一种轴承加工用内径尺寸检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种轴承加工用内径尺寸检测装置，具体是一种轴承加工用内径尺寸检测装置。

背景技术：

轴承是机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承加工的过程中，通常会对组装后的轴承进行检测,此时就需要使用到轴承检测装置来对轴承进行检测处理，因此提供了一种轴承加工用内径尺寸检测装置。

但现有的检测装置在对轴承的外径进行检测时一般采用人工进行固定检测，这样的检测方式容易因为操作不当而产生误差，影响检测的精准度，同时在使用的过程中无法根据轴承的规格大小进行对检测仪进行调节，适用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用内径尺寸检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承加工用内径尺寸检测装置，包括底座、夹持机构和调节机构，所述底座顶端一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有顶座，所述顶座的一侧连接有安装板，所述底座的顶端安装有工作台，所述工作台的顶端内壁设置有两个夹板；

其中，所述夹持机构包括有位于工作台内部的一号电机，所述一号电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧啮合有被动齿轮，所述被动齿轮的一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁并位于夹板的底端设置有移动块，所述移动块的底端连接有安装架，所述安装架的外壁设置有滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括有位于安装板上方的二号电机，所述二号电机的输出端并位于顶座的内部连接有丝杆，所述丝杆的一侧设置有限位杆，所述限位杆的一侧并位于丝杆的外壁设置有套筒，所述套筒的底端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有检测仪。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的顶端设置有放置槽，所述夹板的一侧设置有橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一号电机与主动齿轮通过转轴、联轴器转动连接，所述被动齿轮与螺纹杆通过转轴、轴承转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动块的内壁设置有与螺纹杆相匹配的内螺纹，所述安装架与滚轮通过转轴、轴承转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的内壁设置有与滚轮相匹配的滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二号电机与丝杆通过转轴、联轴器转动连接，且套筒的内壁设置有与丝杆相匹配的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置夹持机构，当夹持时，通过一号电机带动主动齿轮进行转动，在动力的作用下带动螺纹杆进行转动，此时移动块带动滚轮在滑槽内移动，在降低摩擦力的同时带动夹板向待检测的轴承靠近，此过程便于对待检测的轴承进行便固定夹持，防止其在检测的过程中出现偏移影响检测效果；

2、通过设置调节机构，当调节时，控制二号电机带动丝杆进行转动，此时套筒带动检测仪移动调节，限位杆可有效起到限位作用，防止其随意移动，当调节到合适位置时，电动伸缩杆可根据待检测轴承的规格大小厚度进行调节，提高了装置的调节灵活性，省时省力，方便快捷。

附图说明

图1为一种轴承加工用内径尺寸检测装置的结构示意图；

图2为一种轴承加工用内径尺寸检测装置的内部结构示意图；

图3为一种轴承加工用内径尺寸检测装置的主动齿轮与被动齿轮的结构示意图；

图4为一种轴承加工用内径尺寸检测装置的a处的局部放大图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶座；4、安装板；5、工作台；6、夹板；7、一号电机；8、主动齿轮；9、被动齿轮；10、螺纹杆；11、移动块；12、安装架；13、滚轮；14、二号电机；15、丝杆；16、限位杆；17、套筒；18、电动伸缩杆；19、检测仪。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种轴承加工用内径尺寸检测装置，包括底座1、夹持机构和调节机构，底座1顶端一侧设置有支撑柱2，支撑柱2的一侧设置有顶座3，顶座3的一侧连接有安装板4，底座1的顶端安装有工作台5，工作台5的顶端内壁设置有两个夹板6；

其中，夹持机构包括有位于工作台5内部的一号电机7，一号电机7的输出端设置有主动齿轮8，主动齿轮8的两侧啮合有被动齿轮9，被动齿轮9的一端连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外壁并位于夹板6的底端设置有移动块11，移动块11的底端连接有安装架12，安装架12的外壁设置有滚轮13。

该种轴承加工用内径尺寸检测装置，通过一号电机7带动主动齿轮8进行转动，当主动齿轮8与被动齿轮9相啮合时，在动力的作用下带动螺纹杆10进行转动，此时移动块11在内螺纹的作用下通过安装架12带动滚轮13在滑槽内移动，在降低摩擦力的同时带动夹板6向待检测的轴承靠近以便固定夹持，防止其在检测的过程中出现偏移影响检测效果。

在图2中：调节机构包括有位于安装板4上方的二号电机14，二号电机14的输出端并位于顶座3的内部连接有丝杆15，丝杆15的一侧设置有限位杆16，限位杆16的一侧并位于丝杆15的外壁设置有套筒17，套筒17的底端安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的底端安装有检测仪19。

该种轴承加工用内径尺寸检测装置，通过二号电机14带动丝杆15进行转动，此时套筒17在内螺纹的作用下带动检测仪19移动调节，调节到合适位置时，电动伸缩杆18可根据待检测轴承的规格大小厚度进行调节，提高了装置的调节灵活性。

在图2-图4中：工作台5的顶端设置有放置槽，夹板6的一侧设置有橡胶垫，一号电机7与主动齿轮8通过转轴、联轴器转动连接，被动齿轮9与螺纹杆10通过转轴、轴承转动连接，移动块11的内壁设置有与螺纹杆10相匹配的内螺纹，安装架12与滚轮13通过转轴、轴承转动连接，工作台5的内壁设置有与滚轮13相匹配的滑槽。

该种轴承加工用内径尺寸检测装置，放置槽便于放置待检测的轴承，一号电机7可有效带主动齿轮8进行转动，同时在轴承的作用下带动螺纹杆10进行转动，此时移动块11在内螺纹的作用下带动滚轮13在滑槽内移动，在降低摩擦力的同时可有效对待检测的轴承进行夹持固定。

在图2中：二号电机14与丝杆15通过转轴、联轴器转动连接，且套筒17的内壁设置有与丝杆15相匹配的内螺纹。

该种轴承加工用内径尺寸检测装置，通过二号电机14带动丝杆15进行转动，此时套筒17在内螺纹的作用下在丝杆15的外壁进行移动调节，从而提高了装置调节的灵活性。

本实用新型的工作原理是：当使用时，首先将待检测的轴承放置在工作台5内的放置槽内，此时通过一号电机7带动主动齿轮8进行转动，当主动齿轮8与被动齿轮9相啮合时，在动力的作用下带动螺纹杆10进行转动，此时移动块11在内螺纹的作用下通过安装架12带动滚轮13在滑槽内移动，在降低摩擦力的同时带动夹板6向待检测的轴承靠近，同时橡胶垫可有效对轴承起到保护作用，防止夹板6与其直接接触对待检测的轴承造成磨损，此过程便于对待检测的轴承进行便固定夹持，防止其在检测的过程中出现偏移影响检测效果，然后根据实际需求控制二号电机14带动丝杆15进行转动，此时套筒17在内螺纹的作用下带动检测仪19移动调节，限位杆16可有效对丝杆15起到限位作用，防止其随意移动，当调节到合适位置时，电动伸缩杆18可根据待检测轴承的规格大小厚度进行调节，提高了装置的调节灵活性，省时省力，方便快捷。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。