拆包切割器专用切割行程监控装置的制作方法

本实用新型涉及拆包切割器技术领域，尤其涉及拆包切割器专用切割行程监控装置。

背景技术：

拆包切割器也就是配合抓包机械手将袋装的物料放入切割轮片上进行切割，实现快速卸料的效果；

目前拆包切割器在使用的过程中几乎是无法发现切割轮片是否损坏，需要在拆包工作结束后进行检修，就会导致一些包装袋没有没完全拆开，需要操作人员进行二次处理，比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的拆包切割器专用切割行程监控装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

拆包切割器专用切割行程监控装置，包括固定于拆包切割器上的安装板和设置于拆包切割器上的驱动轴，所述安装板位于驱动轴一侧，且安装板靠近驱动轴的一侧外壁固定有两个对称分布的支柱，所述支柱靠近驱动轴的一端固定有固定环，且固定环内部通过轴承与驱动轴固定连接，所述安装板靠近驱动轴的一侧外壁中部固定有防护盒，且防护盒远离安装板的一侧开设有等距离分布的安装口，所述安装口的内壁固定有超声波发生器，所述安装板位于防护盒两边的一侧外壁均固定有固定盒，且固定盒的内壁固定有测速传感器，所述测速传感器的信号端通过信号线连接有微处理器，所述测速传感器的检测端延伸至固定盒外,所述安装板的顶部外壁固定除尘部件，且安装板远离驱动轴的一侧外壁固定有对称分布的第一显示器和第二显示器，所述安装板远离驱动轴的一侧外壁固定有对称分布的第一警示灯和第二警示灯。

优选的，所述除尘部件包括l形板，且l形板的顶部外壁中部固定有安置箱，所述安置箱的底部内壁固定有气泵，且气泵的出气端固定有管道，所述管道延伸至l形板的内部固定有连接管，且连接管底部外壁固定有等距离分布的安装口，所述安装口的内壁固定有喷头。

优选的，所述安置箱的两侧外壁均开设有进气口，且进气口的内壁固定有防尘网。

优选的，所述第一显示器和第二显示器均位于第一警示灯和第二警示灯之间。

优选的，所述驱动轴的外壁套接有等距离分布的切割轮片，且切割轮片位于两个固定环之间。

优选的，所述第一显示器、第二显示器、第一警示灯、第二警示灯和气泵均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。

本实用新型的有益效果为：

1、本拆包切割器专用切割行程监控装置，可通过测速传感器感知驱动轴转动的转速，是否与正常情况下的转速一致，从而判断电机是否发生故障，当发生故障时，第一显示器显示数值，第一警示灯亮起，设置了超声波发生器，可通过向切割轮片发射超声波，可检测切割轮片是否发生磨损，当发生故障时，第二显示器显示数值，第二警示灯亮起，从而实现切割形成监控的情况，有效保障拆包切割器稳定性运行；

2、本拆包切割器专用切割行程监控装置，设置了除尘部件，气泵运行将气体注入连接管，最终通过多个喷头喷出对固定盒和防护盒上的灰尘进行除尘工作，保障监控设置稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型提出的拆包切割器专用切割行程监控装置的俯视竖截面结构示意图；

图2为本实用新型提出的拆包切割器专用切割行程监控装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的拆包切割器专用切割行程监控装置的除尘部件竖截面结构示意图。

图中：1安装板、2支柱、3固定环、4驱动轴、5固定盒、6测速传感器、7防护盒、8超声波发生器、9第一显示器、10第一警示灯、11第二显示器、12第二警示灯、13l形板、14安置箱、15气泵、16连接管、17喷头、18防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，拆包切割器专用切割行程监控装置，包括固定于拆包切割器上的安装板1和设置于拆包切割器上的驱动轴4，安装板1位于驱动轴4一侧，且安装板1靠近驱动轴4的一侧外壁固定有两个对称分布的支柱2，支柱2靠近驱动轴4的一端固定有固定环3，且固定环3内部通过轴承与驱动轴4固定连接，安装板1靠近驱动轴4的一侧外壁中部固定有防护盒7，且防护盒7远离安装板1的一侧开设有等距离分布的安装口，安装口的内壁固定有超声波发生器8，安装板1位于防护盒7两边的一侧外壁均固定有固定盒5，且固定盒5的内壁固定有测速传感器6，测速传感器6的信号端通过信号线连接有微处理器，测速传感器6的检测端延伸至固定盒5外,安装板1的顶部外壁固定除尘部件，且安装板1远离驱动轴4的一侧外壁固定有对称分布的第一显示器9和第二显示器11，安装板1远离驱动轴4的一侧外壁固定有对称分布的第一警示灯10和第二警示灯12，可通过测速传感器6感知驱动轴4转动的转速，是否与正常情况下的转速一致，从而判断电机是否发生故障，当发生故障时，第一显示器9显示数值，第一警示灯亮10起，设置了超声波发生器8，可通过向切割轮片发射超声波，可检测切割轮片是否发生磨损，当发生故障时，第二显示器11显示数值，第二警示灯12亮起，从而实现切割形成监控的情况，有效保障拆包切割器稳定性运行；

除尘部件包括l形板13，且l形板13的顶部外壁中部固定有安置箱14，安置箱14的底部内壁固定有气泵15，且气泵15的出气端固定有管道，管道延伸至l形板13的内部固定有连接管16，且连接管16底部外壁固定有等距离分布的安装口，安装口的内壁固定有喷头17，气泵15运行将气体注入连接管16，最终通过多个喷头17喷出对固定盒5和防护盒7上的灰尘进行除尘工作，保障监控设置稳定运行；

安置箱14的两侧外壁均开设有进气口，且进气口的内壁固定有防尘网18，第一显示器9和第二显示器11均位于第一警示灯10和第二警示灯12之间，驱动轴4的外壁套接有等距离分布的切割轮片，且切割轮片位于两个固定环3之间，第一显示器9、第二显示器11、第一警示灯10、第二警示灯12和气泵15均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。

工作原理：使用时，两个测速传感器6运行感知驱动轴4转动的转速，是否与正常情况下的转速一致，从而判断电机是否发生故障，当发生故障时，第一显示器9显示数值，第一警示灯亮10起，多个超声波发生器8对应着多个切割轮片，可通过向切割轮片发射超声波，可检测切割轮片是否发生磨损，当发生故障时，第二显示器11显示数值，第二警示灯12亮起，监控整个切割形成，使用完毕后，除尘部件上的气泵15运行将气体注入连接管16，最终通过多个喷头17喷出对固定盒5和防护盒7上的灰尘进行除尘工作，保障监控设置稳定运行。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。