一种非标泄漏校准件的气密检测夹具的制作方法

1.本实用新型涉及气密检测设备技术领域，具体涉及一种非标泄漏校准件的气密检测夹具。


背景技术：

2.缸盖气门阀座装配质量是直接影响发动机功率油耗的关键因素，阀座圆密封锥面气密性能是评估气门阀座装配质量的重要指标。显然为检测气密性能座圈与气密配合状态下通入额定压力后的泄漏率是必须评估特性，而为保证检测泄漏的检具设备测量结果准确，需要用到非标泄漏校准件的气密检测设备进行气密性检测。但是目前在检测泄漏检具的校准件时，存在的主要问题在于：校准所需时间长，工作效率低；气密性较差，使得校准误差较大，检测结果不理想；检测流程复杂，所需成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种非标泄漏校准件的气密检测夹具，以解决上述背景技术中存在的现有技术问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：提供了一种非标泄漏校准件的气密检测夹具，包括底座、顶板、气缸、平衡运动板以及密封体；所述底座与顶板之间通过连接件固定，所述底座上设置有定位销，所述气缸固定设置在顶板的底端，所述平衡运动板固定设置在气缸的活塞杆底端，所述密封体一端与平衡运动板固定连接，另一端与非标泄漏校准件抵接，所述密封体底端设置有台阶状凹槽，所述非标泄漏校准件与台阶状凹槽的水平接触面上设置有第一密封圈与第二密封圈。
5.在上述技术方案基础上，所述连接件设置为支撑杆和/或导向杆。
6.在上述技术方案基础上，所述平衡运动板上固定设置有导向套，所述导向套与导向杆滑动连接。
7.在上述技术方案基础上，所述底座上设置有安放圈。
8.在上述技术方案基础上，还包括调节阀与精密压力显示器，所述调节阀与精密压力显示器通过气管与非标泄漏校准件的内部气腔贯通连接。
9.本实用新型提供的技术方案产生的有益效果在于：
10.1、本实用新型中在密封体与非标泄漏校准件的水平接触面上设置有第一密封圈与第二密封圈，在检测过程中实现内外双重密封，增强非标泄漏校准件内部气腔的气密性；另外还可以防止非标泄漏校准件的精密面与密封体直接接触的位置造成不必要的损伤，减少对非标泄漏校准件的不良影响。
11.2、通过设置平衡运动板以及导向杆，可以实现在非标泄漏校准件的压紧过程中的运行更加平稳，保证最终压紧效果更好，密封性能好。
12.3、通过在整体装置中接入调压阀以及精密压力表，即采用双层稳压模式，保证测量过程中气压的稳定性以及对非标泄漏校准件的状态进行实时监控，确保检测结果的质
量。
13.因此本实用新型中提供的一种非标泄漏校准件的气密检测夹具，不仅可以实现对非标泄漏校准件的检测，并且使用方便、检测效率高；同时检测过程中气密性更好，检测结果更加精准。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的正视图；
16.图3是本实用新型的侧视图；
17.图4是本实用新型的剖面视图；
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1至图4所示，一种非标泄漏校准件的气密检测夹具，包括底座1、顶板2、气缸3、平衡运动板4以及密封体5；所述底座1与顶板2之间通过连接件固定，所述底座1上设置有定位销11，所述气缸3固定设置在顶板2的底端，所述平衡运动板4固定设置在气缸3的活塞杆31底端，所述密封体5一端与平衡运动板4固定连接，另一端与非标泄漏校准件6抵接，所述密封体5底端设置有台阶状凹槽51，所述非标泄漏校准件6与台阶状凹槽51的水平接触面上设置有第一密封圈7与第二密封圈8。更优选的，所述限位销11在底座1上设置有多个，非标泄漏校准件的定位更加精准，安装更加方便。
22.本实用新型中在密封体5与非标泄漏校准件6的水平接触面上设置有第一密封圈7与第二密封圈8，在检测过程中实现内外双重密封，增强非标泄漏校准件6内部气腔的气密性；另外还可以防止非标泄漏校准件6的精密面与密封体5直接接触的位置造成不必要的损伤，减少对非标泄漏校准件6的不良影响。另外顶板2还可以有效避免杂质掉入密封体5内影响检测精度或其他物品对检测夹具的损伤。
23.在上述技术方案基础上，所述连接件设置为支撑杆9和/或导向杆10。在上述技术方案基础上，所述平衡运动板4上固定设置有导向套41，所述导向套41与导向杆10滑动连接。更优选的，所述导向杆10在底座1与顶板2之间对称设置。通过设置平衡运动板4以及导向杆10，可以实现在非标泄漏校准件6的压紧过程中的运行更加平稳，保证最终压紧效果更好，密封性能好。另外如上结构设计精简，质量更加轻便，方便日常使用或搬运等，实用性更
强。
24.在上述技术方案基础上，所述底座1上设置有安放圈12。通过在底座 1上设置有安放圈12，可以保证非标泄漏校准件6的水平稳定放置，有效地避免了非标泄漏校准件6底部磕伤或磨损等造成与底座不平行的情况，对压紧效果产生影响；另外还可以有效避免底座1上有杂质时导致非标泄漏校准件6放置不平，从而导致压装不对中时对检测结果造成不良影响。
25.在上述技术方案基础上，还包括调节阀与精密压力显示器，所述调节阀与精密压力显示器通过气管与非标泄漏校准件6的内部气腔贯通连接。通过在整体的气密检测夹具中接入调压阀以及精密压力表，即采用双层稳压模式，保证测量过程中气压的稳定性以及对非标泄漏校准件6的状态进行实时监控，确保检测结果的质量，对检测结果不合格的产品及时发现并尽早解决。
26.工作时，本实用新型的检测夹具是通过气管接通气源之后，将非标泄漏校准件6放置在底座1上的限位销11处固定，与限位销11紧靠；然后打开气缸控制器13，平衡运动板4在气压控制下沿导向杆10滑动带动密封体5运动，将非标泄漏校准件6进行压紧密封，进行检测；在此过程中，通过调压阀与精密压力显示器，实现气压的双层保护与实时监控。
27.因此本实用新型中提供的一种非标泄漏校准件的气密检测夹具，不仅可以实现对非标泄漏校准件的检测，并且操作更加方便、检测效率高；同时检测过程中气密性更好，检测结果更加精准。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。