湿膜厚度测量仪器的制作方法

1.本实用新型涉及厚度测量设备技术领域，特别是涉及湿膜厚度测量仪器。


背景技术：

2.在加工材料、电路板、特殊金属等精细高价值产品常常会在其表面印刷或者喷涂一层涂层、油墨、漆膜等湿膜，以起到防潮、保护、绝缘、美观等作用。而在加工过程中常常需要对涂覆油墨、涂层等这些湿膜的厚度进行测量，以便确认产品是否符合技术规格所要求的最小厚度的要求，因此湿膜测量的准确性十分重要的。如果测量不准，则有可能出现涂覆层厚度不足或者超标，对产品质量与成本都是极为严重的问题。
3.传统湿膜厚度测试工具，大都需依靠人工测量、读数。然而目视读数误差较大、精度不够，导致读取的数据易产生严重偏差。同时，其测量条件较为苛刻，测量过程中必须保证测试工具水平放置等，导致测量效率低下。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种湿膜厚度测量仪器，能够精确、高效读取湿膜厚度，提高产品的质量。
5.一种湿膜厚度测量仪器，所述湿膜厚度测量仪器包括：壳体，所述壳体一端用于刺穿待测产品上的湿膜，并抵触在所述待测产品的基底上；探测件，所述探测件装设在所述壳体上，且所述探测件能在所述壳体内来回移动，所述探测件移动时，所述探测件一端用于刺穿所述湿膜，并抵触在所述基底上，所述探测件上设有刻度线；读取组件，所述读取组件包括摄像机、处理器及显示屏，所述摄像机与所述显示屏均与所述处理器电性连接，所述摄像机装设在所述壳体上，所述摄像机用于读取所述探测件上的刻度线，并向所述处理器发送电信号，所述处理器用于将所述摄像机两次发送的电信号比对，并向所述显示屏输出数据差信息。
6.上述的湿膜厚度测量仪器，在测量过程中，首先对湿膜厚度测量仪器进行归零校准，使得摄像机能读取探测件一端上的刻度线。此时，摄像机读取后向处理器第一次发送电信号；其次，将湿膜厚度测试仪器放置在待测产品上，使得壳体一端刺穿湿膜，抵触在基底上；接着，驱使探测件在壳体内移动，使得探测件一端刺穿湿膜，并抵触在基底上；抵触后，摄像机读取湿膜与探测件接触的刻度线，并向处理器第二次发送电信号；处理器第一次接收电信号后，将前后两次的电信号进行比对，并将两次的刻度数据作差，得出的数据差值发送至显示屏中进行显示。作业人员读取显示屏上的数据后，对探测件一端进行清洗，以便后续再次使用。本湿膜厚度测量仪器利用摄像机前后自动读取探测件上的刻度线，代替传统的目视读数，避免因读数不准而导致数据产生偏差，有效提高湿膜的测量精度，有利于提高产品的质量。同时，本湿膜厚度测量仪器在测量过程中，只需将壳体和探测件先后抵触在基底上即可，使得湿膜厚度的测量效率得到极大提高。
7.在其中一个实施例中，所述摄像机的拍摄端朝所述探测件上的刻度线设置，且所
述摄像机上发出的信号用于与所述探测件呈垂直设置。
8.在其中一个实施例中，所述探测件位于所述壳体内的一端上设有第一穿刺部，所述第一穿刺部用于刺穿所述湿膜抵触在所述基底上。
9.在其中一个实施例中，所述第一穿刺部的横截面s1从所述第一穿刺部靠近所述探测件的一端至所述第一穿刺部远离所述探测件的一端逐渐减小。
10.在其中一个实施例中，所述探测件伸出所述壳体的一端上设有按压部，所述按压部用于推动所述探测件在所述壳体内来回移动。
11.在其中一个实施例中，所述湿膜厚度测量仪器还包括弹性件，所述弹性件设置于所述按压部与所述壳体之间。
12.在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在所述探测件上，所述弹簧一端连接于所述按压部上，所述弹簧另一端连接于所述壳体上。
13.在其中一个实施例中，所述湿膜厚度测量仪器还包括防护套，所述防护套套设于所述探测件外，所述防护套一端连接于所述按压部上，所述防护套另一端连接于所述壳体上。
14.在其中一个实施例中，所述壳体一端上设有第二穿刺部，所述第二穿刺部用于刺穿所述湿膜抵触在所述基底上。
15.在其中一个实施例中，所述第二穿刺部的横截面s2从所述第二穿刺部靠近所述壳体的一端至所述第二穿刺部远离所述壳体的一端逐渐减小。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为一个实施例中湿膜厚度测量仪器结构示意图；
19.图2为一个实施例中按压状态时的湿膜厚度测量仪器结构示意图。
20.100、湿膜厚度测量仪器；110、壳体；111、顶板；112、围边；113、第二穿刺部；120、探测件；121、第一穿刺部；122、刻度线；130、读取组件；131、摄像机；132、显示屏；133、处理器；140、按压部；150、防护套；160、弹性件；200、待测产品；210、基底；220、湿膜。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.在一个实施例中，请参考图1与图2，一种湿膜厚度测量仪器100，湿膜厚度测量仪
器100包括：壳体110、探测件120及读取组件130。壳体110一端用于刺穿待测产品200上的湿膜220，并抵触在待测产品200的基底210上。探测件120装设在壳体110上，且探测件120能在壳体110内来回移动，探测件120移动时，探测件120一端用于刺穿湿膜220，并抵触在基底210上，探测件120上设有刻度线122。读取组件130包括摄像机131、处理器133及显示屏132，摄像机131与显示屏132均与处理器133电性连接，摄像机131装设在壳体110上，摄像机131用于读取探测件120上的刻度线122，并向处理器133发送电信号，处理器133用于将摄像机131两次发送的电信号比对，并向显示屏132输出数据差信息。
23.上述的湿膜厚度测量仪器100，在测量过程中，首先对湿膜厚度测量仪器100进行归零校准，使得摄像机131能读取探测件120一端上的刻度线122。此时，摄像机131读取后向处理器133第一次发送电信号；其次，将湿膜220厚度测试仪器放置在待测产品200上，使得壳体110一端刺穿湿膜220，抵触在基底210上；接着，驱使探测件120在壳体110内移动，使得探测件120一端刺穿湿膜220，并抵触在基底210上；抵触后，摄像机131读取湿膜220与探测件120接触的刻度线122，并向处理器133第二次发送电信号；处理器133第一次接收电信号后，将前后两次的电信号进行比对，并将两次的刻度数据作差，得出的数据差值发送至显示屏132中进行显示。作业人员读取显示屏132上的数据后，对探测件120一端进行清洗，以便后续再次使用。本湿膜厚度测量仪器100利用摄像机131前后自动读取探测件120上的刻度线122，代替传统的目视读数，避免因读数不准而导致数据产生偏差，有效提高湿膜220的测量精度，有利于提高产品的质量。同时，本湿膜厚度测量仪器100在测量过程中，只需将壳体110和探测件120先后抵触在基底210上即可，使得湿膜220厚度的测量效率得到极大提高。
24.需要说明的是，移动探测件120之前，摄像机131对探测件120一端部进行读取，获取探测件120一端上的刻度线122。其中，探测件120一端刻度线122通常为“0”刻度线122。移动探测件120之后，探测件120一端刺穿湿膜220，抵触在基底210上。由于探测件120一端隐没在湿膜220内，因此摄像机131在探测件120上只能读取到湿膜220与探测件120接触的刻度线122。移动前后两次读取的刻度线122，向处理器133发送电信号；获取信号后，处理器133将前后两次的电信号比对，将前后两次的刻度线122作差，并将作差之后的数据发送至显示屏132中，以供作业人员读取湿膜220厚度。
25.另外，本实施例处理器133前后利用摄像机131的两次电信号作比对，获取湿膜220厚度差，其目的在于，避免探测件120一端发生磨损后而导致湿膜220与探测件120接触的刻度线122增大，如此，通过作差方式消除磨损误差，大大提高湿膜220厚度测量精度，保证产品的质量。
26.还需说明的是，本实施例的显示屏132和处理器133可安装在壳体110上，也可与壳体110分开设置。当显示屏132和处理器133均与壳体110分开设置时，摄像机131则通过较长的电线与处理器133电性连接。同时，本实施例的处理器133可为单片机、可编辑逻辑控制器(plc)或者电子控制单元(ecu)等。显示屏132也可为tf显示屏、tft显示屏、amoled显示屏、ips显示屏等。此外，本实施例的摄像机131为高速摄像机131。另外，待测产品200包括基底210与湿膜220，湿膜220设置在基底210的表面上。
27.进一步地，摄像机131的拍摄端朝探测件120上的刻度线122设置，且摄像机131上发出的信号用于与探测件120呈垂直设置，如此，将摄像机131的拍摄端朝探测件120的刻度线122设置，使得摄像机131发出的信号垂直于探测件120，保证摄像机131能够更好读取探
测件120上的刻度线122。同时也便于作业人员更好地归零校核，提高湿膜厚度测量仪器100的测量精度。
28.当然，在其他实施例中，摄像机131在壳体110内的摆放也可为朝斜下方向设置，还可斜上方向设置。
29.在一个实施例中，探测件120位于壳体110内的一端上设有第一穿刺部121。第一穿刺部121用于刺穿湿膜220抵触在基底210上，如此，在探测件120一端设置第一穿刺部121，便于探测件120一端穿过湿膜220作用在基底210上，使得湿膜厚度测量仪器100的操作性更佳，从而有利于提高湿膜220厚度的测量效率。
30.可选地，第一穿刺部121可为细尖型，也可为球状型等。
31.可选地，第一穿刺部121在探测件120上的连接方式为螺栓连接、卡接、销接、焊接、铆接或者一体成型方式等。其中，一体成型方式可为压铸、挤压、切削等成型工艺。
32.进一步地，请参考图1，第一穿刺部121的横截面s1从第一穿刺部121靠近探测件120的一端至第一穿刺部121远离探测件120的一端逐渐减小。由此可知，本实施例的第一穿刺部121呈细尖型，有效减少与湿膜220的接触面积，如此，提高湿膜220的测试精度，从而降低测试过程中导致的聚油等缺陷。
33.需要说明的是，本实施例第一穿刺部121的横截面应理解为：以垂直于探测件120轴线的平面截取第一穿刺部121，在该平面上获取的轮廓线区域为第一穿刺部121的横截面。其中，为了便于理解第一穿刺部121的横截面，以图1为例，第一穿刺部121的横截面为图1中s1表示的面积。
34.在一个实施例中，请参考图1，探测件120伸出壳体110的一端上设有按压部140。按压部140用于推动探测件120在壳体110内来回移动，如此，在测试过程中，推压按压部140，使得探测件120更容易在壳体110内来回移动，保证探测件120一端刺穿湿膜220，抵触在基底210上。
35.可选地，按压部140与探测件120之间的连接方式为螺栓连接、卡接、铆接、销接、焊接、一体成型方式等。
36.进一步地，请参考图1，壳体110上设有穿孔(未示出)。在组装过程中，探测件120一端穿过穿孔中，使得探测件120一端伸入壳体110内。其中，探测件120的外径与穿孔的孔径相匹配，使得探测件120在壳体110内的移动更加平稳。此外，为了避免探测件120在穿孔内自动掉落，可在穿孔内设置橡胶套，利用摩擦阻力，使得探测件120能在穿孔内不自动掉落；或者，探测件120与壳体110之间连接弹簧，利用弹簧的弹力，使得探测件120在穿孔内不自动掉落等。
37.在一个实施例中，请参考图1，湿膜厚度测量仪器100还包括弹性件160。弹性件160设置于按压部140与壳体110之间，如此，通过弹性件160，使得探测件120稳定支撑在壳体110上。同时，当探测件120完成测试时，探测件120利用弹性件160的弹力，使得探测件120恢复至初始状态，以便后续继续使用。其中，为了方便探测件120归零校准，探测件120上可套有螺帽。当探测件120调整至适合位置时，可旋转螺帽，使得螺帽抵触在壳体110的内壁上，从而使得探测件120在壳体110上保持调整好的状态。
38.可选地，弹性件160为弹簧、弹性橡胶或者弹性金属片等。
39.具体地，弹性件160为弹簧。弹簧套设在探测件120上，弹簧一端连接于按压部140
上，弹簧另一端连接于壳体110上，如此，通过弹簧使得探测件120稳定支撑在壳体110上；同时，通过弹簧，也使得探测件120更好地恢复至初始状态。
40.在一个实施例中，请参考图1，湿膜厚度测量仪器100还包括防护套150。防护套150套设于探测件120外，防护套150一端连接于按压部140上，防护套150另一端连接于壳体110上。如此，将防护套150套设在探测件120外，使得探测件120上的结构完全处于防护套150的防护内，避免探测件120上的结构直接暴露在外而导致探测件120容易发生损坏。其中，为了避免防护套150影响探测件120在壳体110上的移动，防护套150可为柔性套，也可为弹性套，比如：防护套150为波纹管。
41.可选地，防护套150分别在按压部140与壳体110上的连接方式为螺栓连接、粘接、过盈配合或者卡接等。
42.在一个实施例中，请参考图1，壳体110一端上设有第二穿刺部113。第二穿刺部113用于刺穿湿膜220抵触在基底210上，如此，在壳体110一端设置第二穿刺部113，便于探壳体110一端穿过湿膜220作用在基底210上，使得湿膜厚度测量仪器100的操作性更佳，从而有利于提高湿膜220厚度的测量效率。
43.可选地，第二穿刺部113可为细尖型，也可为球状型等。
44.可选地，第二穿刺部113在壳体110上的连接方式为螺栓连接、卡接、销接、焊接、铆接或者一体成型方式等。其中，一体成型方式可为压铸、挤压、切削等成型工艺。
45.进一步地，请参考图1，第二穿刺部113的横截面s2从第二穿刺部113靠近壳体110的一端至第二穿刺部113远离壳体110的一端逐渐减小。由此可知，本实施例的第二穿刺部113呈细尖型，有效减少与湿膜220的接触面积，如此，提高湿膜220的测试精度，从而降低测试过程中导致的聚油等缺陷。
46.需要说明的是，本实施例第二穿刺部113的横截面应理解为：以垂直于壳体110轴线的平面截取第二穿刺部113，在该平面上获取的轮廓线区域为第二穿刺部113的横截面。其中，为了便于理解第二穿刺部113的横截面，以图1为例，第二穿刺部113的横截面为图1中s2表示的面积。
47.在一个实施例中，请参考图1，壳体110包括顶板111及设置于顶板111上的围边112。探测件120可移动式装设在顶板111上，围边112一端用于刺穿湿膜220，抵触在基底210上。
48.需要说明的是，壳体110的形状有多种，本实施例不作具体限定，比如：壳体110的形状可为圆柱状、长方体形、三棱柱、圆台状等。
49.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
55.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。