一种FCT测试工装的制作方法

一种fct测试工装
技术领域
1.本实用新型涉及fct测试工装领域，特别涉及一种fct测试工装。


背景技术：

2.fct指的是对要测试的电子控制单元提供模拟的运行环境(激励和负载)，使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证电子控制板的功能好坏的测试方法。简单地说，就是对电子控制板加载合适的激励，测量输出端响应是否合乎要求。而现有的fct测试工装，需要人工逐个参数进行测试，这样不仅测试费力，而且测试效率低，测试结果的准确度较低，另外，由于在测试时，操作人员有时也会接触到测试板，极易发生安全事故。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种fct测试工装，通过滑板、承载板、探针、限位装置和下压装置的设置，使测试板被牢牢地固定住，操作方便，可实现多个触点的测试，测试效率高，避免了操作者工作时接触到测试板，提高了测试精度和安全性。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种fct测试工装，包括：
6.基座；
7.滑动式装配于所述基座的滑板，设于所述滑板上方对应位置、通过弹簧座连接的承载板，开设于所述承载板上用于放置测试板的凹槽，开设于所述凹槽内的通槽，竖直设于所述基座、与所述通槽配合接触测试板检测位置的探针；
8.设于所述基座、用于限制所述滑板和承载板运动行程的限位装置，所述限位装置包括：设于所述基座的限位块、连接于所述限位块的第一电磁吸块、设于所述基座用于控制第一电磁吸块磁性吸附的控制组件、以及设于所述滑板与所述第一电磁吸块配合的第二磁吸块；
9.设于所述基座的龙门架，设于所述龙门架的下压装置，所述下压装置包括：设于所述龙门架上的驱动气缸、连接于所述驱动气缸的连接板、连接于所述连接板并与所述承载板配合压覆于测试板的盖板、以及设于所述盖板底部的定位件。
10.实现上述技术方案，将测试板放置于承载板上的凹槽中，推动滑板和承载板，使滑板和承载板抵靠于控制组件，此时，控制组件导通，使第一电磁吸块产生磁性，使第一电磁吸块与第二磁吸块进行吸附配合，保证测试板的稳定性，然后，启动驱动气缸，使连接板和盖板向下运动，通过定位件与承载板进行配合并压覆承载板，使承载板向下位移，使探针穿过通槽与测试板的检测触点接触。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述基座上间隔平行设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑板与所述滑块连接；所述基座上、位于所述滑轨的一侧开设有滑槽，所述滑板的底部设置有与所述滑槽配合的直线轴承座；所述滑板上设置有推动把手。
12.实现上述技术方案，通过推动把手推动滑板，使滑块在滑轨上运动，与此同时，直线轴承座也进行运动，辅助承载板进行移动。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述控制组件包括：设于所述基座、位于所述限位块一侧的限位开关，所述限位开关呈倾斜设置，所述限位开关上设置有触点，所述限位开关上设置有弹性金属片，所述弹性金属片受所述滑板和承载板的挤压、与所述触点相抵触。
14.实现上述技术方案，上述承载板和滑板在移动中触碰到弹性金属片，弹性金属片产生形变，抵触于触点，使限位开关导通，打开第一电磁吸块的磁性。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述定位件为设于所述盖板底部的定位柱，所述承载板上开设有与所述定位柱配合的定位槽。
16.实现上述技术方案，通过上述设置，使压覆于测试板的盖板更加精确。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述基座和龙门架之间设置有导杆，所述导杆穿过所述盖板。
18.实现上述技术方案，通过上述设置，提高了盖板的运动稳定性。
19.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：将测试板放置于承载板上的凹槽中，推动滑板和承载板，使滑板和承载板抵靠于控制组件，此时，控制组件导通，使第一电磁吸块产生磁性，使第一电磁吸块与第二磁吸块进行吸附配合，保证测试板的稳定性，然后，启动驱动气缸，使连接板和盖板向下运动，通过定位件与承载板进行配合并压覆承载板，使承载板向下位移，使探针穿过通槽与测试板的检测触点接触，使测试板被牢牢地固定住，操作方便，可实现多个触点的测试，测试效率高，避免了操作者工作时接触到测试板，提高了测试精度和安全性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的整体主视结构示意图。
22.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
23.图3为本实用新型的基座立体结构示意图。
24.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
25.1、探针；2、承载板；3、弹簧座；4、滑板；5、直线轴承座；6、滑块；7、滑轨；8、基座；9、龙门架；10、导杆；11、定位柱；12、盖板； 13、连接板；14、驱动气缸；15、第一电磁吸块；16、控制组件；17、推动把手；18、第二磁吸块；19、限位块；20、限位开关；21、触点；22、弹性金属片；23、通槽；24、定位槽；25、凹槽；26、滑槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.如图1至3所示，本实用新型为一种fct测试工装，包括：基座8，滑动式装配于基座8的滑板4，设于滑板4上方对应位置、通过弹簧座3 连接的承载板2，开设于承载板2上用于放置测试板的凹槽25，开设于凹槽25内的通槽23，竖直设于基座8、与通槽23配合接触测试板检测位置的探针1。
29.基座8上间隔平行设置有滑轨7，滑轨7上设置有滑块6，滑板4与滑块6连接；基座8上、位于滑轨7的一侧开设有滑槽26，滑板4的底部设置有与滑槽26配合的直线轴承座5；滑板4上设置有推动把手17。通过推动把手17推动滑板4，使滑块6在滑轨7上运动，与此同时，直线轴承座 5也进行运动，辅助承载板2进行移动
30.进一步地，设于基座8、用于限制滑板4和承载板2运动行程的限位装置，限位装置包括：设于基座8的限位块19、连接于限位块19的第一电磁吸块、设于基座8用于控制第一电磁吸块磁性吸附的控制组件16、以及设于滑板4与第一电磁吸块15配合的第二磁吸块18。
31.控制组件16包括：设于基座8、位于限位块19一侧的限位开关20，限位开关20呈倾斜设置，限位开关20上设置有触点21，限位开关20上设置有弹性金属片22，弹性金属片22受滑板4和承载板2的挤压、与触点21相抵触。上述承载板2和滑板4在移动中触碰到弹性金属片22，弹性金属片22产生形变，抵触于触点21，使限位开关20导通，打开第一电磁吸块15的磁性
32.进一步地，设于基座8的龙门架9，设于龙门架9的下压装置，下压装置包括：设于龙门架9上的驱动气缸14、连接于驱动气缸14的连接板 13、连接于连接板13并与承载板2配合压覆于测试板的盖板12、以及设于盖板12底部的定位件。
33.定位件为设于盖板12底部的定位柱11，承载板2上开设有与定位柱 11配合的定位槽24。使压覆于测试板的盖板12更加精确。
34.基座8和龙门架9之间设置有导杆10，导杆10穿过盖板12，通过上述设置，提高了盖板12的运动稳定性。
35.在本实施例中，将测试板放置于承载板2上的凹槽25中，推动滑板4 和承载板2，使滑板4和承载板2抵靠于控制组件16，此时，控制组件16 导通，使第一电磁吸块15产生磁性，使第一电磁吸块15与第二磁吸块18 进行吸附配合，保证测试板的稳定性，然后，启动驱动气缸14，使连接板 13和盖板12向下运动，通过定位件与承载板2进行配合并压覆承载板2，使承载板2向下位移，使探针1穿过通槽23与测试板的检测触点21接触，使测试板被牢牢地固定住，操作方便，可实现多个触点21的测试，测试效率高，避免了操作者工作时接触到测试板，提高了测试精度和安全性。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。