一种混凝土试块抗折强度检测装置的制作方法

本申请涉及混凝土抗折检测的领域，尤其是涉及一种混凝土试块抗折强度检测装置。

背景技术：

混凝土抗折强度检测装置又可称为混凝土抗折试验机，是一种用于检测混凝土试块的抗折强度的设备，在混凝土制造过程中，抗折强度检测是必不可少的检测工序，其对控制混凝土的生产质量具有重大参考价值。

目前，在相关技术中，如专利公告号为cn206450518u的中国专利文件公开了一种电动抗折试验机，其主要技术特征包括底座、固定在底座上的托架，托架的一端固定一支架，支架上转动连接一标尺，标尺一侧滑动套接一游铊，标尺的另一端滑动套接一平衡铊，标尺设置平衡铊一端固定一电机，电机的输出轴上固定一丝杆，丝杆穿过游铊与游铊螺纹连接，标尺下方设置一与标尺抵接的上拉主刀架，上拉主刀架连接一上拉副刀架，托架上固定一下拉主刀架，还包括两端分别与上拉副刀架、下拉主刀架铰接的杠杆，杠杆上铰接一下拉副刀架，下拉副刀架固定一上夹具，底座上设置一与上夹具配合的下夹具。在使用过程中，调整平衡铊，使游铊位于标尺的起始位置处，将试样放入上夹具和下夹具内，并调整上夹具和下夹具将试样夹紧，此时标尺产生一个仰角，并通过指示针和转角指示板得出仰角的读数；启动电机使丝杆转动，丝杆联动游铊，使游铊移动加载，当加载到一定数值时，试样折断，通过读取标尺上刻度得出抗折强度的数值。

针对上述中的相关技术，在试样折断时，试样容易产生碎屑，碎屑容易掉落至底座上，在清理碎屑时需要人工通过刷子往复刷动底座，碎屑清理较为不便。

技术实现要素：

为了提升对底座上的碎屑进行清理时的便捷性，本申请提供一种混凝土试块抗折强度检测装置。

本申请提供的一种混凝土试块抗折强度检测装置采用如下的技术方案：

一种混凝土试块抗折强度检测装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座以及设置于底座上的下夹具，还包括收集部以及导向部，所述底座上沿竖直方向贯穿设置有若干个通过孔，所述通过孔与所述下夹具相邻；所述导向部固定连接于所述底座的底部，所述收集部滑移连接于所述导向部上，所述收集部与所述导向部之间可拆卸连接；所述收集部开设有收纳槽，所述收纳槽在所述收集部的顶部开口，所述收纳槽与若干个所述通过孔的底端相对。

通过采用上述技术方案，下夹具可对试块进行夹持固定，在装置本体的作用下，试块在检测过程中弯折断裂，此时，试块产生的碎屑掉落至底座靠近下夹具的范围区域，碎屑随后可从通过孔处向下穿过底座，碎屑随即从收纳槽的顶部开口掉落至收集部处实现集中收纳；在对碎屑进行清理时，将收集部相对于导向部滑移抽离，并使得收集部相对于导向部实现拆卸，将拆卸后的收集部进行倾倒即可实现碎屑的集中清理，过程方便快捷。

优选的，所述收集部包括底板以及固定连接于所述底板上的若干块侧板，若干块所述侧板依次首尾相连，所述底板与若干块所述侧板围设形成收纳槽，所述侧板与所述导向部相滑移连接。

通过采用上述技术方案，底板以及若干块依次首尾相连的侧板可形成箱体状的容置结构，底板可对碎屑进行承托，并且侧板可对碎屑的侧方进行承托，碎屑在收纳时稳固且不易掉落，结构实用。

优选的，所述导向部包括两根导轨，所述导轨沿水平方向固定连接于所述底座的底部，两根所述导轨相互平行，两根所述导轨相对的一侧表面开设有滑槽，所述滑槽的一端在所述导轨的一端端面处开口，所述收集部的两侧分别固定连接有导向凸台，位于所述收集部两侧的所述导向凸台分别滑移连接于两根导轨的所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，定位凸台可从滑槽在导轨的一端开口处滑移至滑槽内，此时，在导向凸台以及滑槽相互滑移连接的作用下，两根导轨对收集部的两侧进行滑移导向，使得收集部可从底座外部滑移至底座下方，此时导轨的两侧对收集部进行承托，收集部实现安装；另外，若将收集部朝向底座外部滑移，当导向凸台移动至滑槽外时，收集部即可实现拆卸，过程方便快捷。

优选的，所述导向部还包括限位杆，所述限位杆固定连接于所述导轨上，所述限位杆与所述收集部相抵接限位，当所述限位杆与所述收集部相互抵接时，所述收纳槽与若干个所述通过孔的底端相对。

通过采用上述技术方案，限位杆起到对收集部的移动位置进行抵接限位的作用，实现收集部的快速定位，结构实用。

优选的，所述底座上固定连接有若干块围挡板，若干块围挡板沿着所述下夹具的周围依次首尾相连。

通过采用上述技术方案，试块在断裂时，碎屑容易朝向水平方向飞溅，此时，围挡板可对飞溅的碎屑进行阻隔，碎屑在此可向下掉落至下夹具的周围，碎屑收集效果得到提升。

优选的，任一所述围挡板上开设有取放口，所述围挡板上转动连接有用于启闭所述取放口的防护门。

通过采用上述技术方案，取放口可便于操作人员通过取放口对试块进行夹持安装，同时，防护门起到对取放口进行盖合防护的作用，结构实用。

优选的，所述防护门上转动连接有扣合块，所述围挡板上固定连接有锁合块，所述锁合块上开设有锁合槽，所述扣合块与所述锁合槽相活动扣接。

通过采用上述技术方案，在扣合块与锁合槽相互扣接的作用下，防护门与围挡板实现相互固定，使得防护门使用时的稳定性得到提升。

优选的，所述收集部还包括把手，所述把手固定连接于所述侧板上。

通过采用上述技术方案，把手起到便于操作人员对收集部进行握持滑移的作用，结构实用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、试块产生的碎屑可掉落至底座靠近下夹具的范围区域，此时，碎屑可从通过孔处向下穿过底座，碎屑随即从收纳槽的顶部开口掉落至收集部处实现集中收纳，在对碎屑进行清理时，将收集部相对于导向部滑移抽离，并使得收集部相对于导向部实现拆卸，最后将拆卸后的收集部进行倾倒即可实现碎屑的集中清理，过程方便快捷；

2、围挡板可对飞溅的碎屑进行阻隔，碎屑在此可向下掉落至下夹具的周围，碎屑收集效果得到提升；

3、取放口可便于操作人员通过取放口对试块进行夹持安装，同时，防护门起到对取放口进行盖合防护的作用，结构实用。

附图说明

图1是本申请检测装置的结构示意图。

图2是本申请检测装置去除围挡板以及防护门后的结构示意图。

图3是本申请收集部与导向部之间的装配关系示意图。

图4是本申请收集部的结构示意图。

图5是本申请检测装置中防护门打开时的结构示意图。

图6是图1中a部分的放大图。

附图标记说明：1、装置本体；11、底座；111、通过孔；12、下夹具；13、上夹具；2、收集部；21、底板；22、侧板；221、导向凸台；23、把手；3、导向部；31、导轨；311、滑槽；32、限位杆；4、收纳槽；5、围挡板；51、取放口；52、锁合块；521、锁合槽；6、防护门；61、扣合块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土试块抗折强度检测装置。参照图1和图2，该检测装置包括装置本体1，装置本体1包括底座11、托架、支架、标尺、游铊、平衡铊、电机、丝杆、上拉主刀架、上拉副刀架、下拉主刀架、下拉副刀架、上夹具13以及设置于底座11上的下夹具12等部件，装置本体1中各部件之间的具体连接关系以及安装方式均为现有技术，在此不作赘述；在对试样进行检测时，需要将试样安装于上夹具13以及下夹具12之间，在上夹具13以及下夹具12相互远离的作用下，实现对试样进行拉扯直至试样断裂。在试样断裂时，容易产生碎屑。

参照图2和图3，为实现对碎屑进行收集以及集中倾倒，该检测装置还包括收集部2以及导向部3，其中，底座11上沿竖直方向贯穿设置有若干个通过孔111，通过孔111位于底座11靠近下夹具12的区域，通过孔111的具体设置数量可以为十个、二十个或者三十个等，通过孔111的具体设置数量可依据实际需要作对应设置，在此不对通过孔111的具体设置数量作限制。此外，若干个通过孔111在下夹具12的周围呈阵列排布，此时，若干个通过孔111沿着下夹具12的周向呈均匀排布，并且通过孔111与下夹具12相邻，在试样破损时所产生的碎屑通常掉落至下夹具12的周围，此时，碎屑可从若干个通过孔111处掉落至底座11的下方。

导向部3固定连接于底座11的底部，收集部2滑移连接于导向部3上，收集部2与导向部3之间可拆卸连接；收集部2在此用于对掉落至底座11下方的碎屑进行收集，并且导向部3用于对收集部2进行承托，将带有灰尘的收集部2从导向部3处取出，并将收集部2进行倾倒，即可实现对碎屑的集中清理。

参照图3和图4，为实现对收集部2以及承托，导向部3包括两根导轨31，在本实施例中，导轨31呈方杆状设置，导轨31沿水平方向固定连接于底座11的底部，通常，导轨31可通过螺钉固定的方式固定安装与底座11上方，此时，两根导轨31相互平行，并且两根导轨31相互正对；两根导轨31相互正对的一侧表面自外向内凹陷设置有滑槽311，滑槽311呈直槽状设置，滑槽311的长度方向与导轨31的长度方向相一致，滑槽311的一端在导轨31的一端端面处开口。

另外，收集部2开设有收纳槽4，收纳槽4在收集部2的顶部开口，收纳槽4用于供碎屑进行存放收纳。具体的，收集部2包括底板21以及固定连接于底板21上的若干块侧板22，若干块侧板22依次首尾相连，在本实施例中，底板21呈矩形板状设置，当收集部2处于使用状态时，底板21沿水平放设置；此外，侧板22在本实施例中呈长条板状设置，并且侧板22为四块，侧板22的宽度方向沿竖直方向摆放，侧板22的长度方向沿水平方向摆放，侧板22位于底板21的顶部，四块侧板22以底板21周缘的四条边棱为延伸路径依次首尾连接，其中，侧板22的底部通过焊接固定的方式固定安装于底板21上，并且相邻的两根侧板22通过焊接固定的方式实现相互固定；此时，收集部2呈矩形方盒状设置，并且底板21与四块侧板22围设形成收纳槽4，收纳槽4在收集部2的顶部实现开口。

此外，侧板22与导向部3相滑移连接，导向部3对侧板22进行承托。具体的，收集部2的两侧分别固定连接有导向凸台221，更具体地说，导向凸台221分别设置于收集部2上相对的两侧侧板22处。其中，导向凸台221在本实施例呈长条状设置，导向凸台221与侧板22相一体连接，导向凸台221与侧板22的长度方向相一致，导向凸台221自侧板22长度方向上的一侧朝向长度方向上的另一侧延伸，此时的导向凸台221沿水平方向设置；导向凸台221的端部可与滑槽311在导轨31端面开口的一端插接配合，其中，将收集部2上的导向凸台221的一端分别与两根导轨31的滑槽311相对齐，随后将两个导向凸台221分别插接至两个滑槽311内，此时，导向凸台221的表面与滑槽311的槽壁相滑移抵接，使得收集部2两侧的导向凸台221分别滑移连接于两根导轨31的滑槽311内，将收集部2推入至两根导轨31之间的位置，此时导向凸台221挂持于两根导轨31上，并且此时收纳槽4的顶部与若干个通过孔111的底端相对，碎屑可下落至收纳槽4内实现收集。当需要对碎屑进行倾倒时，将收集部2从两根导轨31处滑移抽离，使得导向凸台221从滑槽311处松脱，此时可将收集部2进行倾倒，完成碎屑的清理。

进一步地，为提升收集部2使用时的位置精度，导向部3还包括限位杆32，在本实施例中，限位杆32呈方杆状设置，并且限位杆32沿水平方向设置。限位杆32位于导轨31远离滑槽311开口端的一端，限位杆32固定连接于导轨31上，在本实施例中，限位杆32的两端分别与两根导轨31相一体连接，并且限位杆32与导轨31相垂直，在收集部2滑移至两根导轨31之间的过程中，限位杆32可以与收集部2相抵接限位，当限位杆32与收集部2相互抵接时，收纳槽4与若干个通过孔111的底端相对，限位杆32在此起到对收集部2进行运动限位作用，同时使得收集部2实现快速定位，过程方便快捷。

另外，为便于对收集部2握持操作，收集部2还包括把手23，把手23通过焊接方式固定连接于收集部2远离限位杆32的一侧侧板22上，把手23可用于供操作人员握持操作，结构实用。

参照图5和图6，试块在断裂时，碎屑容易朝向水平方向飞溅，在此，为减少碎屑飞溅所产生的影响；底座11上固定连接有若干块围挡板5，比如可以为三块、四块或者五块等，在本实施例中，围挡板5为四块，围挡板5呈矩形板状设置，围挡板5沿竖直方向设置，围挡板5的底部通过焊接固定的方式固定安装于底座11上，并且四块围挡板5在水平方向上依次首尾相连，相邻两块围挡板5之间通过焊接固定的方式实现相互固定安装。此时，下夹具12位于四块围挡板5之间，四块围挡板5沿着下夹具12的周围呈依次首尾相连状设，当碎屑飞溅时，围挡板5可对飞溅的碎屑进行阻隔，使得碎屑可向下掉落至下夹具12的周围，进而便于碎屑掉落至通过孔111内，碎屑收集效果得到提升。

进一步地，为提升试样取放时的便捷性，四块围挡板5中的任一块围挡板5上沿水平方向贯穿设置有取放口51，围挡板5上通过铰接的方式转动连接有防护门6，防护门6在转动过程中可盖合于取放口51处，并且防护门6可相对于取放口51转动远离以实现取放口51的打开。

另外，为提升防护门6盖合至取放口51时的稳定性，防护门6上转动连接有扣合块61，扣合块61位于防护门6的自由侧，需要说明的是，防护门6的自由侧指的是防护门6远离与围挡板5相转动连接的一侧。其中，在本实施例中，扣合块61呈腰型块状设置，扣合块61的一端可通过铰接轴铰接于防护门6上；另外，围挡板5上固定连接有锁合块52，在本实施例中，锁合块52呈方块状设置，锁合块52的顶部自上向下凹陷设置有锁合槽521，当防护门6盖合于取放口51时，扣合块61与锁合块52相对，锁合块52远离铰接位置的一端可朝向锁合槽521内转动，当扣合块61转动至锁合槽521内时，扣合块61的表面与锁合槽521的槽壁相抵接，锁合块52与扣合块61相互扣接固定，防护门6此时实现固定；另外，当扣合块61松脱至锁合槽521外时，防护门6实现松脱，扣合块61与锁合块52在此实现相活动扣接。

本申请实施例一种混凝土试块抗折强度检测装置的实施原理为：试块在检测时所产生的碎屑可掉落至底座11靠近下夹具12的范围区域，碎屑随即可从通过孔111处向下穿过底座11并收纳至收集部2中，在对碎屑进行清理时，将收集部2相对于导向部3滑移抽离，随后将拆卸后的收集部2进行倾倒即可实现碎屑的集中清理，过程方便快捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。