸22的缸座与拉压固定座21固定连接，拉压气缸22的活塞杆与拉压移动座23固定连接。通过拉压气缸22的活塞杆伸缩，即可使拉压移动座23和夹板二24沿双头推力杆5的轴向进行运动。

参照图1和图2，夹板二24包括与拉压移动座23螺栓连接的连接板一241以及与连接板一241垂直的连接板二242。连接板二242共设有两块，且垂直与工作台1的上表面，通过连接板二242可对双头推力杆5上连接球座53的两侧进行夹持。并且，通过销体511上的通孔5111与连接板二242进行螺栓连接，即可实现对双头推力杆5远离上下摆动测试装置3一端的固定。通过拉压气缸22的活塞杆进行往复伸缩，可使双头推力杆5交替受到拉力和压力，以进行对双头推力杆5的拉、压耐疲劳性能试验。

参照图1和图2，工作台1上固设有两条滑轨12，且滑轨12与双头推力杆5的长度方向相互平行。拉压移动座23底部固设有两条与滑轨12相互匹配的滑槽二231，滑槽二231的截面呈“凵”字形结构。当拉压气缸22的活塞杆进行往复伸缩时，滑轨12可对拉压移动座23的移动过程起到导向作用，使拉压移动座23底部的滑槽二231沿滑轨12进行运动，保证拉压移动座23的稳定性移动。

参照图1和图2，水平摆动测试装置6包括与双头推力杆5相互垂直的水平摆动气缸61，与水平摆动气缸61的缸座固定连接的水平摆动移动座62，以及与水平摆动气缸61的活塞杆螺栓连接的夹板一63。

参照图1和图3，工作台1上开设有三条均与双头推力杆5长度方向相互平行的滑槽一11，且滑槽由工作台1安装有拉压测试装置2的一端边缘延伸至夹持框331的侧边。水平摆动移动座62的底部固设有三个与滑槽一11相互匹配的滑块621，且滑块621滑动连接于滑槽一11内。通过螺栓将水平摆动移动座62连接在工作台1上，即可根据双头推力杆5的长度调整水平摆动测试装置6在工作台1上的位置。

参照图1和图3，滑槽一11的横截面呈“t”字形结构，且滑块621与滑槽一11的结构相互匹配，也呈“t”字形结构，可对水平摆动测试装置6的移动过程起到导向和限位的作用，使水平摆动测试装置6的移动位置更准确。

参照图1和图2，夹板一63呈“凵”字形结构，可对双头推力杆5远离上下摆动测试装置3一端的销体511进行夹持，并通过销体511上的通孔5111与夹板一63进行螺栓连接，即可实现对双头推力杆5远离上下摆动测试装置3一端的固定。通过水平摆动气缸61的活塞杆进行往复伸缩，可使双头推力杆5进行水平方向上的摆动，以进行对双头推力杆5的水平摆动耐疲劳性能试验。

本申请实施例一种推力杆试验机的实施原理为：使用上下摆动测试装置3夹紧双头推力杆5的一端，并使水平摆动测试装置6远离双头推力杆5的另一端，然后使用拉压测试装置2夹紧双头推力杆5远离上下摆动测试装置3的一端。启动上下摆动测试装置3，可对双头推力杆5进行上下摆动耐疲劳性能试验。启动拉压测试装置2，可对双头推力杆5进行拉、压耐疲劳性能试验。撤去拉压测试装置2，使用水平摆动测试装置6夹紧双头推力杆5远离上下摆动测试装置3的一端，启动水平摆动测试装置6，可对双头推力杆5进行水平摆动疲劳性能试验。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。