液体温度检测装置的制作方法

本实用新型涉及液体温度检测技术领域，尤其是涉及一种液体温度检测装置。

背景技术：

现有的液体温度传感器接头采用温度传感器沿垂直于管路延伸方向通过螺纹配合或卡簧固定连接于管路接头中，温度传感器与管路接头之间需要设置密封圈进行密封，从而避免路中的水沿安装缝隙泄漏到管外。在传感器的安装过程中，密封圈可能会粘到异物，从而导致管路漏水。此外，将液体温度传感器安装在管路外侧虽然无需设置连通管路接头的安装孔，但是液体温度传感器不能准确检测管路内侧的液体温度，进而影响温度检测精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液体温度检测装置，可以检测流道内的液体温度，且可避免管件接头与热敏检测器件之间存在安装缝隙。

第一方面，本实用新型提供的液体温度检测装置，包括：管件接头、热敏检测器件和导热填料；

所述管件接头设有流道，所述热敏检测器件安装于所述流道的内侧壁；

所述导热填料覆盖所述热敏检测器件。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述导热填料包括导热脂，所述导热脂填充在所述管件接头和所述热敏检测器件之间，且所述导热脂覆盖所述热敏检测器件。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述管件接头包括管件接头本体，所述流道贯穿所述管件接头本体。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述管件接头还包括传感器安装部，所述传感器安装部与所述管件接头本体一体成型；

所述热敏检测器件自所述流道延伸至所述传感器安装部。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述传感器安装部的延伸方向垂直于所述管件接头本体的延伸方向。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述传感器安装部内安装有与所述热敏检测器件连接的接插件。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述管件接头本体的两端分别设有连接部，所述连接部与输水管路相适配。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述连接部包括倒刺结构，或者，所述连接部包括凸环结构。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述管件接头本体的外侧壁设有挡筋。

结合第一方面的第八种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述挡筋沿所述管件接头本体的周向延伸。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用管件接头设有流道，热敏检测器件安装于流道的内侧壁，导热填料覆盖热敏检测器件，通过导热填料传导热量，从而使热敏检测器件能够检测流道内的液体温度。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一种液体温度检测装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一种液体温度检测装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的第二种液体温度检测装置的剖视图。

图标：100－管件接头；101－流道；110－管件接头本体；111－倒刺结构；112－凸环结构；113－挡筋；120－传感器安装部；200－热敏检测器件；300－导热填料。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的液体温度检测装置，包括：管件接头100、热敏检测器件200和导热填料300；管件接头100设有流道101，热敏检测器件200安装于流道101的内侧壁；导热填料300覆盖热敏检测器件200。

具体地，导热填料300填充在流道101的侧壁和热敏检测器件200之间，流道101内的水经导热填料300传导热量，从而使热敏检测器件200能够准确检测流道101内的液体温度。

需要说明的是，导热填料300覆盖热敏检测器件200，且导热填料300与流道101的内侧壁紧密结合，从而使流道101内的液体温度能够传递至热敏检测器件200。本实施例提供的液体温度检测装置无需对管件接头100设置用于安装热敏检测器件200的安装孔，进而热敏检测器件200与管件接头100之间不会产生装配缝隙，从而避免流道101内的水自装配缝隙泄漏。

在本实用新型实施例中，导热填料300包括导热脂，导热脂填充在管件接头100和热敏检测器件200之间，且导热脂覆盖热敏检测器件200。

具体的，导热脂可覆盖热敏检测器件200，导热脂可传导热量，从而确保热敏检测器件200能够检测流道101内的液体温度。

进一步的，管件接头100包括管件接头本体110，流道101贯穿管件接头本体110。

具体的，管件接头本体110配置为管件，流道101贯穿管件，水可沿流道101输送，在输送过程中热敏检测器件200对流道101内的液体温度进行检测。

进一步的，管件接头100还包括传感器安装部120，传感器安装部120与管件接头本体110一体成型；热敏检测器件200自流道101延伸至传感器安装部120。

具体的，传感器安装部120与管件接头本体110一体成型，从而避免传感器安装部120与管件接头本体110之间存在装配间隙，且不需要卡箍和密封件进行连接和密封。

进一步的，传感器安装部120的延伸方向垂直于管件接头本体110的延伸方向。

具体的，热敏检测器件200的连接线路沿传感器安装部120延伸，管件接头本体110与传感器安装部120垂直，从而确保热敏检测器件200的接线不会与管件接头本体110产生干涉。

进一步的，传感器安装部120内安装有与热敏检测器件200连接的接插件。

具体的，接插件与插头相适配，从而对热敏检测器件200进行通电和信号传输。

进一步的，管件接头本体110的两端分别设有连接部，连接部与输水管路相适配。

具体的，连接部可配置为倒刺结构或凸环结构，管件接头本体110的端部通过连接部与输水管路配合，从而确保水沿输水管路和流道101流动。

如图3所示，在一种液体温度检测装置中，连接部包括倒刺结构111，尼龙管可与倒刺结构111配合，从而避免输水管路与管件接头本体110松脱。

如图1和图2所示，在另一种液体温度检测装置中，连接部包括凸环结构112，从而可使管件接头本体110的端部形成胶管公头结构，通过凸环结构112可紧密配合于橡胶管。

进一步的，管件接头本体110的外侧壁设有挡筋113。

具体的，挡筋113沿管件接头本体110的外侧壁延伸，从而通过挡筋113限制管件接头本体110插入输水管的长度。

进一步的，挡筋113沿管件接头本体110的周向延伸，通过挡筋113围绕管件接头本体110，当挡筋113抵接于输水管时，挡筋113可限制管件接头本体110插入输水管的尺寸。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。