一种油液监测装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及油液监测领域，特别是涉及一种油液监测装置。


背景技术：

2.油液监测技术是评价机器的工况和预测故障，并确定故障原因、类型和零件的技术。这一技术的工业应用表明:油液监测技术适用于低速重载、环境恶劣(如噪音大、振动源多、外界干扰明显)、往复运动和采用液体或半液体润滑剂且以磨损为主要失效形式的设备的监测。国内外实施油液监测所获得的经济效益推动着这一技术的发展和完善。通常，油液监测可以延长设备的换油期或者正确选用润滑剂而取得效益，更重要的是通过及时预报潜在的故障避免灾难性损坏或者使处于正常运转的设备减少不必要的维修而增加产值和效益。
3.但是本实用新型的发明人在实现本实用新型的过程中发现，目前的油液监测装置容易在油液的冲击下出现探针被干扰的现象，进而造成监测数据异常或者探针受到冲击变形的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例主要解决的技术问题是提供一种油液监测装置，能够增强探针在油液冲击下的抗形变能力和监测稳定性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种油液监测装置，包括：壳体，所述壳体设置有容置腔、安装口、进液口和出液口，所述安装口、进液口和所述出液口均与所述容置腔连通，所述进液口和出液口分别设置于所述壳体的两端，其中，所述进液口用于进液，所述出液口用于出液；
6.传感器，所述传感器包括传感器本体、探针和套筒，所述探针的一端与所述传感器本体连接，所述套筒的一端固定于所述传感器本体，所述套筒开设有通孔并且所述套筒套设于所述探针；
7.其中，当所述传感器盖合所述安装口时，所述套筒的另一端和探针的另一端均延伸至所述容置腔内。
8.可选的，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔阵列设置于所述套筒上。
9.可选的，所述探针和所述套筒的数量均为两个，一个所述套筒套设一个所述探针。
10.可选的，所述油液监测装置还包括缓冲件，所述缓冲件设置于所述容置腔并且所述缓冲件围绕所述套筒。
11.可选的，所述油液监测装置还包括安装螺丝，所述容置腔底部设置有螺纹孔，所述缓冲件设置有安装孔，所述安装螺丝通过安装孔螺接于所述螺纹孔。
12.可选的，所述缓冲件包括第一缓冲片、第二缓冲片、第三缓冲片和第四缓冲片，所述第一缓冲片、第二缓冲片、第三缓冲片和第四缓冲片依次围合成所述缓冲件，并且所述第一缓冲片、第二缓冲片、第三缓冲片和第四缓冲片两两之间形成缝隙。
13.可选的，所述第一缓冲片和所述第三缓冲片形状不同，所述第一缓冲片设置于所述进液口，所述第三缓冲片设置于所述出液口；
14.其中，当所述第一缓冲片和所述第三缓冲片放置于所述容置腔时，所述第一缓冲片的高度高于所述进液口的高度，所述第三缓冲片的高度低于所述出液口的高度。
15.可选的，所述出液口轴线与所述容置腔远离所述安装口的一表面的距离，和，所述进液口轴线与所述容置腔远离所述安装口的一表面的距离不相同。
16.可选的，所述油液监测装置还包括进液接头和出液接头，所述进液接头与所述进液口连接，所述出液接头与所述出液口连接。
17.在本实用新型实施例中，通过将开设有通孔的套筒套设于探针上，并将所述探针和所述套筒插入壳体的容置腔中，所述套筒对从壳体的进液口流进液体进行缓冲，使所述探针避免直接受到液体的冲击力导致变形或者感应信号出现较大偏差。
附图说明
18.图1是本实用油液监测装置新型实施例的整体剖视图；
19.图2是本实用油液监测装置新型实施例的爆炸示意图；
20.图3是本实用油液监测装置新型实施的壳体示意图；
21.图4是本实用油液监测装置新型实施例另一整体剖视图；
22.图5是本实用油液监测装置新型实施例的示意图缓冲件示意图。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1和图2，油液监测装置1包括壳体10、传感器20、缓冲件30和安装螺丝40，所述传感器20连接所述壳体10，所述安装螺丝40将所述缓冲件30固定在所述壳体10内。
26.对于上述壳体10，所述壳体10设置有容置腔101、安装口102、进液口103和出液口104。所述容置腔101设置于所述壳体10中心，所述容置腔101用于收容部分所述传感器20和所述缓冲件30。所述安装口102设置于所述壳体10的其中一端面并且所述安装口102连通所述容置腔101，所述安装口102用于配合所述传感器20固定于所述壳体10。所述进液口103和所述出液口104分别设置于所述壳体10的两侧端面并且所述进液口103与所述出液口104均与所述容置腔101连通。液体从所述进液口103流进所述容置腔101，然后经由所述出液口104流出。
27.进一步的，所述出液口104轴线与所述容置腔101远离所述安装口102的一表面的
距离，和，所述进液口103轴线与所述容置腔101远离所述安装口102的一表面的距离不相同。即：所述出液口104相对于所述容置腔101腔底的高度高于所述进液口103相对于所述容置腔101腔底的高度或所述出液口104相对于所述容置腔101腔底的高度低于所述进液口103相对于所述容置腔101腔底的高度。由此，当所述液体从所述进液口103流入所述容置腔101并经由所述出液口104流出的过程中将产生高度差，从而有效的降低流体对冲效应，进而提高所述油液监测装置1的精准度。
28.对于上述传感器20，请参阅图2和图4，所述传感器20包括传感器本体201、探针202和套筒203，所述探针202的一端与所述传感器本体201连接，所述套筒203的一端固定于所述传感器本体201，所述套筒203开设有通孔并且所述套筒203套设于所述探针202。所述探针202用于获取感应信号，所述套筒203用于保护所述探针202避免直接受到液体冲击。当所述传感器20连接所述壳体10时，所述探针202收容于所述容置腔101内，所述探针202可从流经所述容置腔101的液体获取感应信号。
29.具体的，所述通孔(图未标示)的数量为多个，多个所述通孔阵列设置于所述套筒203的圆柱面和端面上，由此所述套筒203可以使液体充分的流入所述套筒203内并使液体与所述探针202充分接触，从而让所述传感器20的获取的数据更精准。
30.进一步的，所述传感器本体201的一端设置有安装凸台204，所述安装凸台204设置有第一安装螺纹(图未示出)，所述壳体10的容置腔101靠近所述安装口102的内壁设置有第二安装螺纹(图未示出)，所述安装凸台204插入所述安装口102并通过所述第一安装螺纹配合所述第二安装螺纹螺接于所述容置腔101内。所述探针202和所述套筒203的数量为两个，两个所述探针202间隔设置于所述传感器本体201的安装凸台204上，一所述套筒203套设于一个所述探针202。所述传感器20通过设置两个探针202进一步增强所述传感器20的识别精度。
31.在一些实施例中，两个所述探针202分别为第一探针2021和第二探针2022，两个所述套筒203为第一套筒2031和第二套筒2032，所述第一探针2021和所述第二探针2022的大小规格不同，所述第一套筒2031和所述第二套筒2032的大小规格不同，所述第一套筒2031的大小规格对应所述第一探针2021的大小规格，所述第二套筒2032的大小规格对应所述第二探针2022的大小规格，并且所述第一套筒2031套设于所述第一探针2021，所述第二套筒2032套设于所述第二探针2022。
32.在另一些实施例中，所述探针202的数量为多个，所述套筒203的数量与所述探针202的数量一一对应并且一所述套筒203套设于一所述探针202上。
33.对于上述缓冲件30，请参阅图2和图5，所述缓冲件30设置于所述容置腔101并且所述缓冲件30围绕所述套筒203。所述缓冲件30用于对从所述进液口103流入的液体进行缓冲，缓冲过后的液体从所述缓冲件30流经所述通孔然后接触所述探针202。所述探针202接触到的液体在经过所述缓冲件30对液体的初步缓冲和所述套筒203对液体的二次缓冲后更为缓和，极大的降低了所述探针202受到液体的流体冲击力，从而减少了所述探针202因为受到液体冲击力产生的信号干扰或探针202变形损坏的现象。
34.进一步的，所述缓冲件30包括第一缓冲片301、第二缓冲片302、第三缓冲片303和第四缓冲片304，所述第一缓冲片301、第二缓冲片302、第三缓冲片303和第四缓冲片304依次围合成所述缓冲件30，并且所述第一缓冲片301、第二缓冲片302、第三缓冲片303和第四
缓冲片304两两之间形成缝隙。其中，所述第一缓冲片301和所述第三缓冲片303形状不同，所述第一缓冲片301设置于所述进液口103，所述第三缓冲片303设置于所述出液口104。当所述第一缓冲片301和所述第三缓冲片303放置于所述容置腔101时，所述第一缓冲片301的高度高于所述进液口103的高度，所述第三缓冲片303的高度低于所述出液口104的高度。液体从所述进液口103流进后被所述第一缓冲片301挡住直接流向所述出液口104的路径，液体将绕所述第一缓冲片301流动至所述第一缓冲片301和所述第二缓冲片302之间的缝隙，以及所述第一缓冲片301和所述第四缓冲片304之间的缝隙，并经由所述第一缓冲片301与所述第二缓冲片302、第四缓冲片304之间的缝隙流经所述通孔最终接触所述探针202，然后从所述出液口104流出。
35.在一些实施例中，所述油液监测装置1还包括安装螺丝40，所述第一缓冲片301、第二缓冲片302、第三缓冲片303和第四缓冲片304均设置有安装孔，所述容置腔101底部设置有螺纹孔，所述安装螺丝40通过所述安装孔螺接于所述螺纹孔将所述第一缓冲片301、第二缓冲片302、第三缓冲片303和第四缓冲片304固定在所述容置腔101内。至此，所述油液监测装置1通过所述缓冲件30通过所述安装螺丝40安装于所述容置腔101内，所述套筒203套接所述探针202并收容于所述缓冲件30实现将缓冲结构集成到壳体10中，减少了外置辅助缓冲装置，使所述油液监测装置1的体积更小，可以运用于空间狭小的工作环境中。
36.所述油液监测装置1还包括进液接头50和出液接头60，所述进液接头50和所述进液口103连接，所述出液接头60和所述出液口104连接。所述进液接头50和所述出液接头60可以使所述油液监测装置1更方便的与油路连接。
37.在一些实施例中，所述油液监测装置1还包括密封垫(图未示出)，所述密封垫的数量为两个，两个所述密封垫分别设置于所述进液接头50和所述进液口103之间以及出液接头60和所述出液口104之间。值得说明的是，所述进液接头50和所述进液口103之间以及所述出液接头60和所述出液口104之间的连接方式均为螺接。
38.本实用新型实施例中，通过将开设有通孔的套筒203套设于探针202上，并将所述探针202和所述套筒203插入壳体10的容置腔101中，所述套筒203对从壳体10的进液口103流进液体进行缓冲，使所述探针202避免直接受到液体的冲击力导致变形或者感应信号出现较大偏差。
39.需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。