一种液袋渗漏检测装置的制作方法

本实用新型涉及液袋检测装置技术领域，尤其涉及一种液袋渗漏检测装置。

背景技术：

液袋是常用的一种液体运输工具，在液体运输中起到非常重要的作用。在液袋的生产过程中，需要对完成加工的液袋进行渗漏检测，从而保障液体运输的安全性。现有的液袋在进行渗漏时，主要通过对液袋充入一定压力的气体，进而对液袋施加一定的压力，从而对液袋是渗漏进行判断。

目前对液袋的充气操作，由工作人员手工操作完成，并且通过工作人员目测对液袋是否渗漏进行判断，检测效率低，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种液袋渗漏检测装置，能够方便快捷的对液袋进行渗漏检测。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液袋渗漏检测装置，包括操作台，所述操作台包括台体以及若干个设置台体下部的支撑腿，还包括用于放置液袋的托板、位于托板上方的压板以及驱动压板在竖直方向进行升降的驱动组件；所述压板的上部的四角处分别固定有竖直设置的导向杆，所述台体的四角处分别开设有竖直贯穿台体的导向孔；所述导向杆与导向孔一一对应并且轴向贯穿导向孔；所述压板上固定有用于与液袋阀门配合的充气嘴，所述充气嘴上设置有控制气体通断的截止阀以及用于对气压检测的气压表。

通过上述技术方案，通过将充气嘴与液袋阀门配合，将充气嘴与充气装置相连，打开截止阀，进而对液袋进行充气；通过气压表对液袋内的气压进行监测，在将液袋充气至设置气压后，闭合截止阀；通过导向杆与导向孔的配合对压板进行升降导向，进而通过驱动组件驱动压板在竖直方向进行升降；从而能够通过压板对液袋进行施压，通过检测液袋的气压是否变化，进而对液袋是否渗漏进行判断。

较佳的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮、传动齿轮以及升降螺杆；所述升降螺杆竖直贯穿台体，所述传动齿轮开设有连接螺纹孔，所述传动齿轮绕其轴线与台体转动连接，所述升降螺杆螺纹连接于连接螺纹孔中；所述台体固定有电机安装座，所述驱动电机的机体与电机安装座固定连接，所述驱动电机的输出轴与驱动齿轮同轴设置并且固定连接，所述驱动齿轮与传动齿轮相啮合。

通过上述技术方案，通过设置驱动电机，利用驱动电机带动驱动齿轮进行转动，进而利用驱动齿轮与传动齿轮的啮合配合，带动升降螺杆进行旋转升降，进而能够方便快捷的对压板进行升降驱动。

较佳的，所述充气嘴上固定有用于对液袋上激光标识进行识别的激光传感器。

通过上述技术方案，在对液袋进行渗漏检测时，在液袋阀门处的袋体表面处粘贴激光标识，进而通过激光传感器对激光标识进行识别，能够方便快捷的对液袋是否放置到位进行判断。

较佳的，所述驱动电机为伺服电机，所述截止阀为电磁阀。

通过上述技术方案，驱动电机采用伺服电机，截止阀采用电磁阀，进而将驱动电机、气压表、激光传感器与计算机等工控装置相连；当激光传感器检测到液袋上的激光标识时，控制驱动电机驱动升降驱动螺杆进行转动，进而带动压板向下移动至设置位置，使充气嘴与液袋阀门相连；打开截止阀，进而对液袋内部进行充气，通过气压表对气压进行检测，直至充气到设置气压；在液压充气到设置气压后，控制驱动电机驱动压板继续下行一端距离，进而通过气压表对液袋内的气压进行检测，通过液袋的内的气压是否变化，对液袋是否渗漏进行判断。

较佳的，所述托板两侧分别设置有滑动导轨组件，所述滑动导轨组件包括固定轨以及滑动轨；所述固定轨水平设置并且与支撑腿固定连接；所述滑动轨与托板固定连接，所述滑动轨沿固定轨长度方向与固定轨滑动连接。

通过上述技术方案，通过滑动导轨组件的设置，进而能够沿固定轨长度方向对托板进行滑动，从而能够方便快捷的将托板移出或推入到台体下方，从而方便对渗漏检测的液袋进行更换。

较佳的，所述压板的下表面固定有防滑毡。

通过上述技术方案，通过在压板的下表面固定有防滑毡，进而在压板对液袋进行施加压力时，减小液袋与压板之间的相对移动，从而能够更好的对液袋进行施压。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例1中体现传动齿轮与台体连接关系的结构示意图。

图3是实施例1中体现滑动导轨组件与托板连接关系的结构示意图。

图4是实施例1中体现充气嘴的结构示意图。

图5是实施例2的结构示意图。

其中，1、操作台；11、台体；12、支撑腿；13、导向孔；2、托板；3、压板；4、防滑毡；5、导向杆；6、电机安装座；7、驱动组件；71、驱动电机；72、驱动齿轮；73、传动齿轮；731、连接螺纹孔；74、升降螺杆；75、驱动气缸；8、滑动导轨组件；81、固定轨；82、滑动轨；9、充气嘴；91、气压表；92、截止阀；93、激光传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：

一种液袋渗漏检测装置，参照图1，包括操作台1、托板2、压板3以及驱动组件7。操作台1包括台体11以及若干个设置台体11下部的支撑腿12。托板2位于台体11下方，用于对液袋进行放置。压板3位于托板2的上方，用于对液袋进行压力施加。压板3的下表面固定有防滑毡4。通过在压板3的下表面固定有防滑毡4，进而在压板3对液袋进行施加压力时，减小液袋与压板3之间的相对移动，从而能够更好的对液袋进行施压。

参照图1和图2，压板3的上部的四角处分别固定有导向杆5，所述台体11的四角处分别开设有竖直贯穿台体11的导向孔13，导向杆5与导向孔13一一对应并且轴向贯穿导向孔13。驱动组件7包括驱动电机71、驱动齿轮72、传动齿轮73以及升降螺杆74。驱动电机71采用伺服电机。传动齿轮73开设有连接螺纹孔731，传动齿轮73绕其轴线与台体11转动连接，升降螺杆74螺纹连接于连接螺纹孔731中。图中a为对传动齿轮73进行定位支撑的轴承。台体11固定有电机安装座6，驱动电机71的机体与电机安装座6固定连接，驱动电机71的输出轴与驱动齿轮72同轴设置并且固定连接，驱动齿轮72与传动齿轮73相啮合。通过驱动电机71带动驱动齿轮72进行转动，进而利用驱动齿轮72与传动齿轮73的啮合配合，带动升降螺杆74进行旋转升降，进而利用升降螺杆74带动压板3在竖直方向进行移动。

参照图1和图3，托板2两侧分别设置有滑动导轨组件8，滑动导轨组件8包括固定轨81以及滑动轨82。固定轨81水平设置并且与支撑腿12固定连接；滑动轨82与托板2固定连接，滑动轨82沿固定轨81长度方向与固定轨81滑动连接。通过滑动导轨组件8的设置，进而能够沿固定轨81长度方向对托板2进行滑动，从而能够方便快捷的将托板2移出或推入到台体11下方，从而方便对渗漏检测的液袋进行更换。

参照图1和图4，压板3上固定有用于与液袋阀门配合的充气嘴9，充气嘴9与液袋阀门为密封配合，当充气嘴9与液袋阀门插接后，充气嘴9与液袋紧密相连，需要在人工用力方能将充气嘴9将液袋阀门脱离。

参照图1和图4，充气嘴9上设置有控制气体通断的截止阀92以及用于对气压检测的气压表91。气压表91采用带有气压检测传感器的数显气压表91，截止阀92采用电磁阀。充气嘴9上固定有用于对液袋上激光标识进行识别的激光传感器93。气压表91、激光传感器93、截止阀92以及驱动电机71与控制计算机相连。在对液袋进行渗漏检测时，在液袋的阀门位置处粘贴激光标贴，进而将液袋放置于托板2上。将托板2推入到台体11下方。当激光传感器93检测到激光标贴时，驱动电机71驱动升降螺杆74进行转动，进而驱动压板3向下运动，使充气嘴9与液袋阀门插接，进而截止阀92打开，充气装置开始通过充气嘴9向液袋内部进行充气。通过气压表91对液袋内部的气压进行检测，并且随着气压的逐步增大，控制驱动电机71驱动压板3缓慢上升，直至液袋内部到达设置气压。在液袋内部到达设置气压后，截止阀92闭合，驱动电机71驱动压板3向下运动到设置位置，一端时间后，再驱动压板3回复到原位，气压表91将期间的压力数据发送给计算机，由计算机根据液袋内的气压变化，对液袋是否渗漏进行判断。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：驱动组件7设置为驱动气缸75，驱动气缸75的活塞杆竖直设置，驱动气缸75的缸体与操作台1固定连接，驱动气缸75的活塞杆与压板3固定连接。通过驱动气缸75的活塞杆伸缩，进而能够方便快捷的对压板3进行升降驱动。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。