一种气密测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及气密性测试技术领域，尤其涉及一种气密测试装置。


背景技术：

2.气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象，即检验压力容器的严密性。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。如今，气密测试设备广泛应用于汽车缸体、活塞、石油、煤矿、胶管、压力表、储气罐等各行各业需要进行气体增压和气密性试验的地方。
3.但是，现有的气密测试设备存在以下缺点：
4.设备机体庞大，组成零件较多且杂，不仅使得装配工序繁杂、机器调试难度提高，且造价昂贵，机体占用空间较大，致使厂房的空间利用率降低，无法满足现有工厂的小型化、低成本的需求。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种气密测试装置，解决了现有的气密测试设备造价昂贵、机体庞大导致成本高、空间利用率低以及设备调试难度高的技术问题。
6.为解决以上技术问题，本实用新型提供一种气密测试装置，包括压力板，以及从上至下安装的固定板、气密硅胶、气压板；所述固定板与所述气压板固定连接；所述气密硅胶安装在所述气压板内侧，其底部紧贴所述气压板，其上部侧壁紧贴所述固定板的内测壁；
7.所述气密硅胶包括产品放置台，所述产品放置台顶端的中部位置向内凹陷形成测试槽，所述测试槽的边缘位置还设有通气孔。
8.本基础方案设置从上至下安装的固定板、气密硅胶、气压板以及对应的压力板，结构小巧、使得设备的空间占用面积也相应减小，从而可提高厂家的空间利用率与生产成本；在进行待测产品的气密性测试时，通过压力板下压，使得待测产品紧贴产品放置台，利用硅胶的密封性对待测产品进行仿形密封，随后通过气密硅胶上的通气孔进行充气，对充气后的密封空间进行观测，通过判断气压泄漏是否超出泄漏下限，即可确定待测产品的气密性是否符合要求，操作简单、测试效率高。
9.在进一步的实施方案中，所述压力板的正面设有锁紧结构、背面设有对应于待测产品的仿形按压接头；所述锁紧结构包括两组向上凸起的安装条，所述安装条上设有若干个横向的锁紧通孔。
10.在进一步的实施方案中，所述产品放置台的底部向外延伸形成限位裙边；所述测试槽内设有若干个密封凸起，所述密封凸起的高度小于所述产品放置台的高度。
11.在进一步的实施方案中，所述限位裙边为一侧向外凸起的不规则的弧形裙边；所述限位裙边的最小直径大于所述固定板的最大直径。
12.本方案在产品放置台的底部设置向外延伸的限位裙边，因限位裙边的最小直径大于固定板的最大直径，可通过固定板将气密硅胶牢牢地固定在气压板上；
13.在限位裙边的一侧设置凸起，可进一步对气密硅胶的放置进行定位，可简化组装对准步骤；
14.在测试槽内设有若干个密封凸起，并使得待测产品上的通孔与密封凸起对准、贴近，从而可去除待测产品设置的通孔对气密性测试的干扰。
15.在进一步的实施方案中，所述固定板中部设有对应于所述气密硅胶的放置窗口，边缘4个角上还设有第一安装通孔；所述放置窗口的直径大于所述产品放置台的直径。
16.在进一步的实施方案中，所述气压板上设有安装槽和气道，所述安装槽为所述气压板中部下陷的嵌合凹槽；所述气道一端为分布在所述安装槽中部的沟道，另一端穿透所述气压板、在其外部侧壁上开设一通气接口。
17.在进一步的实施方案中，所述气压板边缘还设有对应于所述第一安装通孔的第二安装通孔；所述第一安装通孔、第二安装通孔与螺丝或螺栓配合将所述固定板固定在所述气压板上。
18.在进一步的实施方案中，本实用新型还包括气管接头，所述气管接头一端固定安装在所述通气接口上，依次连通所述气道、所述通气孔；另一端与气压仪连通。
19.本方案在气压板上设置安装槽，用于以嵌合气密硅胶；在安装槽底部设置气道，用以连通所述气密硅胶上的通气孔；通气孔可通过连通气道和气管接头，将气压仪连接到待测产品与压力板、气密硅胶之间形成的气腔中，从而可实时地监测气腔中的压力值，并进一步地根据压力值的变化（气压仪监测到的泄漏值）判断出待测产品的密封性。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的一种气密测试装置的爆炸图；
21.图2是本实用新型实施例提供的图1中组装成品图；
22.图3是本实用新型实施例提供的图1中气密硅胶的立体结构图；
23.图4是本实用新型实施例提供的图3中的侧视图；
24.图5是本实用新型实施例提供的待测产品测试时的装置俯视图；
25.图6是本实用新型实施例提供的图5的侧视图；
26.图7是本实用新型实施例提供的仿形按压接头的俯视图。
27.图8是本实用新型实施例提供的待测产品的结构图。
28.其中：压力板1，锁紧结构11、仿形按压接头12；固定板2，放置窗口21、第一安装通孔22；气密硅胶3，产品放置台31、测试槽32、通气孔33、限位裙边34、密封凸起35；气压板4，安装槽41、气道42、第二安装通孔43；气管接头5，待测产品6。
具体实施方式
29.下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，实施例的给出仅仅是为了说明目的，并不能理解为对本实用新型的限定，包括附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制，因为在不脱离本实用新型精神和范围基础上，可以对本实用新型进行许多改变。
30.本实用新型实施例提供的一种气密测试装置，如图1~图8所示，在本实施例中，包括压力板1，以及从上至下安装的固定板2、气密硅胶3、气压板4；固定板2与气压板4固定连
接；气密硅胶3安装在气压板4内侧，其底部紧贴气压板4，其上部侧壁紧贴固定板2的内测壁；
31.气密硅胶3包括产品放置台31，产品放置台31顶端的中部位置向内凹陷形成测试槽32，测试槽的边缘位置还设有通气孔33。
32.在本实施例中，压力板1的正面设有锁紧结构11、背面设有对应于待测产品6的仿形按压接头12；锁紧结构11包括两组向上凸起的安装条，安装条上设有若干个横向的锁紧通孔。
33.其中，参见图7，仿形按压接头12上设有若干辅助块，所述辅助块包括对应于气密硅胶3的弧形结构（例如四分之一圆环形状）和对应于待测产品6上通孔的矩形结构。
34.在本实施例中，产品放置台31的底部向外延伸形成限位裙边34；测试槽32内设有若干个密封凸起35，密封凸起35的高度小于产品放置台31的高度。
35.在本实施例中，限位裙边34为一侧向外凸起的不规则的弧形裙边；限位裙边34的最小直径大于固定板2的最大直径。
36.本实施例在产品放置台31的底部设置向外延伸的限位裙边34，因限位裙边34的最小直径大于固定板2的最大直径，可通过固定板2将气密硅胶3牢牢地固定在气压板4上；
37.在限位裙边34的一侧设置凸起，可进一步对气密硅胶3的放置进行定位，简化组装对准步骤；
38.在测试槽32内设有若干个密封凸起35，并使得待测产品6上的通孔与密封凸起35对准、贴近，从而可去除待测产品6设置的通孔对气密性测试的干扰。
39.在本实施例中，固定板2中部设有对应于气密硅胶3的放置窗口21，边缘4个角上还设有第一安装通孔22；放置窗口21的直径大于产品放置台31的直径。
40.在本实施例中，气压板4上设有安装槽41和气道42，安装槽41为气压板4中部下陷的嵌合凹槽；气道42一端为分布在安装槽41中部的沟道，另一端穿透气压板4、在其外部侧壁上开设一通气接口。
41.在本实施例中，气压板4边缘还设有对应于第一安装通孔22的第二安装通孔43；第一安装通孔22、第二安装通孔43与螺丝或螺栓配合将固定板2固定在气压板4上。
42.在本实施例中，本实用新型还包括气管接头5，气管接头5一端固定安装在通气接口上，依次连通气道42、通气孔33；另一端与气压仪连通。
43.本实施例在气压板4上设置安装槽41，用于以嵌合气密硅胶3；在安装槽41底部设置气道42，用以连通气密硅胶3上的通气孔33；通气孔33可通过连通气道42和气管接头5，将气压仪连接到待测产品6与压力板1、气密硅胶3之间形成的气腔中，从而可实时地监测气腔中的压力值，并进一步地根据压力值的变化（气压仪监测到的泄漏值）判断出待测产品6的密封性。
44.本实施例提供的气密测试装置的工作过程如下：
45.将待测产品6放置在产品放置台31上，并对准密封凸起35。控制压力板1下压压紧待测产品6（参见图2中的f箭头方向）。此时待测产品6与测试槽32形成密闭空间。
46.此时，启动气压仪向通过气管接头5向气道42充气，直至气压仪达到指定气压。
47.充气完成后，进入稳压阶段并持续一段时间，若在持续时间内，气压仪检测到气体泄漏值超过预设的泄漏下限，则判断当前测试的待测产品6气密性不合格；否则，进入测试
阶段。
48.在测试阶段中，若气压仪在预设的检测时段内检测到气体泄漏值超过的泄漏下限，则判断当前测试的待测产品6气密性不合格；否则，判断当前测试的待测产品6气密性合格。
49.最后，进行放气处理（例如连接到泄漏仪进行放气），完成放气后，控制压力板1上升复位，取出待测产品6，完成本次待测产品6的测试。
50.本实用新型实施例设置从上至下安装的固定板2、气密硅胶3、气压板4以及对应的压力板1，结构小巧、空间占用面积也相应减小，从而可提高厂家的空间利用率与生产成本；在进行待测产品6的气密性测试时，通过压力板1下压，使得待测产品6紧贴产品放置台31，利用硅胶的密封性对待测产品6进行仿形密封，随后通过气密硅胶3上的通气孔33进行充气，对充气后的密封空间进行观测，通过判断气压泄漏是否超出泄漏下限，即可确定待测产品6的气密性是否符合要求，操作简单、测试效率高。
51.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。