一种适用于实验室制备混凝土试件的装置

1.本实用新型涉及混凝土实验器械领域，尤其涉及一种适用于实验室制备混凝土试件的装置。


背景技术：

2.在土木工程材料实验中，为了测定混凝土的各方面性能是否达标，通常需要制备混凝土试件，而在制备混凝土试件时，需要对要求粒径的固体粒状物料进行筛选、称重、拌和三个步骤。现有技术中，首先操作人员进行人工筛选，由于物料较多，操作人员需多次筛选获得足够的合格物料进行混凝土试件制备，每次筛选后均需将合格物料人力倒入盛放容器，再将盛放容器移动至称重装置处进行称重，操作人员需不断移动进行重复操作，直至达到需要的合格物料重量，称重后再将称重后的合格物料倒入搅拌机中与制备混凝土试件所需的其他材料进行拌和，拌和完成后将拌和后物料倒入混凝土试件模具中。整个过程中，操作人员需要在实验室中来回移动，反复进行筛选和称重，不仅耗费时间较长，消耗用人力较大，制备效率也较低。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的缺点和不足，提供一种适用于实验室制备混凝土试件的装置，减少实验中不必要的重复操作，降低操作人员的劳动强度，减少混凝土试件制备的消耗时间，提高混凝土试件制备效率，方便后续实验的进行。
4.为实现本实用新型目的而提供的一种适用于实验室制备混凝土试件的装置，包括有支撑平台、筛选装置、称重装置和搅拌机，所述支撑平台底部设有四根第一支撑立柱，所述筛选装置设于支撑平台台面左侧，所述筛选装置包括有汇料斗，所述汇料斗底部设有四根第二支撑立柱，所述支撑平台上对应汇料斗的下端出口设有第一落料口，所述汇料斗内设有筛筒，所述筛筒与汇料斗之间通过弹簧连接，所述筛筒内设置有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网倾斜设置于筛筒内，在所述筛筒壁上设有第一物料出口，所述第一物料出口可供第一筛网上部的物料流出；所述第二筛网位于第一筛网的下方，所述第二筛网倾斜设置于筛筒内，在所述筛筒壁右侧设有第二物料出口，所述第二物料出口可供第二筛网上部的物料流出，所述第二物料出口连接有导料管，所述汇料斗右侧壁设有缓冲口，所述导料管从缓冲口穿出，所述称重装置位于支撑平台台面右侧，所述称重装置包括有秤座、秤脚、秤板，所述秤座底部设置秤脚，所述秤座上部设置秤板，所述秤座与秤板之间设置称重传感器，所述秤板上设有固定架，所述固定架上设有称重漏斗，所述称重漏斗用于承接导料管的下料，所述称重漏斗的下端口设有截流结构，所述秤座和秤板上均设有供物料下落的开口，所述支撑平台上对应汇料斗的下端出口设有第二落料口，所述搅拌机设置于支撑平台下方，所述搅拌机的上部进口承接称重漏斗的下料。
5.作为上述方案的进一步改进，所述导料管的出口设置有截流插板。
6.作为上述方案的进一步改进，所述截流结构包括有水平设置第一安装片，所述第
一安装片下方设置有第二安装片，所述第一安装片与称重漏斗的下端口固定连接，所述第一安装片和第二安装片上均设置有与称重漏斗的下端口匹配的开口，所述一安装片和第二安装片左端均与连接板连接，所述第一安装片和第二安装片之间设有安装轴，所述安装轴上转动连接有限流挡片，第一安装片和第二安装片后部固定连接限位挡片，所述限流挡片上设有拨杆。
7.作为上述方案的进一步改进，所述筛筒上设置有摇动杆。
8.作为上述方案的进一步改进，所述第一落料口的下方设有不合格物料盛放容器。
9.本实用新型的有益效果是：
10.与现有技术相比，本实用新型提供的一种适用于实验室制备混凝土试件的装置，在使用时，操作人员先将固体粒状物料倒入筛筒中，晃动筛筒上的摇动杆，晃动筛筒内倾斜设置第一筛网和第二筛网，留在第一筛网上的不合格物料通过筛筒壁上的第一物料出口流入汇料斗，通过第二筛网的不合格物料也流入汇料斗，同时通过汇料斗进入下方的不合格物料盛放容器，保留在第二筛网上的合格物料通过筛筒壁上的第二物料出口进入位于缓冲口中的导料管，称重漏斗承接导料管中流出的合格物料，称重装置对合格物料进行称重，当合格物料达到称重重量时，将制备混凝土试块所需的其他材料加入搅拌机中，开动搅拌机，打开秤料漏斗下方截流结构中的限流挡片，边搅拌边加入合格物料进行拌和。通过本装置，操作人员只需将物料倒入筛筒，晃动筛筒上的摇动杆即可进行筛选操作，合格物料直接进入称重漏斗，经称重装置称重后，开启限流挡片物料即可直接进入搅拌机中，避免了现有技术中，筛选、称重时操作人员需不断移动进行重复操作步骤，降低人员的人力消耗，减少了时间损耗，使混凝土试件制备效率大大提高的，方便后续实验的进行，同时也减少了混凝土试件制备过程中物料的转移频率，避免了固体粒状物料频繁转移过程中可能对环境造成的污染。
附图说明
11.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中支撑平台的结构示意图；
14.图3为本实用新型中筛筒的结构示意图；
15.图4为本实用新型中筛筒的内部结构示意图；
16.图5为本实用新型中截流结构的结构示意图；
17.图6为本实用新型中限位挡片的结构示意图。
具体实施方式
18.如图1
‑
图6所示，一种适用于实验室制备混凝土试件的装置，包括有支撑平台1、筛选装置、称重装置和搅拌机2。
19.支撑平台1底部设有四根第一支撑立柱3，筛选装置设于支撑平台1台面左侧，筛选装置包括有汇料斗4，汇料斗4底部设有四根第二支撑立柱，支撑平台1上对应汇料斗4的下端出口设有第一落料口1.1，第一落料口1.1的下方设有不合格物料盛放容器17。汇料斗4的下端口为漏斗形，汇料斗4的下端口的出料经过第一落料口1.1后进入不合格物料盛放容器
17储存。
20.汇料斗4内设有筛筒5，筛筒5与汇料斗4之间通过弹簧6连接，通过人力可使筛筒5晃动进行筛选，筛筒5上设置有摇动杆16。筛筒5内设置有第一筛网7和第二筛网8，第一筛网7倾斜设置于筛筒5内，在筛筒5壁上设有第一物料出口5.1，第一物料出口5.1对应第一筛网7的倾斜方向设置，第一物料出口5.1可供第一筛网7上部的物料流出；第二筛网8位于第一筛网7的下方，第二筛网8倾斜设置于筛筒5内，在筛筒5壁右侧设有第二物料出口5.2，第二物料出口5.2对应第二筛网8的倾斜方向设置，第二物料出口5.2可供第二筛网8上部的物料流出。通过摇动摇动杆16，第一筛网7上部留下的粒径较大不合格物料从第一物料出口5.1流至汇料斗4内，通过第二筛网8的粒径较小不合格物料直接流至汇料斗汇料斗4。
21.第二物料出口5.2连接有导料管9，汇料斗4右侧壁设有缓冲口4.1，导料管9从缓冲口4.1穿出，缓冲口4.1的设置保证筛筒的摇动不会造成导料管9与汇料斗4的碰撞。导料管9用于将合格物料引流至称重漏斗14。
22.导料管9的出口设置有截流插板9.1。截流插板9.1可控制筛筒5内物料向称重漏斗14内移动的流量大小。保证在合格物料的用量达到需求后即可关闭截流插板9.1，保证称重精度和配料的精确性。
23.称重装置位于支撑平台1台面右侧，称重装置包括有秤座10、秤脚11、秤板12，秤座10底部设置秤脚11，秤座10上部设置秤板12，秤座10与秤板12之间设置称重传感器。
24.秤板12上设有固定架13，固定架13上设有称重漏斗14，称重漏斗14用于承接导料管9的下料，称重漏斗14的下端口设有截流结构15，秤座10和秤板12上均设有供物料下落的开口，支撑平台1上对应汇料斗4的下端出口设有第二落料口1.2。称重漏斗14称重后的物料从下端口流出，通过截流结构15控制流量，流出的物料穿过秤座10和秤板12上设置的供物料下落的开口，再穿过第二落料口1.2进入下部的搅拌机2中。若所需的物料量较大，则可通过使用称重漏斗14进行多次称重。
25.搅拌机2设置于支撑平台1下方，搅拌机2的上部进口承接称重漏斗14的下料。搅拌机2为现有技术，包括有安装座，搅拌罐及其驱动装置。
26.截流结构15包括有水平设置第一安装片15.1，第一安装片15.1下方设置有第二安装片15.2，第一安装片15.1与称重漏斗14的下端口固定连接，第一安装片15.1和第二安装片15.2上均设置有与称重漏斗14的下端口匹配的开口，一安装片15.1和第二安装片15.2左端均与连接板连接，第一安装片15.1和第二安装片15.2之间设有安装轴15.3，安装轴上转动连接有限流挡片15.3，第一安装片15.1和第二安装片15.2后部固定连接限位挡片15.4，限流挡片15.3上设有拨杆15.5。通过拨杆15.5可使限流挡片15.3移动进而控制的物料流量和流速，限位挡片15.4的设置保证限流挡片15.3可单向开启和单向闭合，若称重漏斗14内物料过多则可通过截流结构15放出部分物料调整漏斗内物料的重量，保证配料的精确性。
27.本实用新型在使用的时候，操作人员先将固体粒状物料倒入筛筒5中，晃动筛筒5上的摇动杆16，晃动筛筒5内倾斜设置第一筛网7和第二筛网8，留在第一筛网7上的不合格物料经第一筛网7导流，通过筛筒5壁上的第一物料出口5.1流入汇料斗4，通过第二筛网8的不合格物料也流入汇料斗4，同时通过汇料斗4进入下方的不合格物料盛放容器17，保留在第二筛网8上的合格物料经过第二筛网8导流，通过筛筒5壁上的第一物料出口5.2进入位于缓冲口4.1中的导料管9，截流插板9.1可控制物料流入称重漏斗14的流量和流速，称重漏斗
14承接导料管9中流出的合格物料，称重装置对合格物料进行称重。当合格物料达到称重重量时，开动搅拌机2，打开称重漏斗14下方设置的截流结构15中的限流挡片15.3，边搅拌边加入合格物料进行拌和，若所需合格物料较多，则进行多次筛选，若混凝土制备中其他固体粒状原材料有粒径要求，则只需根据需求更换滤网和不合格物料盛放容器17，重复上述步骤即可。通过本装置，操作人员只需将物料倒入筛筒5，晃动筛筒5上的摇动杆16即可进行筛选操作，合格物料直接进入称重漏斗14，经称重装置称重后，开启限流挡片15.3物料即可直接进入搅拌机2中，实现筛选、称重、搅拌的一体化设置，避免了现有技术中，筛选、称重时操作人员需不断移动进行重复操作步骤，降低操作人员的人力消耗，减少了时间损耗，使混凝土试件制备效率大大提高的同时，也减少了制备过程中物料的转移频率，避免了物料频繁转移过程中可能对环境造成的污染。
28.以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。