用于监测结构中的缺陷随时间变化的方法与流程

1.本发明的技术领域是超声无损测试的技术领域，尤其是对诸如加压设备之类的结构的结构完整性的测试。


背景技术：

2.为了保证诸如加压容器之类的结构在操作条件下的安全，随着时间定期执行结构完整性测试。这些测试的目的是确定缺陷的外观或监测其随时间的变化。这种缺陷的示例是由负载条件、多孔区域或结构与活性产品接触的腐蚀区域或复合材料的各层之间的分层所产生的裂纹。为了不干扰结构在操作条件下的使用，所实施的测试手段是无损类型的，诸如超声测绘。
3.从现有技术中，已知一种实现便携式超声无损测试设备的测绘方法，包括多元件超声传感器，使得可以在现场执行测量以及对测量数据的分析。这种类型的设备通常包括诸如屏幕之类的用户接口，以用于实时显示测量数据或从测量数据的分析中得到的指示符。
4.然而，这种类型的便携式设备需要操作者在包括缺陷的结构附近在现场干预，以执行测量和对测量数据的处理。结构中的缺陷的程度可能会使得对操作者的安全有损害，并且只有当操作者测绘了包括缺陷的部分并分析了测量数据时才会显示出这种损害。


技术实现要素：

5.为了监测缺陷的变化，本发明通过允许更有效和更安全地实时执行在操作条件下的结构的测绘，来提供对先前讨论的问题的解决方案。
6.本发明的第一方面涉及一种用于使用控制站来监测结构的部分的方法，该控制站被配置为通过远程网络来控制至少一个超声无损测试设备，每个超声无损测试设备包括安置在结构的部分的表面上的多元件超声传感器，该方法针对每个超声无损测试设备包括以下步骤：
[0007]-a)控制站向无损测试设备发送第一测量请求；
[0008]-b)控制站从无损测试设备接收第一多个测量数据，第一多个测量数据由超声无损测试设备的多元件超声传感器测量；
[0009]-c)控制站从第一多个测量数据构建结构的部分的第一测绘；
[0010]-d)在发送第一次测量请求之后，控制站向无损测试设备发送第二测量请求；
[0011]-e)控制站从无损测试设备接收第二多个测量数据，第二多个测量数据由超声无损测试设备的多元件超声传感器测量；
[0012]-f)控制站从第二多个测量数据构建结构的部分的第二测绘；以及
[0013]-g)控制站比较第一测绘和第二测绘。
[0014]
触发第一测量请求的发送可以由操作者按需执行。此外，步骤a不包括可能推迟将第一测量请求发送到超声无损测试设备之一的任何测量准备或初步计算。因此，操作者从
步骤c获得至少一个第一测绘，除了超声无损测试设备执行测量的特定时间之外没有任何等待时间。
[0015]
获得第一测绘和第二测绘之间的时段使得可以观察由第二测绘指示的结构的部分相对于由第一测绘指示的初始状态随时间的变化。
[0016]
借助于远程网络的实施，操作者与之交互以获得测绘的控制站不同于每个超声无损测试设备。因此，操作者可以远离包含至少一个缺陷并且可能对他/她的安全构成风险的结构。
[0017]
实施远程网络的另一个优点是在位于不同站点的几个超声无损测试设备之间共享控制站。因此，操作者可以测试结构的多个部分的变化，而无需前往不同的站点。
[0018]
根据本发明第一方面的一个实施例，远程网络是无线的。
[0019]
无线网络的一个优点是可以到处移动，同时维持控制站和每个超声无损测试设备之间的连接。因此，操作者可以在超声无损测试设备附近执行第一测试，以便确定设备是否定位良好，然后离开设备执行其他测试。
[0020]
根据本发明第一方面的一个实施例，第一测量请求包括选择测量模式的至少一个第一信息。
[0021]
根据本发明第一方面的一个实施例，第一测量请求包括测量模式的至少一个第一操作参数。
[0022]
根据本发明第一方面的一个实施例，第二测量请求包括选择测量模式的至少一个第二信息。
[0023]
根据本发明第一方面的一个实施例，第二测量请求包括测量模式的至少一个第二操作参数。
[0024]
测量模式描述了超声无损测试设备内导致获得测量数据的步骤过程。在一些情况下，步骤的过程需要操作参数的提供。
[0025]
选择用于获得第二多个测量数据的测量模式，该测量模式不同于用于获得第一多个测量数据的测量模式，使得可以使监测方法适应要被监测的缺陷的变化。
[0026]
此外，从第一测量请求或第二测量请求中选择测量模式使得可以远程选择测量模式，而无需操作者前往测量站点。
[0027]
根据本发明第一方面的一个实施例，如果表示第一测绘和第二测绘之间的比较的至少一个参数偏离阈值，则该方法包括触发指示符的步骤。
[0028]
触发相对于预定阈值的指示符的一个优点是在不由无损测试专家解释步骤h的结果的情况下揭示结构的该部分的损害。
[0029]
根据本发明第一方面的一个实施例，发送第一测量请求和发送第二测量请求之间的时段是预定的。
[0030]
预定时段的一个优点是整个监测方法在操作者的初始请求下可再现地触发，而不需要操作者的进一步交互。
[0031]
根据本发明的第一方面的一个实施例，步骤a的执行时刻被编程。
[0032]
对时刻进行编程的一个优点是在无需操作者的交互的情况下以编程的方式执行整个监测方法，例如执行夜间测试。
[0033]
根据时刻列表对执行时刻进行编程允许连续自主测试模式，而无需操作者的交
互。
[0034]
本发明的第二方面涉及一种结构的部分的测量方法，该方法实施超声无损测试设备，该超声无损测试设备被配置为由控制站通过远程网络控制，该超声无损测试设备包括安置在结构的部分的表面上的多元件超声传感器，该方法包括以下步骤：
[0035]-i)超声无损测试设备从控制站接收第一测量请求；
[0036]-j)多元件超声传感器测量第一多个测量数据；
[0037]-k)超声无损测试设备将第一多个测量数据发送到控制站；
[0038]-l)在接收到第一测量请求之后，超声无损测试设备从控制站接收第二测量请求；
[0039]-m)多元件超声传感器测量第二多个测量数据；
[0040]-n)超声无损测试设备将第二多个测量数据发送到控制站。
[0041]
根据本发明第二方面的一个实施例，远程网络是无线的。
[0042]
根据本发明的第二方面的一个实施例，第一测量请求包括选择测量模式的至少一个第一信息。
[0043]
根据本发明的第二方面的一个实施例，第一测量请求包括测量模式的至少一个第一操作参数。
[0044]
根据本发明的第二方面的一个实施例，第二测量请求包括选择测量模式的至少一个第二信息。
[0045]
根据本发明的第二方面的一个实施例，第二测量请求包括测量模式的至少一个第二操作参数。
[0046]
根据本发明第二方面的一个实施例，测量步骤j和m包括以下子步骤：
[0047]-对于多元件超声传感器的每个超声元件：
[0048]-u)多元件超声传感器的超声元件生成在该结构的部分中传播的入射超声波；
[0049]-v)多元件超声传感器的所有超声元件测量多个测量数据，多个测量数据对应于在多元件超声传感器的每个超声元件上反射的超声波的接收。
[0050]
步骤u和v对每个超声元件依次执行的测量模式是所谓的全矩阵捕获测量模式。全矩阵捕获模式提供数据以构建比标准测量模式(例如，扇区扫描)更广泛的测绘，具有最佳的空间分辨率和在任意点聚焦。
[0051]
本发明的第三方面涉及一种被配置为执行根据本发明第一方面的方法的步骤的控制站。
[0052]
本发明的第四方面涉及一种超声无损测试设备，该超声无损测试设备包括多元件超声传感器并且被配置为执行根据本发明第二方面的方法的步骤。
[0053]
本发明的第五方面涉及一种系统，其包括根据本发明第三方面的控制站和根据本发明第四方面的至少一个超声无损测试设备。
[0054]
由设备中的压力变化所产生的诸如疲劳裂纹之类的缺陷可能会迅速传播。“氢增强疲劳”现象可能在氢存在的情况下加速进展。根据本发明的第六方面的发明提供了一种解决方案，其使得可以监测加压设备中的疲劳缺陷的变化。
[0055]
为此，本发明的第六方面涉及一种根据本发明第五方面的系统的用途，其中多元件超声传感器被安置在诸如吸附器的加压锅炉设备的部分的表面上。
[0056]
根据本发明的第六方面的系统尤其使得可以在压力变化期间监测缺陷的变化以
便确定负载变化对裂纹传播的影响。该系统还允许通过随时间的重复测绘来监测裂纹的氢疲劳程度。
[0057]
在阅读以下描述并检查附图后，将更好地理解本发明及其各种应用。
附图说明
[0058]
附图被阐述为指示而非限制本发明的目的。
[0059]
图1示出了根据本发明的系统的示意表示。
[0060]
图2示出了根据本发明的超声测试和测量方法的示意表示。
[0061]
图3示出了多元件超声传感器的示意表示。
[0062]
图4示出了多个数字测量数据的示意表示。
具体实施方式
[0063]
除非另有说明，否则出现在不同附图中的相同元件具有单个参考标记。
[0064]
图1阐述了一种测试系统400，用于测试结构1的部分3中的变化，用于监测部分3中的缺陷2的外观或变化。系统400包括控制站100和超声无损测试设备300，超声无损测试设备300包括多元件超声传感器310。
[0065]
当通过初步检查步骤在部分3中识别出缺陷2的存在时，超声无损测试设备300被部署在结构1附近并且多元件超声传感器310被安置为与部分3的表面接触。
[0066]
根据一个实施例，结构1可以是加压锅炉设备，诸如吸附器。
[0067]
控制站100和超声无损测试设备300之间的连接通过远程网络200进行。远程网络200允许诸如命令或测量数据之类的数据的传送。远程网络200可以是有线的，例如通过电缆，或无线的，例如实现wi-fi或4g通信手段，或者可以是所有这些手段的组合。
[0068]
借助于远程网络200的实现，控制站100可以远离超声无损测试设备300并因此远离包括缺陷2的部分3。因此，无论结构1的损害程度如何，与控制站100交互的操作者可以从安全环境启动测试方法。
[0069]
测试系统400可以包括另一个超声无损测试设备300，其被部署在相同的结构1，或者另一个结构1处，以便测试包括另一个缺陷2的另一个部分3。控制站100和其他超声无损测试设备300之间的连接通过远程网络200进行。该测试方法可以在控制站100和每个超声无损测试设备300之间同时执行，而无需交互。
[0070]
两个结构1可以位于地理上遥远的测试站点处，例如相距数百公里。借助于远程网络200的实现，控制站可以在不同的站点之间被共享，例如位于测试室中。因此，操作者无需亲自前往每个控制站点以执行结构的测试。
[0071]
超声无损测试设备300被配置为在结构1的部分3中执行下文详述的超声测量方法的步骤。为此，超声无损测试设备300包括：
[0072]-多元件超声传感器310；和
[0073]-多元件电子板340。
[0074]
多元件超声传感器310包括多个超声元件311。超声元件311是用于将电气信号转换为声波并将声波转换为电气信号的变换器(也称为换能器)。包括在多元件超声传感器310中的超声元件311的数量可以达到几百个元件，典型地范围是从8到256个元件。
[0075]
超声元件311由用于生成频率在超声范围内、优选地在0.2mhz至20mhz范围内的入射声波11的材料制成。超声元件311可以例如由压电陶瓷制成，诸如例如锆钛酸铅(pzt)。
[0076]
多个超声元件311被用来从多个电气驱动信号生成多个入射超声波11，每个电气驱动信号致动超声元件311。
[0077]
类似地，多个超声元件311被用来产生多个电气测量信号，每个电气测量信号对应于由超声元件311接收的反射波12的幅度。
[0078]
多个超声元件311可以以线性布置来安置，优选地以恒定的节距。因此，当多元件超声传感器310接收反射超声波12时，所产生的多个电气测量信号对应于由多个超声元件311对反射超声波12的空间离散化。
[0079]
为了确保多元件超声传感器310和部分3的表面之间的良好机械接触以及测量的再现性，多元件超声传感器310可以通过附接系统而被附接到部分3的表面。该附接系统包括例如磁化螺柱、胶水或吸盘。
[0080]
多元件超声传感器310和结构1的表面之间的机械接触通过耦合剂而改善。耦合剂确保了多元件超声换能器310和传播材料之间良好的声学阻抗匹配，并且允许超声波在没有衰减的情况下传播。耦合剂可以是液体，诸如水、凝胶，或者是油脂，诸如例如由ekoscan
tm
公司制造的高温油脂ekogrease-ht
tm
。
[0081]
为了促进入射超声波11传播到部分3的缺陷2，可以在多元件超声传感器310和表面之间插入基板320。基板320是允许超声波传播的实心的角形部件。由基板320形成的角度通常在45
°
和60
°
之间，允许入射超声波被定向在与结构1的表面垂直的方向不同的方向上。基板320可以由诸如例如rexolite
tm
之类的聚合物材料制成。
[0082]
由超声元件311所发射的入射超声波11为压缩波并且是纵向的。借助于基板320，可以在部分3中发射横向入射超声波11。由入射超声波11在基板320和部分3之间的界面处形成的角度将波分成纵向分量和横向分量。通过调整入射波11的角度，例如通过改变由基板320所形成的角度，可以使一个分量优于另一个分量。
[0083]
多元件电子板340包括：
[0084]-生成模块341；
[0085]-转换器342；和
[0086]-网络接口343，被配置为与远程网络200通信；以及
[0087]-总线，总线用于将多元件电子板340的组件彼此互连。
[0088]
多个电气驱动和测量信号经由诸如电缆之类的电气链路330而在多元件电子板340和多元件超声传感器310之间传输。
[0089]
生成模块341被配置为产生多个电气驱动信号。每个电气驱动信号致动多元件超声传感器310的多个超声元件311中的一个超声元件311。
[0090]
多个超声元件311中的单个超声元件311可以由单个电气驱动信号致动，以便发射单个入射超声波11。发射单个入射超声波11的这种模式尤其在所谓的全矩阵捕获测量模式中被实施。
[0091]
多个入射超声元件11可以由多个驱动信号并行致动，以便发射多个入射超声波11。通过引入多个延迟时间，可以延迟每个电气驱动信号。因此，每个入射超声波11之间的多个延迟时间和由此产生的相长干涉或相消干涉形成沿着一个方向定向并聚焦在焦点处
的入射超声波11的射束。通过修改多个延迟时间，可以将入射超声波11的射束定向在另一个方向或者聚焦距离可以被修改。这种发射模式尤其在所谓的扇区扫描测量模式中被实施。
[0092]
聚焦距离被定义为多元件超声传感器310与焦点之间的距离。
[0093]
通过修改多个延迟时间，可以修改由入射超声波11在基板320和部分3之间的界面处所形成的角度。因此，可以偏向纵向分量或横向分量。
[0094]
入射超声波11的射束的发射还可以通过致动来自多个邻接超声元件311的邻接超声元件311的子组来执行。因此，通过顺序地致动邻接超声元件311的多个子组中的邻接超声元件311的每个子组，入射超声波11的射束可以在平行于多元件超声传感器310的方向上平移。这种发射模式尤其在所谓的线扫描测量模式中被实施。
[0095]
入射超声波11的发射或入射超声波11的射束也被称为射击(firing)。
[0096]
转换器342被配置为将作为时间函数的每个接收到的电气测量信号转换成测量数据。所得的多个测量数据表示作为时间函数的由每个超声元件311接收的每个反射超声波12的多个幅度。
[0097]
在扇区扫描和线扫描测量模式二者中，转换器342还执行与被用来生成入射超声波11的射束的延迟时间相对应的每个测量数据的时移操作以及对多个测量数据的求和操作。所得到的测量数据表示在取向与入射超声波11的射束相同但在相反方向上传播的超声波的幅度。
[0098]
根据一个实施例，超声无损测试设备300与在测试站点可能遇到的安全规定兼容，诸如atex规定，描述了在爆炸性环境中使用电气设备的规则。
[0099]
控制站100被配置为执行下面描述的用于测试结构1的部分3的方法的步骤，该测试方法特别旨在用于测试部分3中的缺陷2的变化。为此，控制站100包括：
[0100]-计算器单元101；
[0101]-网络接口102，被配置为与远程网络200通信；和
[0102]-总线，总线用于将控制站100的组件互连。
[0103]
有利地，控制站包括诸如屏幕之类的人机接口，用于向操作者显示信息，以及诸如键盘和/或鼠标之类的输入外围设备。
[0104]
控制站100例如可以是膝上型计算机或触敏平板电脑。
[0105]
根据一个实施例，控制站100还被配置为触发指示符。指示符可以是通过电子通信服务发送给操作者的通知，或者在部分3严重损害的情况下，可以是例如通过听觉(例如，警报)或视觉(例如，特殊的旋转灯)警告设备的视觉和/或听觉警告。
[0106]
图2示意性地阐述了结构1的部分3中的超声测量方法。该方法包括依次执行的步骤i、j、k、l、m和n。
[0107]
步骤一：接收第一测量请求
[0108]
测量方法的步骤i包括超声无损测试设备300接收由控制站100发送的第一测量请求。
[0109]
第一测量请求是超声无损测试设备300可理解的命令。接收第一测量请求导致触发步骤j。
[0110]
根据一个实施例，第一测量请求包括用于对超声无损测试设备300进行编程并选
择步骤j中实施的测量模式的第一信息。当扇区扫描被选择时，第一测量请求有利地包括多个附加信息，诸如最小角度、最大角度、角节距或聚焦距离。第一信息还可以允许选择在部分3中传播的入射超声波11的类型，偏向纵向或横向分量。
[0111]
步骤j：获得第一多个测量数据
[0112]
步骤j包括获得第一多个测量数据500。
[0113]
第一多个测量数据500可以通过全矩阵捕获模式获得。在图3中，示意性地阐述了全矩阵捕获模式，多元件超声传感器310包括四个超声元件311。在该示例中，第二超声元件311的作用是作为发射器并且包括符号e2，而所有超声元件311的作用是作为接收器并且包括符号r1、r2、r3和r4。全矩阵捕获模式包括两个步骤，u和v。
[0114]
在步骤u中，发射超声元件e2生成在部分3中传播的入射超声波11。在步骤v中，接收超声元件r1、r2、r3、r4接收来自缺陷2对入射超声波11的反射的反射超声波12，并产生多个电气测量信号。通过选择另一个超声元件311作为发射器依次重复步骤u和v，直到所有发射超声元件e1、e2、e3、e4已经在步骤u中被实施。
[0115]
多个测量数据500可以采取矩阵的形式，如图4中所示。在这种情况下，矩阵包括多行和多列。被标示为r1、r2、r3、r4的每一行对应于接收超声元件r1、r2、r3、r4之一，并且被标示为e1、e2、e3、e4的每一列对应于发射超声元件e1、e2、e3、e4之一。对于每个发射超声元件e1、e2、e3、e4，将从与发射超声元件e1、e2、e3、e4相关的多个电气测量信号的转换中导出的多个测量数据存储在对应于发射超声元件e1、e2、e3、e4的列中。
[0116]
第一多个测量数据500可以通过扇区扫描获得。通过以多个角度扫描入射超声波11的射束的取向来执行数据获取，该多个角度由最小角度、最大角度和角节距来定义。第一多个测量数据500因此由与多个角度相关的多个测量数据形成。
[0117]
第一多个测量数据500也可以通过所谓的线扫描测量模式获得。第一多个测量数据500因此由与邻接超声元件311的每个子组相关的多个测量数据形成。
[0118]
步骤k：发送第一多个测量数据
[0119]
步骤k包括超声无损测试设备300通过远程网络200将第一多个测量数据500发送到控制站100。
[0120]
步骤l：接收第二测量请求
[0121]
步骤l包括超声无损测试设备300从控制站100接收第二测量请求。第二测量请求可以采取与上述第一测量请求相同的形式。接收到第二测量请求导致触发步骤m。
[0122]
根据一个实施例，第二测量请求包括用于对超声无损测试设备300进行编程并选择测量模式的第二信息。在步骤m中实施的测量模式可以不同于在步骤j中实施的测量模式。第二信息还可以使得能够选择在部分3中传播的入射超声波11的类型。
[0123]
步骤m：获得第二多个测量数据
[0124]
步骤m包括获得第二多个测量数据500。
[0125]
为获得第二多个测量数据500而实施的测量模式可以由第二测量请求来定义并且是先前描述的测量模式之一。
[0126]
步骤n：发送第二多个测量数据
[0127]
步骤n包括超声无损测试设备300通过远程网络200将第二多个测量数据发送到控制站100。
[0128]
图2示意性地阐述了下文描述的监测(也称为测试)结构1的部分3的方法，该监测方法尤其旨在监测缺陷2的变化。
[0129]
监测方法包括依次执行的步骤a、b、c、d、e、f和g。
[0130]
步骤a：发送第一测量请求
[0131]
监测方法的步骤a包括控制站100通过远程网络200向超声无损测试设备300发送超声测量方法的步骤i中描述的第一测量请求。
[0132]
根据一个实施例，第一测量请求包括用于选择测量模式的第一信息，该测量模式由超声无损测试设备300实施以获得第一多个测量数据。根据在执行监测方法之前操作者可获得的初步信息，操作者因此可以选择最适合监测部分3的测量模式。因此，超声无损测试设备300是远程可编程的。
[0133]
根据一个实施例，步骤a的执行由操作者按需触发。步骤a不包括可能推迟发送第一测量请求的任何测量准备或初步计算，因此，当操作者触发步骤a的执行时，第一测量请求立即被发送到超声无损测试设备300。
[0134]
根据一个实施例，步骤a的执行时刻是可编程的。例如，它可以在稍后的时刻被编程，例如用于夜间测量。它也可以根据时刻列表进行编程，以允许连续自主控制模式。
[0135]
步骤b：接收第一多个测量数据
[0136]
监测方法的步骤b包括控制站100通过远程网络200从超声无损测试设备300接收第一多个测量数据500。
[0137]
步骤c：第一测绘的构建
[0138]
监测方法的步骤c包括通过计算器单元101从第一多个测量数据500构建部分3的第一测绘。
[0139]
第一测绘表示反射超声波12的幅度，与部分3的平面中的声学阻抗变化成比例。该平面被定义为二维：部分3中的深度和沿与部分3的表面相切的方向的距离，平行于多个超声元件311。
[0140]
当通过所谓的全矩阵捕获测量模式获得第一多个测量数据500时，第一测绘的构建遵循全聚焦法算法的步骤。全聚焦算法步骤如下：
[0141]-通过计算器单元101根据参数对部分3进行网格划分，以获得多个网格点。网格参数可以是部分3的深度、预期的空间分辨率或多元件超声传感器310的超声元件311的数量。
[0142]-对于每个网格点，通过计算器单元101计算多个延迟时间。每个延迟时间被指派给超声元件311，并且对应于入射超声波11从发射超声波元件e1、e2、e3、e4传播到网格点所需的时间。
[0143]-对于每个网格点，第一多个测量数据500的每一列通过计算器单元101根据指派给发射超声元件e1、e2、e3、e4的延迟时间而被延迟。
[0144]-对于每个网格点，通过计算器单元101将每个测量数据相加以形成第一测绘。
[0145]
当第一多个测量数据500通过扇区扫描或线扫描而被获得时，每个测量数据通过计算器单元101根据其对应的角度或距离进行组装以形成第一测绘。
[0146]
步骤d：发送第二测量请求
[0147]
监测方法的步骤d包括控制站100通过远程网络200向无损测试设备300发送第二测量请求。
[0148]
第二测量请求可以采取与上述第一测量请求相同的形式。
[0149]
根据一个实施例，第二测量请求包括用于选择测量模式的第二信息，该测量模式被实施以获得第二多个测量数据。因此，操作者可以对超声无损测试设备300重新编程以改变测量模式、改进分辨率或将测量扩展到部分3内的更大区域。因此，超声无损测试设备300是可远程重新编程的。
[0150]
发送第一测量请求和发送第二测量请求之间的时段使得可以观察由第二测绘指示的部分3相对于由第一测绘指示的初始状态随时间的变化。
[0151]
时段可以根据部分3的变化的特性时间而在几分钟到几天的范围内变化。例如，如果结构1是吸附器并且部分3是吸附器的壁的部分，则包含在部分3中的缺陷2可能在压力变化期间改变，例如在填充阶段期间。因此可以想象，在填充阶段开始时执行第一测绘，并且在填充阶段结束时执行第二测绘，以使得时段可以等于填充阶段的时间。
[0152]
如果缺陷2可能例如通过氢疲劳现象根据较慢的过程而改变，则该时段可以是几天或几周。
[0153]
根据一个实施例，时段是预定的。一旦该时段逝去，则步骤e将被自动触发。
[0154]
根据一个实施例，该时段可以由操作者触发步骤e来中断。
[0155]
步骤e：接收第二多个测量数据
[0156]
监测方法的步骤e包括控制站100通过远程网络200接收由无损测试设备300发送的第二多个测量数据500。
[0157]
步骤f：构建第二测绘
[0158]
监测方法的步骤f包括控制站100通过计算器单元101从第二多个测量数据500构建部分3的第二测绘。
[0159]
根据上述操作模式构建第二测绘。
[0160]
以与第一测绘相同的方式，第二测绘表示反射超声波12的幅度，与作为第一和第二维度的函数的部分3中的声学阻抗变化成比例。
[0161]
步骤g：比较第一测绘和第二测绘
[0162]
监测方法的步骤g包括控制站100通过计算器单元101比较第一测绘和第二测绘。
[0163]
根据一个实施例，例如通过执行幅度值之间的数学运算，诸如差值，针对同一组坐标执行第一测绘和第二测绘之间的比较。然后所得到的测绘指示获得第一和第二多个测量数据500之间的声学阻抗变化，例如由于裂纹的扩大或多孔区域的出现。
[0164]
根据一个实施例，得到的测绘可以被用来自动触发指示符。例如，具有声学阻抗变化的区域的深度值被显示为时间的函数，并允许监测缺陷的进展。因此，如果具有阻抗变化的区域的深度偏离预定阈值，那么指示符被触发。
[0165]
与预定阈值相关的指示符的自动触发允许向超声无损测试中的非专家操作者警告被测结构之一的损害程度，以便触发例如必要的维护或安全操作。