一种低压防爆阀进气堵头的制作方法

本申请涉及电池包测试的领域，尤其是涉及一种低压防爆阀进气堵头。

背景技术：

随着生态环境的日益恶劣，人们对环保产品的投入越来越高，新能源电动汽车就是受人追捧的环保产品之一，新能源电动汽车可以减少石油资源的使用，以及减少尾气的排放，起到了很好的保护环境的作用。

新能源电动汽车的核心之一是电池包，电池包作为新能源电动汽车的主要动力源，其性能高低是新能源电动汽车质量好坏的影响因素之一，同时，电动宝的防水和防尘设计要求较高，因此需要对电池包进行气密性测试，气密性测试是利用气密性测试设备对电池包充气，检测气体泄漏的情况。

目前的充气方式是将气密性测试设备的充气管与电池包的防爆阀通过胶水连接，该连接方式需要涂抹胶水并在测试结束后清理胶水，操作较为繁琐，测试效率低。

技术实现要素：

为了提高测试效率，本申请提供一种低压防爆阀进气堵头。

本申请提供的一种低压防爆阀进气堵头采用如下的技术方案：

一种低压防爆阀进气堵头，包括与防爆阀卡接的固定支架，所述固定支架内滑动连接有用于覆盖防爆阀的密封盖，所述密封盖开设有与气密性测试设备连通的通气孔以及与所述通气孔连通的出气孔，所述通气孔内设置有用于磁吸防爆阀上盖的磁铁，所述通气孔的侧壁设有与所述磁铁靠近所述通气孔底部的一面抵接的限位台，所述磁铁与所述通气孔的底部之间留有通气空间。

通过采用上述技术方案，固定支架固定于防爆阀，保持密封盖与防爆阀的相对稳定，密封盖覆盖防爆阀并通过通气孔将测试用气体通入防爆阀中，磁铁将防爆阀的上盖吸起，使得气体可以通入防爆阀，限位台的设置使得气体可以从通气孔流向出气孔，使得磁铁的存在不会阻碍气体通入防爆阀，从而进行气密性测试。

可选的，所述密封盖位于所述通气孔的两侧边缘设有安装边，两个所述安装边的最小间距小于所述磁铁的直径，所述安装边与所述磁铁抵接。

通过采用上述技术方案，安装边可以限制磁铁的移动，提高磁铁安装于通气孔时的稳定性。

可选的，所述密封盖包括盖体、沿所述盖体边缘设置的延伸台以及沿所述延伸台边缘设置的围边，所述通风孔、所述出气孔和所述安装边均设置于所述盖体，所述延伸台设有固定边，所述固定边与所述围边之间设置有与防爆阀抵接的密封圈。

通过采用上述技术方案，延伸台增大盖体的面积，使密封盖能更好的覆盖防爆阀，密封圈可以提高密封盖覆盖防爆阀的紧密程度，减少气体从密封盖与防爆阀之间泄露的情况。

可选的，所述固定支架穿设有与所述密封盖连接的滑杆，所述滑杆内部沿长度方向开设有与所述通气孔连通的通气腔，所述滑杆连接有与所述通气腔连通且用于与气密性测试设备连通的进气管，所述密封盖与所述固定支架供所述滑杆穿设的一面之间连接有弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件的弹力作用为密封盖覆盖防爆阀提供抵紧的力，进一步提高密封盖覆盖防爆阀的紧密程度。

可选的，所述滑杆设有限位块，所述限位块的侧壁设有至少一个定位平面，所述固定支架背离所述密封盖的一面设有供所述滑杆穿设的限位筒，所述限位筒的内壁设有与所述定位平面抵接的限位平面，所述限位块靠近所述密封盖的一面与所述限位筒背离所述固定支架的一面抵接。

通过采用上述技术方案，限位平面与定位平面抵接可以限制滑杆相对限位筒转动，另外在限位块离开限位筒后，转动限位块，可以使限位块与限位筒背离固定支架的一面抵接，从而保持密封盖在固定支架内的位置的相对稳定，并为防爆阀卡入固定支架留出空间。

可选的，所述滑杆位于所述限位块远离所述密封盖的一端设有固定块，所述进气管连接于所述固定块，所述固定块与所述限位筒背离所述固定支架的一面抵接。

通过采用上述技术方案，固定块可以增大滑杆的厚度，提高进气管与滑杆的连接稳定性，并且固定块与限位筒抵接时可以限制滑杆的移动，减少弹性件不必要的伸缩，延长弹性件的使用寿命。

可选的，所述固定支架背离所述限位筒的一面设有与防爆阀卡接的卡位边，所述卡位边的两端均设有避让边。

通过采用上述技术方案，避让边可以增大防爆阀进入卡位边时的空间，便于将防爆阀卡入固定支架。

可选的，所述滑杆远离所述密封盖的一端设有连接头和手轮，所述手轮设有套接于所述连接头的连接环，所述连接环穿设有与所述连接头抵紧的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，手轮可供工作人员握持并施力，便于转动和拉动滑杆。

可选的，所述盖体设有固定套，所述滑杆与所述固定套连接。

通过采用上述技术方案，连接套增大盖体与滑杆的连接面积，提高盖体与滑杆的连接稳定性。

可选的，所述固定支架面向所述密封盖的端面设有滑套，所述滑杆穿设且滑动连接于所述滑套。

通过采用上述技术方案，滑套对滑杆起到导向作用，提高滑杆滑动时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.固定支架实现防爆阀的固定，保持密封盖与防爆阀的相对稳定，密封盖覆盖防爆阀并通过通气孔将测试用气体通入防爆阀中，磁铁将防爆阀的上盖吸起，使得气体可以通入防爆阀，限位台的设置使得气体可以从通气孔流向出气孔，从而进行气密性测试；

2.弹性件使得密封盖对防爆阀产生压紧的力，并在密封圈的作用下，使得密封盖与防爆阀连接的紧密程度提高，减少气体从密封盖与防爆阀之间泄露的情况，提高测试准确度。

附图说明

图1是防爆阀的立体结构图。

图2是本申请实施例的进气堵头与防爆阀固定时的立体结构图。

图3是本申请实施例的进气堵头的立体结构图。

图4是本申请实施例的密封盖的剖面结构图。

图5是本申请实施例的进气堵头的滑杆拉动后的立体结构图。

图6是本申请实施例的滑杆和手轮的爆炸结构图。

附图标记说明：1、固定支架；11、卡位边；12、避让边；13、限位筒；14、限位平面；2、密封盖；21、盖体；22、延伸台；23、围边；24、固定边；25、密封圈；26、通气孔；27、出气孔；28、限位台；29、安装边；210、固定套；211、磁铁；3、滑杆；31、弹簧；32、固定块；33、限位块；34、定位平面；35、进气管；36、通气腔；37、连接头；38、手轮；39、连接环；310、锁紧螺栓；311、滑套；4、壳体；41、上盖。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，防爆阀包括壳体4和设置于壳体4内的上盖41，上盖41被提起时气体可通过壳体4。

本申请实施例公开一种低压防爆阀进气堵头。如图1和图2所示，一种低压防爆阀进气堵头包括固定支架1、密封盖2和滑杆3，密封盖2设置于固定支架1内，密封盖2通过滑杆3滑动连接于固定支架1，测试时，将固定支架1固定于防爆阀的壳体4，密封盖2覆盖防爆阀设有上盖41的一端，滑杆3将气密性测试设备的测试用气体通入密封盖2中，从而进行气密性测试。

如图3所示，固定支架1呈类半圆柱体的中空结构，固定支架1的侧壁以及其中一端端面均开设有相互连通的开口，开口为防爆阀部分进入固定支架1提供空间；固定支架1设有开口的一端端面沿其边缘延伸有卡位边11，卡位边11配合固定支架1的端面呈半圆框形，防爆阀卡接于卡位边11，从而将防爆阀固定于固定支架1；具体的，卡位边11的两端均连接有避让边12，避让边12延伸至固定支架1的侧壁开口，且自靠近卡位边11的一端到远离卡位边11的一端，两个避让边12的间距逐渐增大，从而在防爆阀进入卡位边11时，避让边12为防爆阀提供更大的进入空间，提高将固定支架1卡接于防爆阀时的便捷性。

如图3和图4所示，密封盖2包括盖体21、延伸台22和围边23，盖体21、延伸台22和围边23的截面均呈圆形，延伸台22围设于盖体21的侧壁，且延伸台22的一面与盖体21的一面平齐，围边23垂直围设于延伸台22的侧边，且围边23沿背离盖体21方向的延伸，在覆盖防爆阀时，围边23位于防爆阀的外围。

延伸台22面向卡位边11的一面固定有固定边24，固定边24沿延伸台22的周向设置，固定边24的内径大于防爆阀上盖41的直径，固定边24与围边23之间留有间距，固定边24与围边23之间固定有密封圈25，密封圈25高出围边23，在覆盖防爆阀时，防爆阀的边缘与密封圈25抵紧，密封圈25具体为橡胶密封圈25，密封圈25的弹性形变起到增强防爆阀与密封盖2连接紧密度的作用，减少气体从密封盖2与防爆阀的连接部位泄露的情况，提高气密性测试的准确度。

盖体21开设有通气孔26和出气孔27，通气孔26与滑杆3连通，出气孔27设置有两个且与通气孔26的相对两侧连通；通气孔26内卡接有磁铁211，磁铁211的大小和形状与通气孔26的大小和形状相适配；具体的，通气孔26的相对两侧壁均固定有限位台28，限位台28位于通气孔26的底部，限位台28与磁铁211抵接，从而使磁铁211与通气孔26的底部之间留有间距，并在磁铁211、通气孔26底部以及两个限位台28之间留出通气空间，使得磁铁211安装于通气孔26后，通气孔26仍能与出气孔27连通。

测试前，滑杆3将气密性测试设备的测试用气体通入通气孔26，气体经通气孔26进入出气孔27，并从出气孔27到达密封盖2中，同时磁铁211将防爆阀的上盖41磁吸，使得气体可以通过防爆阀，从而进行气密性测试。

如图4所示，盖体21固定有安装边29，安装边29位于通气孔26的两侧边缘且沿通气孔26的边缘延伸，在磁铁211卡接于通气孔26前，自靠近盖体21的一侧到远离盖体21的一侧，两个安装边29的间距逐渐减小，从而对于安装边29远离盖体21的一侧，两个安装边29的间距小于磁铁211的直径，且磁铁211可从两个安装边29之间进入通气孔26，在磁铁211进入通气孔26后，磁铁211使安装边29发生轻微形变，两个安装边29又对磁铁211产生夹紧的力，从而对磁铁211起到紧固的作用，保持磁铁211安装后的稳定。

如图2所示，盖体21背离安装边29的一面固定有固定套210，固定套210呈中空结构，固定套210与通气孔26连通，滑杆3的一端插入且固定于固定套210内，从而实现滑杆3与密封盖2的固定。

如图3所示，滑杆3穿设于固定支架1面向密封盖2的端面，且上述端面固定有滑套311，滑套311呈中空结构，滑杆3穿设且滑动连接于滑套311，从而实现滑杆3在固定支架1内滑动，且滑杆3部分伸出固定支架1。

如图2和3所示，固定支架1面向密封盖2的端面与盖体21之间连接有弹性件，弹性件具体为弹簧31，弹簧31套设于固定套210以及滑套311的外围；拉动滑杆3位于固定支架1外的部分，带动密封盖2往远离卡位边11的方向滑动，使得固定支架1内有空间供防爆阀进入，此时弹簧31被压缩，将防爆阀卡接于固定支架1后，在弹簧31的复位弹力作用下，密封盖2将防爆阀压紧，从而提高密封盖2覆盖防爆阀时两者间的紧密程度，减少气体泄漏，并且该连接方式操作方便，能够提高气密性测试的测试效率。

如图2和图4所示，滑杆3伸出固定支架1的部分固定有固定块32，固定块32围设于滑杆3的侧壁，固定块32安装有进气管35，进气管35用于与气密性测试设备连通；滑杆3内部沿长度方向开设有通气腔36，通气腔36的一端与进气管35连通、另一端与通气孔26连通，从而通过进气管35和通气腔36可以将测试用气体通入密封盖2中；另外固定块32可以增大滑杆3侧壁的厚度，增大进气管35与滑杆3的连接强度，提高进气管35的稳定性。

固定支架1背离密封盖2的一面固定有限位筒13，限位筒13呈中空结构，滑杆3穿设于限位筒13且与限位筒13的内壁留有间距；当防爆阀不卡接于固定支架1时，固定块32抵接于限位筒13背离固定支架1的一面，从而限制滑杆3的移动，减少弹簧31不必要的伸缩，延长弹簧31的使用寿命。

如图5所示，限位筒13的内壁设有四个相互垂直的限位平面14，且相邻限位平面14的长度不等，相对限位平面14的长度相等，使得限位平面14围成呈长方体的空间；滑杆3位于固定块32与固定支架1之间固定有限位块33，限位块33围设于滑杆3的侧壁，限位块33穿设于限位筒13，限位块33背离滑杆3的侧壁中设有两个相对设置的定位平面34，定位平面34与长度较大的限位平面14抵接，从而起到限制滑杆3转动的作用。

在拉动滑杆3后，使限位块33离开限位筒13，然后将滑杆3转动90°，再松开滑杆3，使限位块33靠近密封盖2的一面抵接于限位筒13背离固定支架1的一面，且上述两面抵接时的摩擦阻力限制了滑杆3的转动，从而限制弹簧31的复位，使密封盖2与卡位边11之间留出足够防爆阀卡入的空间，在固定支架1固定于防爆阀时，无需工作人员另外用手控制滑杆3，提高操作的便捷性；在固定支架1固定于防爆阀后，将滑杆3回转90°，限位块33不再限制弹簧31复位，密封盖2在弹簧31的复位弹力作用下压紧防爆阀。

如图6所示，滑杆3远离密封盖2的一端设有连接头37和手轮38，连接头37固定于滑杆3的端面，且连接头37的横截面面积小于滑杆3的横截面面积；手轮38的横截面面积大于滑杆3的横截面面积，手轮38的一端面固定有连接环39，连接环39套设于连接头37，连接环39穿设且螺纹连接有锁紧螺栓310，锁紧螺栓310的端部抵紧连接头37的侧壁，从而将手轮38可拆卸式安装于滑杆3，手轮38可供工作人员握持并施力，便于工作人员拉动和转动滑杆3。

本申请实施例一种低压防爆阀进气堵头的实施原理为：

拉动滑杆3，使限位块33离开限位筒13，然后将滑杆3转动90°，再松开滑杆3，使限位块33抵接于限位筒13背离固定支架1的一面，然后将固定支架1的卡位边11与防爆阀卡接，再将滑杆3回转90°，密封盖2在弹簧31的复位弹力作用下压紧防爆阀，实现密封盖2对防爆阀的覆盖，最后将气密性测试设备与进气管35连通，完成气密性测试前的准备。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。