一种用于自动称重供料设备的称重机构的制作方法

本实用新型具体涉及一种用于自动称重供料设备的称重机构。

背景技术：

现有的pp卷材需要通过各种原料进行重量的配比进行生产，从而需要对各个原料进行称重后混合在一起，对生产设备进行供料。现有的自动供料设备缺少称重的功能，从而导致提供原料的配比效率低。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于自动称重供料设备的称重机构，以解决上述遇到的问题。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种用于自动称重供料设备的称重机构，包括位于进料斗下方的储料盒、设在储料盒下方的称重器、用于放置称重器的置物架以及用于驱动储料盒位移的驱动装置，所述驱动装置包括与储料盒相连的第一连接柱、第二连接柱、与第一连接柱底端活动铰接的固定柱、与第二连接柱底端相连的推动气缸、用于固定第一推动气缸与固定柱底端的固定板以及位于固定板底端的驱动器，所述第二连接柱的底端与推动气缸的气缸轴呈活动铰接，所述储料盒可通过推动气缸的推动朝向出料斗翻转，所述储料盒在与称重器相抵的状态下驱动器的驱动轴与固定板之间设有间距，所述驱动装置设有两组，分别位于储料盒两侧。

上述结构中，自动称重供料设备包括机架、进料斗以及出料斗，所述出料斗固定于机架上，所述进料斗设于机架顶部，所述进料斗上插设有进料管。开启称重器，储料盒抵于称重器上，将显示的数值进行归零设置，从而能够避免储料盒及与其相连的零部件的重量计算进去而导致数据出错；驱动器启动，推动固定板带动储料盒向上位移至与称重器相分离，通过进料管往进料斗加入原料，进料斗内的原料进入至储料盒内，当原料进入储料盒中与设定值差不多的重量时，驱动器控制固定板带动储料盒向下位移至与称重器顶面相抵，使得称重器进行称重计量，当重量达到设定值后进料管停止进料；驱动器启动，控制固定板带动储料盒向上位移至固定柱顶面与出料斗顶面相对应，推动气缸启动，推动第二连接柱向上位移，第一连接柱与固定柱配合，使得储料盒一侧朝向另一侧翻转，将储料盒内部的原料倒入出料斗内，出料斗内的原料输送至原料混合设备处。通过设置称重机构能够避免人工称重后将原料运送至原料混合设备处，从而能够提高本实用新型的供料效率，且能够减少人力成本，降低了人力工作量。进料时，将储料盒向上位移能够避免原料溅出储料盒外，且能够保护称重器，避免其受到进料时的冲击，提高了称重器的安装性，延长了称重器的使用寿命，从而提高了本实用新型的可靠性。通过推动气缸配合第二连接柱以及第一连接柱与固定柱能够实现自动出料，从而提高了本实用新型出料的效率。通过设置两组驱动装置能够便于驱动装置驱动储料盒进行位移，提高了储料盒的稳定性，且能够提高驱动装置的受力强度，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述称重机构还包括分别设在储料盒两侧的两组缓冲装置，所述缓冲装置包括固定于第一连接柱与第二连接柱顶端的固定框、设在固定框两端且与其滑动连接的第一滑头、第二滑头、设在第一滑头与第二滑头之间的弹簧以及分别与第一滑头、第二滑头相连的第一连杆、第二连杆，所述储料盒两侧均设有两组与第一连杆、第二连杆转动连接的固定座。

上述结构中，在进料时，储料盒通过第一滑头、第二滑头与固定框配合相对弹簧进行挤压，从而能够通过弹簧的弹性力，来实现对储料盒的缓冲作用，从而提高了储料盒的稳定性，其能够避免驱动装置受到过大的压力，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述固定框内开设有与第一滑头第二滑头相适配的滑槽，所述滑槽内设有开设高度高于滑槽的容置腔，所述弹簧位于容置腔内。

上述结构中，通过设置容置腔能够对弹簧进行限位，从而能够提高弹簧的稳定性，提高了缓冲装置的缓冲效果，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述弹簧两端分别与第一滑头、第二滑头焊接连接。

采用上述结构，能够提高第一滑头、第二滑头与弹簧之间的连接强度，能够进一步防止弹簧脱出或失位，从而提高了缓冲装置的稳定性及可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述储料盒朝向出料斗一侧的内壁呈斜面。

采用上述结构，能够在储料盒朝向出料斗倾倒时，内部的原料能够完全的倒入出料斗，从而能够减少重量的误差，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述两组驱动装置的固定板之间通过固定杆相连，所述固定杆设置有两组。

采用上述结构，通过设置固定杆能够提高两组固定板之间的连接强度以及同步性，从而提高了储料盒位移时的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述称重器上设有液晶显示屏。

采用上述结构，能够便于工人进行观察，以确保重量数据的准确，提高了本实用新型的精确度。

本实用新型进一步设置为，所述机架包括位于置物架两侧的固定架以及与固定架相连的支撑架，所述出料斗固定于支撑架上。

采用上述结构，能够使得两组固定架与支撑架配合形成一个开口，从而能够便于工人进行一部分操作或观察，以确保设备安全运行，从而提高了本实用新型的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型安装于自动称重供料设备的结构示意图。

图2为本实用新型安装于自动称重供料设备的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的剖视结构示意图。

图中标号含义：1-机架；2-进料斗；3-出料斗；21-进料管；4-称重机构；41-储料盒；42-称重器；43-置物架；44-驱动装置；441-第一连接柱；442-第二连接柱；443-固定柱；444-推动气缸；445-固定板；446-驱动器；5-缓冲装置；51-固定框；52-第一滑头；53-第二滑头；54-弹簧；55-第一连杆；56-第二连杆；411-固定座；511-滑槽；512-容置腔；6-固定杆；7-液晶显示屏；11-固定架；12-支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示的一种用于自动称重供料设备的称重机构，还包括称重机构4，包括位于进料斗2下方的储料盒41、设在储料盒41下方的称重器42、用于放置称重器42的置物架43以及用于驱动储料盒41位移的驱动装置44，所述驱动装置44包括与储料盒41相连的第一连接柱441、第二连接柱442、与第一连接柱441底端活动铰接的固定柱443、与第二连接柱442底端相连的推动气缸444、用于固定第一推动气缸444与固定柱443底端的固定板445以及位于固定板445底端的驱动器446，所述第二连接柱442的底端与推动气缸444的气缸轴呈活动铰接，所述储料盒41可通过推动气缸444的推动朝向出料斗3翻转，所述储料盒41在与称重器42相抵的状态下驱动器446的驱动轴与固定板445之间设有间距，所述驱动装置44设有两组，分别位于储料盒41两侧。

上述结构中，自动称重供料设备包括机架1、进料斗2以及出料斗3，所述出料斗3固定于机架1上，所述进料斗2设于机架1顶部，所述进料斗2上插设有进料管21。开启称重器42，储料盒41抵于称重器42上，将显示的数值进行归零设置，从而能够避免储料盒41及与其相连的零部件的重量计算进去而导致数据出错；驱动器446启动，推动固定板445带动储料盒41向上位移至与称重器42相分离，通过进料管21往进料斗2加入原料，进料斗2内的原料进入至储料盒41内，当原料进入储料盒41中与设定值差不多的重量时，驱动器446控制固定板445带动储料盒41向下位移至与称重器42顶面相抵，使得称重器42进行称重计量，当重量达到设定值后进料管21停止进料；驱动器446启动，控制固定板445带动储料盒41向上位移至固定柱443顶面与出料斗3顶面相对应，推动气缸444启动，推动第二连接柱442向上位移，第一连接柱441与固定柱443配合，使得储料盒41一侧朝向另一侧翻转，将储料盒41内部的原料倒入出料斗3内，出料斗3内的原料输送至原料混合设备处。通过设置称重机构4能够避免人工称重后将原料运送至原料混合设备处，从而能够提高本实用新型的供料效率，且能够减少人力成本，降低了人力工作量。进料时，将储料盒41向上位移能够避免原料溅出储料盒41外，且能够保护称重器42，避免其受到进料时的冲击，提高了称重器42的安装性，延长了称重器42的使用寿命，从而提高了本实用新型的可靠性。通过推动气缸444配合第二连接柱442以及第一连接柱441与固定柱443能够实现自动出料，从而提高了本实用新型出料的效率。通过设置两组驱动装置44能够便于驱动装置44驱动储料盒41进行位移，提高了储料盒41的稳定性，且能够提高驱动装置44的受力强度，提高了本实用新型的可靠性。所述驱动器446可采用伸缩电机，从而提高储料盒41位移的精确度，提高本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述称重机构4还包括分别设在储料盒41两侧的两组缓冲装置5，所述缓冲装置5包括固定于第一连接柱441与第二连接柱442顶端的固定框51、设在固定框51两端且与其滑动连接的第一滑头52、第二滑头53、设在第一滑头52与第二滑头53之间的弹簧54以及分别与第一滑头52、第二滑头53相连的第一连杆55、第二连杆56，所述储料盒41两侧均设有两组与第一连杆55、第二连杆56转动连接的固定座411。

上述结构中，在进料时，储料盒41通过第一滑头52、第二滑头53与固定框51配合相对弹簧54进行挤压，从而能够通过弹簧54的弹性力，来实现对储料盒41的缓冲作用，从而提高了储料盒41的稳定性，其能够避免驱动装置44受到过大的压力，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述固定框51内开设有与第一滑头52第二滑头53相适配的滑槽511，所述滑槽511内设有开设高度高于滑槽511的容置腔512，所述弹簧54位于容置腔512内。

上述结构中，通过设置容置腔512能够对弹簧54进行限位，从而能够提高弹簧54的稳定性，提高了缓冲装置5的缓冲效果，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述弹簧54两端分别与第一滑头52、第二滑头53焊接连接。

采用上述结构，能够提高第一滑头52、第二滑头53与弹簧54之间的连接强度，能够进一步防止弹簧54脱出或失位，从而提高了缓冲装置5的稳定性及可靠性。

本实施例中，所述储料盒41朝向出料斗3一侧的内壁呈斜面。

采用上述结构，能够在储料盒41朝向出料斗3倾倒时，内部的原料能够完全的倒入出料斗3，从而能够减少重量的误差，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述两组驱动装置44的固定板445之间通过固定杆6相连，所述固定杆6设置有两组。

采用上述结构，通过设置固定杆6能够提高两组固定板445之间的连接强度以及同步性，从而提高了储料盒41位移时的稳定性。

本实施例中，所述称重器42上设有液晶显示屏7。

采用上述结构，能够便于工人进行观察，以确保重量数据的准确，提高了本实用新型的精确度。

本实施例中，所述机架1包括位于置物架43两侧的固定架11以及与固定架11相连的支撑架12，所述出料斗3固定于支撑架12上。

采用上述结构，能够使得两组固定架11与支撑架12配合形成一个开口，从而能够便于工人进行一部分操作或观察，以确保设备安全运行，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述储料盒41的长度小于出料斗3的长度。

采用上述结构，能够避免储料盒41内的原料倒出至出料斗3外部，从而提高了本实用新型的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。