用于监测密封部件的密闭性的装置的制作方法

1.本发明涉及用于检查密封部件的密闭性的装置的领域，密封部件比如为用于液化气体的流体储存罐的单层或多层膜(例如三层型复合材料)。特别地，这些罐可以是密封且热绝缘罐，罐具有用于在低温处储存和/或运输液化气体的膜，罐比如为用于运输例如温度在
‑
50℃与0℃之间的液化石油气(也称为lpg)的罐、或者为用于运输在大气压力处温度为约
‑
162℃的液化天然气(lng)的罐。这些罐可以安装在岸上、安装在gbs(重力基结构)型的水中/水下、或安装在浮动结构上。在浮动结构的情况下，罐可以用于运输液化气体或者用于接纳液化气体，该液化气体用作用于推进浮动结构的燃料。


背景技术：

2.为了对流体储存罐的密封膜进行密闭性测试，现有技术中已知的做法是使用包括所谓的真空箱的密闭性检查装置，该真空箱包括内室，在该内室中提供凹陷部，以局部地检查密闭性。这种真空箱包括透明的覆盖件和具有周缘密封部的周缘分隔件，该周缘密封部旨在压靠待测试的密封膜，以紧密地闭合内室。
3.为了用这种检查装置进行密封测试，将包括表面活性剂比如肥皂的水施加在膜的待测试部分。然后，将检查装置放置在待测试部分上并且使内室减压，因此待测试部分的尺寸对应于内室的尺寸。因此，在膜泄漏的情况下，可以通过透明的覆盖件观察到在泄漏区域中形成的气泡。
4.为了对整个膜进行密闭性检查，因此需要在罐的平坦区域和拐角区域中、特别是在密封膜的两个条带彼此粘合的接合部处重复多次操作。例如，对于常规尺寸的lng或lpg罐，对至少部分地覆盖罐的不同面部的膜的密闭性进行检查需要进行数千次密闭性测试，一般需要约3000次至5000次测试来覆盖所有待检查区域。这些连续的操作难以实施、需要许多操作者、并且花费较长的时间来执行所有密闭性检查。
5.此外，现有技术的系统具有周缘密封部处的密闭性不令人满意的缺点，而这使得密闭性测试是不确定的。实际上，杂散的气泡趋于在密封件的整个周缘上形成。因此，难以检测气泡的出现是由于在膜中出现了泄漏问题还是由于真空箱的不良密封性造成的。
6.文献kr101644126公开了一种密闭性检查装置，该密闭性检查装置包括形成内室的内箱和完全覆盖内箱且完全围绕内箱形成中间室的外箱。在该装置中，内箱和外箱均包括周缘密封部。此外，该装置的每个室均连接至独立的减压构件，使得中间室比内室经受更少的减压。
7.尽管与设置有单个箱的检查装置相比，这种类型的系统可以改善检查装置的密闭性，但是密闭性测试的读取变得较为困难。实际上，两个箱的叠置、因此具有由两个覆盖件形成的壁阻碍了膜的待测试部分的可见性。此外，在两个覆盖件形成的壁之间延伸的中间室——进行观察的位置——会带来污垢或污泥的沉积，从而降低了密闭性测试中的可见性。
8.此外，在该文献kr101644126中公开的较大的两个堆叠的箱阻碍操作者在靠近拐
角的区域——无论是在内部还是在外部——中进行读取。


技术实现要素：

9.本发明所基于的一个设想是加强真空箱的密闭性以对例如膜的密封部件进行密闭性测试。
10.本发明所基于的另一设想是允许在密闭性测试中待测试部分的良好可见性，其中，较小的箱的周缘允许该箱被放置就位在有限的空间内并正常运行。
11.本发明所基于的另一想法是提出一种可以快速使用的密闭性检查装置，从而允许以最短的时间对罐的密封膜的密闭性进行测试。
12.根据一个实施方式，本发明提供了一种对用于流体储存罐的密封部件的密闭性进行检查的装置，该密封部件比如为单层膜例如为金属膜或者为多层膜例如复合膜，其中，检查装置包括箱，该箱包括：
13.‑
周缘分隔件；
14.‑
由透明材料制成的覆盖件，覆盖件连接至周缘分隔件，使得覆盖件和周缘分隔件能够与密封部件一起限定出内室；
15.周缘分隔件包括：
16.‑
内周缘壁，内周缘壁具有配备有内周缘密封部的底端部，该内周缘密封部旨在被定位成完全围绕内室而抵靠密封部件；以及
17.‑
外周缘壁，外周缘壁定位在内周缘壁的外侧，以在外周缘壁与内周缘壁之间限定出中间室，该中间室完全围绕内室而仅在周缘分隔件中延伸，外周缘壁具有配备有外周缘密封部的底端部，该外周缘密封部旨在被定位成完全围绕内周缘密封部而抵靠密封部件；
18.‑
减压装置，减压装置连接至——例如直接连接或间接连接至——内室和中间室，并且减压装置构造成使内室和中间室减压。
19.借助于这些特征，真空箱具有足够的密闭性来对膜进行密闭性测试，这尤其由于存在两个被中间室彼此分开的周缘密封件、即内周缘密封件和外周缘密封件，中间室在测试期间也被减压。实际上，相对于仅具有单个密封件的传统箱而言，内密封件和外密封件有助于增强真空箱的密闭性。此外，由于中间室中的减压，在密闭性测试期间，在形成内室的周缘的内密封件周围，在待测试部分中不会出现杂散气泡。由于外部与中间室之间的压力差，仅在外密封件处、也就是在中间室中可能形成杂散气泡。
20.最后，中间室不像在专利kr101644126中那样在透明的覆盖件中延伸，这使得在通过透明的覆盖件观察密闭性测试时不会降低可见性。实际上，中间室可能是污垢或污泥的来源，这些污垢或污泥可能会妨碍通过透明的覆盖件所进行的观察。在一些情况下，当本发明考虑通过使用表面活性剂来识别所检测的密封部件中的任何孔或孔口时，气泡出现在中间室中，最初出现在该中间室的侧向分隔件的表面处，并且蔓延至透明的覆盖件，这无疑将会妨碍操作者的可见度。
21.根据实施方式，这种检查装置可以包括以下特征中的一者或更多者。
22.根据一个实施方式，密封部件包括密封膜。
23.根据一个实施方式，周缘分隔件包括顶部部分，该顶部部分将外周缘壁和内周缘壁连接至覆盖件，并且该顶部部分紧密地覆盖中间室。
24.因此，该顶部部分使得可以限制中间室的容积，从而促进中间室的减压。此外，由不同的压力差引起的加载主要转移至一个壁，这使得可以减小周缘的占用空间(而不是在箱内箱的情况下两个壁所占用的空间)。
25.根据一个实施方式，内周缘壁的高度与周缘分隔件的高度之间的比介于5％与70％之间、优选地介于15％与50％之间。
26.该高度方向对应于从密封膜延伸至覆盖件的方向。
27.根据一个实施方式，外周缘壁的高度与周缘分隔件的高度之间的比介于5％与70％之间、优选地介于15％与50％之间。
28.根据一个实施方式，内周缘壁的高度与外周缘壁的高度相等。
29.根据一个实施方式，覆盖件由玻璃或聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)制成。
30.根据一个实施方式，检查装置包括空气排放管，该空气排放管在一侧连接至减压装置的减压构件并且在另一侧连接至中间室，以将中间室设置成低于大气压力的压力p1。
31.根据一个实施方式，内周缘壁包括将内室和中间室流体连接的连通通道。
32.根据一个实施方式，检查装置包括布置在连通通道处的一个或更多个压力调节器、例如阀，所述压力调节器或调节器构造成使得：当减压装置被启动时，内室被设置成低于大气压力且高于压力p1的压力p2。
33.因此，压力调节器使得可以在内室与中间室之间获得压力差。实际上，内室的压力高于中间室的压力。正因为此，气体不能从中间室穿行至内室，就气体通过穿过内密封件下方到达内室而言，会引起产生杂散气泡的风险。因此，压力调节器使得可以提高通过检查装置进行密闭性测试的可靠性。
34.根据一个实施方式，减压构件是第一减压构件，空气排放管是第一空气排放管，检查装置包括第二空气排放管，该第二空气排放管在一侧连接至减压装置的第二减压构件并且在另一侧连接至内室，以将内室设置成低于大气压力且高于压力p1的压力p2。
35.因此，第一减压构件和第二减压构件使得可以获得内室与中间室之间的压力差。因此，以与压力调节器相同的方式，第一减压构件和第二减压构件使得可以提高通过检查装置进行密闭性测试的可靠性。
36.根据一个实施方式，减压构件、第一减压构件和/或第二实施方式包括应用文丘里效应(venturi effect)的泵或系统。
37.根据一个实施方式，压力p2与压力p1之间的差介于100pa与5000pa之间、优选地大致等于1000pa。例如，压力p1可以等于
‑
200mbarg(约8.325
×
104pa)，压力p2可以等于
‑
190mbarg(约8.425
×
104pa)。
38.根据一个实施方式，该检查装置包括：
39.‑
固定至箱的承载把手；
40.‑
控制构件，该控制构件可以被手动致动以产生控制信号，该控制构件定位在承载把手上或紧邻该承载把手，以能够由握持承载把手的用户的手来致动；
41.以及其中，减压装置包括控制阀，该控制阀能够被切换至打开状态，以将内室和中间室连接至减压构件，以及该控制阀能够被切换至关闭状态，以将内室和中间室与减压构件隔离，该检查装置包括控制单元，该控制单元配置成响应于该控制信号而对控制阀进行切换。
42.凭借这些特征，位于承载把手上或靠近承载把手的控制构件允许单个用户可靠且容易地使用，用户可以使用承载把手来放置检查装置，同时致动排放，而不需要释放承载把手或需要另一用户。此外，这种装置允许更快速的使用，并且因此使得可以以最短的时间对罐的密封膜的密闭性进行测试。
43.根据一个实施方式，控制单元配置成响应于控制信号而将控制阀在打开状态与关闭状态之间进行交替地切换。
44.根据一个实施方式，控制构件是可以被手动致动以产生第一控制信号的第一控制构件，并且检查装置还包括可以被手动致动以产生第二控制信号的第二控制构件，控制单元配置成：响应于第一控制信号而将控制阀切换至打开状态，以及响应于第二控制信号而将控制阀切换至关闭状态。
45.根据一个实施方式，承载把手是第一承载把手，并且检查装置还包括第二承载把手，第一承载把手和第二承载把手以彼此相对的方式定位在箱的周缘上。
46.根据一个实施方式，周缘密封部或内周缘密封部和/或外周缘密封部具有密封端部，该密封端部形成完全围绕内室的环状部并且旨在被定位成抵靠密封部件，该密封端部位于平面中，并且覆盖件形成为平行于所述平面，从而形成用于平坦区域的密闭性检查装置。
47.因此，该检查装置能够适用于在罐的平坦区域中进行密闭性检查。
48.根据一个实施方式，内周缘密封部和/或外周缘密封部具有密封端部，该密封端部形成完全围绕内室的环状部并且旨在被定位成抵靠密封部件，该密封端部的第一部分位于第一平面中，并且该密封端部的第二部分位于相对于第一平面倾斜的第二平面中，并且覆盖件形成在相对于第一平面和第二平面倾斜的平面中，从而形成用于拐角区域的密闭性检查装置(4)。
49.因此，检查装置能够适用于在罐的拐角区域中进行密闭性检查。实际上，周缘密封部的形式使得可以在拐角区域中遵循罐的壁的倾斜度，并且因此保留内室和密封的中间室。
50.另外，如下文所说明的，根据本发明的箱的尺寸被选择成能够完全适应于待检测的区域，而不会太大。实际上，此处应该注意的是，特别地在拐角区域或成角度的区域中，测试表面往往是不规则的，并且实际角度与理论设计角度是不同的，使得尺寸过大的箱将会很难维持密闭性测试所需的真空。
51.根据一个实施方式，第一平面和第二平面相对于彼此倾斜了60度与170度之间的角度、优选地倾斜了90度、135度或者108.4度或者甚至是161.6度的角度。此处可以注意到的是，两个相邻面部之间的倾斜角度在本发明的领域中是相对常见的，并且因此对于lng或lpg罐而言，两个相邻面部之间的倾斜角度通常是90
°
和135
°
。
52.在一个实施方式中，检查装置具有介于290mm与432mm之间、优选地等于320mm或430mm的纵向尺寸，在使用期间，该纵向尺寸是平行于罐边缘的。因此，在标准区域中、即在例如罐的顶部平坦区域和底部平坦区域中，常规的纵向尺寸是320mm(毫米)，而对于罐的两个面部之间的拐角区域而言，纵向尺寸通常是430mm。
53.因此，该检查装置具有最佳的纵向尺寸，以在穿过两个预组装的主绝缘块之间时对密封膜的整个宽度(bandwidth)进行密闭性检查。
54.根据一个实施方式，检查装置包括至少一个照明装置，照明装置固定至周缘分隔件并且构造成对内室进行照明。
55.因此，该照明装置通过允许更容易地识别任何渗漏而使得可以提高以视觉方式进行的密闭性检查的质量。
56.根据一个实施方式，检查装置包括围绕内室放置的多个照明装置。例如，使用led带来提供照明。
57.根据一个实施方式，检查装置包括连接至中间室的安全阀，并且当中间室中的压力高于或等于压力pmin时，该安全阀能够被切换至关闭状态，以及当中间室中的压力低于压力pmin时，该安全阀能够被切换至打开状态，从而将中间室连接至外部。
58.根据一个实施方式，pmin的值介于200mbar与1000mbar之间、优选地等于800mbar。
59.根据一个实施方式，本发明还提供了一种使用上述密闭性检查装置对流体储存罐的密封部件执行的检查方法，其中，该方法包括以下步骤：
60.‑
将包含表面活性剂的水、例如肥皂水施加——例如通过喷洒——在密封部件的待测试部分上；
61.‑
将密闭性检查装置布置在待测试部分上，使得外周缘密封部和内周缘密封部与待测试部分接触；
62.‑
使用减压装置对内室和中间室进行减压；
63.‑
通过透明的覆盖件来观察待测试部分上是否出现气泡。
64.因此，在待测试部分发生泄漏的情况下，由于内室的减压，在泄漏处形成气泡。实际上，进入到内室以对外部与内室之间的压力进行平衡的气体被存在于水中的表面活性剂捕获，这在泄漏处形成气泡。
65.根据一个实施方式，本发明还提供了一种使用上述密闭性检查装置对流体储存罐的密封部件进行检查的检查方法，其中，该方法包括以下步骤：
66.‑
将着色的气体注入到密封部件的待测试部分的下方；
67.‑
将密闭性检查装置布置在待测试部分上，使得外周缘密封件和内周缘密封件与待测试部分接触；
68.‑
使用减压装置对内室和中间室进行减压；
69.‑
通过透明的覆盖件来观察内室中是否出现着色的气体。
70.在下文中，将根据一个实施方式对根据本发明的方法进行分解，这种通过使用“着色的气体”的特殊情况并未在下文中示出，并且与前文说明的现有技术的技术问题没有直接关联，但是，尽管如此，该实施方式在本发明的背景下是特别合适/恰当的替代方案。
71.注意的是，表述“着色的气体”是指对于人类操作者无毒的气体，并且该气体呈现出对于人类操作者而言是可见的特定特征。作为非限制性的示例，可以考虑例如基于(大部分)炭黑的烟雾或优选地含有乙二醇或甘油的水蒸气。
72.根据一个实施方式，在减压步骤期间，中间室被设置成低于大气压力的压力p1。
73.根据一个实施方式，在减压步骤期间，内室被设置成——例如使用压力调节器或连通通道的大小被设置成——低于大气压力且高于压力p1的压力p2。
74.根据一个实施方式，通过触发控制构件来执行该减压步骤。
附图说明
75.参照附图，本发明将被更好地理解，并且本发明的其他目的、细节、特征和优点将通过以下对本发明的若干个特定实施方式的描述而变得更加明显，这些描述仅以说明性和非限制性的方式给出。
76.图1示出了根据第一实施方式的放置在密封膜上的密闭性检查装置的示意性俯视图。
77.图2示出了根据第一实施方式的沿着图1的密闭性检查装置的线ii
‑
ii截取的横截面示意图。
78.图3示出了根据第二实施方式的密闭性检查装置的横截面示意图。
79.图4示出了根据第三实施方式的密闭性检查装置的横截面示意图。
80.图5示出了根据第四实施方式的密闭性检查装置的横截面示意图。
81.图6示出了根据第五实施方式的密闭性检查装置的横截面示意图。
82.图7示出了根据第五实施方式的用于平坦区域的密闭性检查装置的立体图。
83.图8示出了根据第六实施方式的用于拐角区域的密闭性检查装置的立体图。
84.图9示出了根据第七实施方式的密闭性检查装置的局部视图，其中示出了承载把手中的一个承载把手。
85.图10示出了具有根据第六实施方式的密闭性检查装置的示意性布置的罐的拐角结构的局部立体图。
具体实施方式
86.下面将对密闭性检查装置4进行描述，该密闭性检查装置可以用于检测密封部件、比如用于流体储存罐的密封膜1中的泄漏。
87.在下面的示例中，流体储存罐是用于对液化气体进行储存和/或运输的密封且热绝缘罐。密封膜1是由层压复合材料制成的密封膜，该复合材料包括位于两层玻璃纤维与两层树脂之间的铝板。密封膜1包括由复合材料制成的多个元件，所述多个元件通过重叠而粘合至彼此，以形成重叠区域3。
88.然而，本发明也可以用于其他类型的罐以及其他类型的密封膜。例如，密封膜可以是包括焊接至彼此的多个元件的金属膜。
89.在用于检查膜1的密闭性的密闭性测试步骤期间，密闭性检查装置4放置在膜1的待测试部分2上。该待测试部分2可以位于图1至图5——特别是图1——中所示的重叠区域3的位置处、或者位于密封膜1的任何其他区域。
90.密闭性检查装置4包括箱5，该箱5包括周缘分隔件7和覆盖件6，该覆盖件6在可见范围内是透明的，以允许用户通过覆盖件6观察待测试部分2。覆盖件6在该覆盖件6的边缘中的每一者上连接至周缘分隔件7，从而与周缘分隔件7一起形成被密封的内室13。
91.图1和图2示出了密闭性检查装置4的第一实施方式。如图1所示，在图1中，仅示出了检查装置4的箱5以及膜1，覆盖件6是矩形形状的，并且同样是矩形形状的周缘分隔件7固定在覆盖件6的四个边缘中的每一者上，以形成长方体箱5。然而，在未示出的实施方式中，箱5可以具有适于膜的待测试部分2的任何其他形状，例如长形形状、多边形形状或筒形形状，周缘分隔件7适应于覆盖件6的形状。
92.图2也示出了检查装置4的第一实施方式。在该实施方式中，周缘分隔件7包括顶部部分8、内周缘壁9和外周缘壁10。内周缘壁9具有配备有内周缘密封部11的底端部，该内周缘密封部11旨在定位成完全围绕内室13而抵靠膜1。内周缘壁9还具有紧密地连接至顶部部分8的底端部的顶端部。顶部部分8通过顶端部紧密地连接至覆盖件6。
93.因此，由待测试部分2、内密封部11、内壁9、顶部部分8和覆盖件6形成的组件形成了内室13的所有壁，从而允许该内室13在密闭性测试期间是大致密闭的，排除了膜1的待测试部分2的可能泄漏或排除了与减压装置17的连接。
94.周缘分隔件7还包括定位在内周缘壁9的外侧并与该内周缘壁9间隔开的外周缘壁10。外周缘壁10具有配备有外周缘密封部12的底端部，该外周缘密封部12旨在定位成完全围绕内周缘密封部11而抵靠膜1。外周缘壁10也具有紧密地连接至顶部部分8的底端部的顶端部。
95.因此，由膜1、外密封部12、外周缘壁10、顶部部分8、内周缘壁9和内密封部11形成的组件形成了中间室14的所有壁，从而允许中间室14在密闭性测试期间是被密封的，排除了膜1的可能泄漏、与减压装置17或与内室13的连接。
96.在图2中示出的第一实施方式中，内室13通过在内周缘壁9中提供的至少一个连通通道20流体连接至中间室14。
97.检查装置4还包括减压装置17，该减压装置17包括通过第一管15连接至中间室14的第一减压构件18，第一减压构件18在该实施方式中是单个的。因此，第一管15穿过外周缘壁10，以允许通过第一减压构件18使中间室14减压。在该实施方式中，内室13也使用位于内室13与中间室14之间的连通通道20以及使用第一减压构件18来减压。
98.此外，在该实施方式中，连通通道20的尺寸相对于内室13的容积和中间室14的容积被选择成：在减压装置17被致动时，使内室13与中间室14之间的压力平衡减缓。因此，连通通道的尺寸使得：在密闭性测试期间，在给定的持续期间，可以在中间室14中获得比在内室中更大的减压，从而提高测试的可靠性。有利地，连通通道被定尺寸成产生大于或等于泄漏流速的压力损失。因此，通过示例，根据鉴于被测试的密封部件所能够被合理预期的泄漏的大小，该连通通道可以具有介于0.1毫米与几毫米之间的直径。
99.图3示出了检查装置4的第二实施方式。该第二实施方式与第一实施方式的不同之处在于：周缘分隔件7没有顶部部分8。实际上，如从图3中可以观察到的，在该实施方式中，周缘分隔件7包括内周缘壁9，该内周缘壁9具有配备有内周缘密封部11的底端部和此时直接固定至覆盖件6的顶端部。同样的，周缘分隔件7包括定位在内周缘壁9的外侧并与该内周缘壁9间隔开的外周缘壁10。外周缘壁具有配备有外周缘密封部12的底端部和此时直接固定至覆盖件6的顶端部。
100.在该实施方式中，内室13因此由待测试部分2、内周缘壁9和覆盖件6界定。此外，中间室14由膜1、外密封部12、外壁10、覆盖件6、内壁和内密封部11界定。
101.图4示出了检查装置4的第三实施方式。该第三实施方式与图2的第一实施方式非常类似。该实施方式与第一实施方式的不同之处仅在于：在连通通道20中布置有压力调节器21。
102.在该实施方式中，压力调节器21是构造成确保内室13与中间室14之间的压力差的阀。实际上，例如，如果希望内室13中的压力p2高于中间室14中的压力p1，则压力调节器21
可以构造成：使得内室13与中间室14之间的流体连接是打开的，只要内室13的压力没有达到压力p1即可，而在达到值p1时，则关闭流体连接。实际上，在减压构件18连接至中间室14的情况下，该减压构件18可以继续使中间室14减压至低于压力p1的压力。
103.图5示出了检查装置4的第四实施方式。该实施方式与第一实施方式非常类似。然而，第四实施方式与第一实施方式的不同之处在于，内室13没有通过连通通道20连结至中间室。实际上，在该实施方式中，内室13和中间室14是彼此独立的，使得内室13和中间室14中的每一者均可以独立地连接至减压装置17。
104.如图5所示，此处的减压装置17包括第一减压构件18和第二减压构件19。就像前面的实施方式中那样，第一减压构件18通过穿过外壁10的第一管15连接至中间室14。第二减压构件19通过穿过顶部部分8的第二管16连接至内室13。
105.因此，在该实施方式中，可以使用第一减压构件18将中间室14设置成压力p1，以及使用第二减压构件18将内室13设置成不同于压力p1的压力p2。
106.图6和图7示出了检查装置4的第五实施方式。在该实施方式中，箱5包括两个承载把手23，所述两个承载把手23在覆盖件6的附近固定至周缘分隔件7。所述两个承载把手以彼此相对的方式定位，以允许用户用他或她的两只手抓握检查装置4并将检查装置轻松地定位在待测试部分2上。例如在图3中，承载把手23使用支架固定到外周缘壁10上。承载把手23被转向成远离周缘密封部11、12。
107.在这些图6和图7中所示的实施方式中，承载把手23中的一者配备有控制构件24，控制构件24在此处是按钮，该控制构件24可以由握持把手23的用户的手来致动，以产生控制信号26。在该实施方式中，控制构件24直接位于把手23上。该控制信号26被传送至控制单元28。该控制单元28配置成：响应于该控制信号26而对位于减压装置处的控制阀27进行切换，从而将该阀27从打开状态切换至关闭状态以及从关闭状态切换至打开状态。
108.在打开状态下，控制阀27允许内室13和中间室14与减压构件18进行流体连接。在关闭状态下，控制阀27将内室13和中间室14与减压构件18隔离。
109.可以替代性地设想具有除按钮以外的形式的控制阀，例如电容式触摸按钮、摇杆或可以手动致动的任何构件。
110.在图9所示的第七实施方式中，检查装置4包括可以被手动致动以产生第一控制信号26的第一控制构件24，并且该检查装置4还包括可以被手动致动以产生第二控制信号26的第二控制构件25。因此，控制单元28在此配置成响应于来自第一控制构件24的第一控制信号26而将控制阀27切换至打开状态、以及响应于来自第二控制构件25的第二控制信号26而将该控制阀27切换至关闭状态。此外，在该实施方式中，控制构件24、25并不位于承载把手23上，而是紧邻承载把手23，从而能够由握持承载把手23的用户的手来致动。
111.回到第五实施方式，检查装置4还包括可以在图6中观察到的多个照明装置22，所述照明装置22定位在内周缘壁9上，从而对内室13进行照明。
112.检查装置4还包括在图6和图7中示出的安全阀29，该安全阀连接至中间室14，并且当中间室14中的压力高于或等于压力pmin时，该安全阀可以切换至关闭状态，以及当中间室14中的压力低于压力pmin时，该安全阀可以切换至打开状态，以将中间室14连接至外部。因此，对于检查而言，安全阀29防止在中间室14以及尤其在内室13中形成过度的以及不必要的真空，从而使得可以避免对检查装置4的任何损坏或避免膜1的分离。
113.图6和图7中所示的第五实施方式具有用于平坦测试区域的检查装置4。实际上，内周缘密封部11和外周缘密封部12具有密封端部30，该密封端部30形成围绕内室13的环状部并且旨在被定位成抵靠待测试部分2，使得密封端部30位于平面p中，覆盖件形成为平行于平面p。因此，检查装置的箱5具有没有底部壁的长方体的形状，底部壁由待测试部分2提供。因此，检查装置4能够适于对罐的平坦区域中的密闭性进行检查。
114.图8中所示的第六实施方式具有用于拐角测试区域的检查装置。
115.在该实施方式中，内周缘密封部11和外周缘密封部12具有密封端部30，该密封端部30形成完全围绕内室的环状部并且旨在被定位成抵靠密封部件。该密封端部30包括位于第一平面p1中的第一部分31和连接至第一部分31并位于第二平面p2中的第二部分32，该第二平面p2相对于第一平面p1倾斜了角度a，该角度a对应于所遵循的罐的角度。此外，覆盖件6在此形成在相对于第一平面p1和第二平面p2倾斜的平面中。因此，该实施方式的检查装置4的箱5具有棱柱形状，该棱柱的基部是四边形，该棱柱的角度中的一个角度对应于罐的角度，其中该棱柱缺少两个侧壁，这两个侧壁由呈拐角形状的待测试部分2形成。此外，为了便于将检查装置4定位在罐的拐角部中，把手23中的一个把手以呈倒u形的形状提供，而其余把手23以t形形状形成。
116.密封且热绝缘罐包括多个壁33、34，每个壁由至少一个热绝缘屏障和至少一个密封膜形成。在密封且热绝缘罐的位于两个壁33、34之间的接合处的拐角部中，设置有拐角结构以确保两个壁33、34的热绝缘屏障和密封膜的连续性。这种拐角结构在图10中示出。在本发明中，罐的壁33、34包括辅助热绝缘屏障35、对应于待测试的膜且由辅助热绝缘屏障35支撑的辅助密封膜1、固定至辅助密封膜1的主热绝缘屏障36和由主热绝缘屏障36支撑的主密封膜(未示出)。
117.因此，拐角结构包括形成辅助热绝缘屏障35的一部分的元件、形成辅助密封膜1的一部分的元件以及形成主热绝缘屏障36的一部分的元件。因此，拐角结构使得可以确保不同的热绝缘屏障和密封膜在第一罐壁33与第二罐壁34之间的接合处的连续性，该第二罐壁34相对于第一罐壁33倾斜了确定的角度、例如倾斜了90
°
的角度。
118.因此，图10中所示的拐角结构包括：
119.‑
第一壁33的成排的辅助绝缘面板37和第二壁34的成排的辅助绝缘面板37，第一壁33的成排的辅助绝缘面板37和第二壁34的成排的辅助绝缘面板37固定至支撑结构(未示出)，
120.‑
粘合到辅助绝缘面板37上的刚性密封板41，
121.‑
挠性密封板42，无论是位于同一壁的辅助绝缘面板上的刚性密封板41还是位于不同壁的辅助绝缘面板上的刚性密封板41，挠性密封板42都使得两个相邻的刚性密封板41之间进行连接，如图5所示，
122.‑
固定至刚性密封板41的成排的拐角主绝缘面板38，拐角主绝缘面板38包括第一罐壁33的主绝缘块39和第二罐壁34的主绝缘块39，第一罐壁33的主绝缘块39和第二罐壁34的主绝缘块39通过角铁40固定至彼此。
123.泄漏风险在挠性密封板42处是最高的，特别是在形成为遵循第一罐壁33与第二罐壁34之间的倾斜角的折叠部处更是如此。这就是为什么检查装置4能够被设置成尽可能接近拐角结构的角度是有利的。在图6中示意性地并且适当地示出了检查装置4。
124.在同一罐壁的两个相邻的辅助绝缘面板37之间的间隙处，两个拐角主绝缘块38在由两个罐壁33、34的相交部形成的罐边缘的方向上彼此间隔了距离d。因此，检查装置4在罐边缘的方向上有利地具有小于该距离d的纵向尺寸。在示例性实施方式中，该距离d等于322mm。
125.此外，位于同一罐壁的两个相邻的辅助绝缘面板37之间的挠性密封板42在边缘的方向上具有宽度l。为了使要进行检查的次数最小化，对检查装置4而言，有利的是，罐边缘的方向上的纵向尺寸大于该宽度l，如图10中所示。
126.尽管本发明已经就一些特定的实施方式进行了描述，但很明显，本发明绝不局限于此，并且本发明包括所描述的方式的所有技术等同物及其组合，只要这些技术等同物及其组合落入本发明的范围内即可。
127.对于动词“包含”或“包括”及其词形变化的使用并不排除在权利要求中所述的元素或步骤之外的元素或步骤的存在。
128.在权利要求中，括号内的任何附图标记都不应被解释为对该权利要求的限制。