清洗篮托架强度检测方法与装置与流程

清洗篮托架强度检测方法与装置
1.本发明是优先权申请,优先权基础包括:申请号202010120336.7、申请日2020.02.26、发明名称是“一种清洗机清洗篮托架强度检测装置”的发明申请案。
技术领域
2.本发明涉及清洗设备检测的技术领域，尤其是涉及一种清洗篮托架强度检测方法与装置。


背景技术：

3.现有技术中或申请人已公开的抛动式清洗机中，清洗机上会设置抛动机构，通过抛动机构带动工件在清洗剂中做上下均匀的抛动，从而使得工件表面附着的脏污结合清洗机内的清洗剂能够快速的脱落，因此清洗机中需要设置如图1所示的清洗篮托架100。清洗篮托架100具有一体结合由侧视概呈l形的底架110与侧架120,底架110用于放置工件的清洗篮，侧架120的杆侧上缘形成有安装耳121，安装耳121中有多个固定孔122,利用固定孔122的结合使清洗篮托架100固定于清洗机的抛动机构。通常底架110的周缘设置有扣爪111,以防止清洗篮在抛动的掉落,侧架120的两侧竖立支杆以横杆123连接。
4.清洗篮托架在使用时承载了清洗篮的重量，同时还承载清洗篮内工件的重量，并在抛动机构的带动下抛动工件在清洗机内进行移动。清洗篮托架的强度是保证清洗篮被稳定抛动的主要因素，但是现有的清洗篮托架在生产制造过程中缺少强度检测环节，托架的强度难以获知，使得使用者在使用过程中容易超负荷使用的情况发生，从而导致托架损坏。
5.因此，需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。
6.实用新型专利cn205393087u公开了一种清洗机抛动装置，包括:驱动装置带动抛动杆进行上下往复运动，在抛动杆上安装有横梁，横梁上安装有托架，托架上连接有水平方向设置的拖板，托板用于放置工件洗篮;对托板进行镂空式设计，从而减轻托板的重量，托板上的主筋板和副筋板可以保证托板的强度足以盛放工件洗篮,由托架和托板组成的清洗机清洗篮托架需要确保清洗篮托架存在有一定强度要求的技术需求;但没有公开如何进行稳定且快速的进行清洗篮托架的强度检测。
7.实用新型专利cn209727637u公开了一种楼梯板强度测试装置，具体包括:滑动组件，包括直线滑轨，直线滑轨上滑动连接有直线滑块，直线滑块的顶部固定安装有限位组件，限位组件包括底板，底板上开设有条形孔，底板的顶部通过螺栓固定安装有调节块，调节块上固定安装有限位板;对待测楼梯板进行强度测试时，将待测楼梯板放置在两个底板之间，两侧的底板通过滑块在直线滑轨上滑动，同时利用两个限位板进行限位固定作用，完成对楼梯板的固定工作，从而可以更好的使用不同尺寸的楼梯板;当对待测楼梯板完成固定后，测试盘下降，对楼梯板的强度进行测试。楼梯板的强度测试时,楼梯板为水平放置,楼梯板两侧在限位组件的底板上,楼梯板中间悬空,由上而下的测试盘使力于楼梯板的中间部位,以检测楼梯板的结构强度。与该专利相关结构的测试装置只能用于检测板材类型的强度,不能用于检测架体结构的承重强度。若将与该专利相关结构的测试装置用于检测清
洗篮托架的强度,清洗篮托架不能得到足够的固定,存在检测时滑落的风险。


技术实现要素：

8.本发明的主要目的一是提供一种清洗篮托架强度检测方法，主要进步在于解决清洗篮托架在检测其承重强度时能得到足够的固定,并且能快速更换例如宽度、高度、或其两侧安装耳位置、长度等不同规格尺寸的清洗篮托架进行检测其承重强度,符合共用式简易更换且检测准确的要求。
9.本发明的主要目的二是提供一种清洗篮托架强度检测装置，对清洗篮托架进行模拟检测，从而获知托架的强度，以便于使用者在其强度范围内进行使用。
10.本发明的上述主要目的一是通过以下技术方案得以实现的：提出一种清洗篮托架强度检测方法,包括以下步骤:基于清洗篮托架的宽度,调整所述清洗篮托架的侧架的两侧间距限位空间;可调式限位所述清洗篮托架的侧架的两侧,并基于清洗篮托架的长度,并可调式确定所述清洗篮托架的侧架的支杆上缘限位点;限位所述清洗篮托架的侧架的支杆上缘,使所述清洗篮托架托举至定点,所述清洗篮托架由所述侧架横伸出的安装耳位于可调式固定范围;在托举安装间隙中,可调式固定所述清洗篮托架的所述安装耳,使所述清洗篮托架的底架在悬空状态;设置配重物在所述清洗篮托架的底架上;量测所述清洗篮托架的底架在远离所述侧架的一侧的下垂高度变化，以检测所述清洗篮托架的负重强度。
11.通过采用上述技术方案，利用可调式限位清洗篮托架的侧架的两侧同时可调式确定清洗篮托架的侧架的支杆上缘限位点，在托举安装间隙中,相同规格尺寸清洗篮托架在可调式限位其侧架的支杆上缘与托架的安装耳,便能使清洗篮托架的底架在悬空状态,达到检测时的固定,清洗篮托架的检测固定相当高效简便且富有尺寸可调弹性。
12.本发明示例可进一步设置为：在调整所述清洗篮托架的侧架的两侧间距限位空间的步骤中，横向滑动于直线轨道的两个移动架供托架托举中位于所述清洗篮托架的侧架的两侧。
13.通过采用上述示例技术方案，利用横向滑动于直线轨道的两个移动架，对于清洗篮托架的在直立状态侧架可进行清洗篮托架的侧架的两侧间距限位空间的调整。
14.本发明示例可进一步设置为：可调式限位所述清洗篮托架的侧架的两侧的步骤中，定位螺栓螺接贯穿所述移动架并一端抵紧于所述直线轨道，以确定侧架的支杆上缘限位点。
15.通过采用上述示例技术方案，利用定位螺栓螺接贯穿移动架并一端抵紧于直线轨道的方式，在可调式限位侧架两侧的同时可调式确定侧架的支杆上缘限位点，检测时在更换具有相同宽度与高度的清洗篮托架的过程,该步骤可以省略,即共用清洗篮托架的侧架的两侧间距限位空间与侧架的支杆上缘限位点,以达到快速替换下一个待检的清洗篮托架,同时也能快速分辨前后检测时间的不同清洗篮托架是否在相同使用规格内。所述定位螺栓具有可调式限位侧架两侧(移动架固定)与可调式确定侧架的支杆上缘限位点的作用。
16.本发明示例可进一步设置为：在可调式固定所述清洗篮托架的所述安装耳的步骤中，锁紧螺杆螺接贯穿所述移动架并一端抵紧于所述安装耳,使所述安装耳被多点纵向排列方式压触于所述直线轨道的抵挡受压面或/及扣抵于锁紧螺杆上。
17.通过采用上述示例技术方案，利用多个锁紧螺杆螺接贯穿所述移动架并一端抵紧于所述安装耳，锁紧螺杆螺接结合于移动架，锁紧螺杆的一端伸入到托举安装间隙，安装耳受到锁紧螺杆的伸入端得到压触或/及扣抵的固定效果。
18.本发明示例可进一步设置为：在可调式限位所述清洗篮托架的侧架的两侧的步骤中,同时可调式固定供所述清洗篮托架的所述侧架升降的托举安装间隙。
19.通过采用上述示例技术方案，利用可调式限位侧架两侧的同时可调式固定供侧架升降的托举安装间隙,以托举方式使清洗篮托架的侧架两侧伸入到托举安装间隙,不需要额外的操作。
20.本发明的上述主要目的二是通过以下技术方案得以实现的：提供一种清洗篮托架强度检测装置，用于执行如上任一技术方案所述的清洗篮托架强度检测方法，检测装置包括水平固定安装的直线轨道和两个滑动设置在直线轨道上的移动架，两个所述移动架左右对称设置，两个所述移动架相互靠近一侧的面板上均设有多个用于锁紧固定托架的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆贯穿移动架的面板且与移动架螺纹连接;所述清洗篮托架强度检测装置还包括多功能定位件，可调的穿过所述移动架并可拆卸的抵紧所述直线轨道。
21.通过采用上述技术方案，通过在直线轨道上设置两个滑动的移动架，从而使得两个移动架的间距能够随托架的宽度进行调整，通过在移动架上设置锁紧螺杆，利用锁紧螺杆将托架锁紧在直线轨道和移动架上，从而模拟托架在清洗机内的安装，以实现对托架工作状态下的强度检测；通过对托架强度进行检测，不仅可以获知托架的强度范围，以便后期的安全使用，同时还能够对托架进行合格检测，保证托架的产品质量。
22.本发明进一步设置为：对应每一所述移动架的所述锁紧螺杆为成排的多个，且上下对应设置于所述移动架上，所述移动架竖直上下开设有矩形滑槽，所述滑槽内滑动嵌设有滑块，所述锁紧螺杆贯穿滑块且与滑块螺纹连接，所述滑槽的矩形长边是沿着所述移动架相互靠近的一侧的高度方向。
23.通过采用上述技术方案，通过设置锁紧螺杆的个数，在保证对托架锁紧效果的同时，降低操作的步骤和保证移动架的强度，通过在移动架上设置滑槽，从而便锁紧螺杆能够根据托架调整锁紧位置；在滑槽内设置滑块，利用滑块实现锁紧螺杆与移动架的螺纹连接。
24.本发明进一步设置为：所述锁紧螺杆背离直线轨道的一端设有相互垂直设置的施力杆，所述施力杆与锁紧螺杆滑动连接。
25.通过采用上述技术方案，通过在锁紧螺杆上设置施力杆，在施力杆的带动下方便锁紧螺杆的转动，同时设置施力杆与锁紧螺杆滑动连接，从而避免相邻的施力杆相互干涉影响锁紧螺杆的转动。
26.本发明进一步设置为：所述锁紧螺杆背离施力杆的一端转动设有抵触块，所述抵触块的端面面积大于锁紧螺杆的端面面积。
27.通过采用上述技术方案，通过在锁紧螺杆上设置抵触块，并设置抵触块的端面面积大于锁紧螺杆的端面面积，从而增大抵触块与托架的接触面积，进而提高锁紧螺杆锁紧
托架时的稳定性，同时避免锁紧螺杆锁紧托架时，托架受力面积过下而造成托架性病；抵触块与锁紧螺杆转动连接，降低抵触块与托架侧壁抵触而锁紧螺杆未锁紧托架时，锁紧螺杆的转动而造成托架侧壁的损伤。
28.本发明进一步设置为：所述直线轨道的上端面安装有上导轨，所述直线轨道的下端面安装有下导轨，所述移动架上下两端内壁固定设有滑轨，两根所述滑轨分别滑动罩设于上导轨和下导轨外壁。
29.通过采用上述技术方案，通过在直线轨道上设置上导轨和下导轨，在移动架上设置滑轨，从而实现移动架在直线轨道上的滑动连接，同时设置上导轨和下导轨，在上导轨和下导轨的共同作用下，保证移动架在直线轨道上安装的稳定性。
30.本发明进一步设置为：所述上导轨与下导轨在水平面上投影为并列设置，所述上导轨位于下导轨背离托架一侧。
31.通过采用上述技术方案，通过设置上导轨和下导轨在直线轨道上的安装位置，使得上导轨受移动架的拉力减小,从而延长上导轨的时用寿命。
32.本发明进一步设置为：所述上导轨与下导轨可拆卸设置于直线轨道上。
33.通过采用上述技术方案，上导轨与下导轨的可拆卸设置，从而方便上导轨与下导轨的更换或校正。
34.本发明进一步设置为：两个所述移动架相互靠近的一侧沿其高度方向均间隔设有若干分力孔，所述分力孔设置在所述移动架位于所述滑槽距边缘距离较小的一侧，从而避免所述移动架位于所述滑槽边缘部位集中应力。
35.通过采用上述技术方案，通过在在移动架上设置分力孔，从而避免移动架位于滑槽边缘部分集中应力，以增强移动架的强度。
36.本发明进一步设置为：所述多功能定位件包括多个定位螺栓,所述分力孔为螺纹孔，所述分力孔作为所述定位螺栓可拆卸设置的选择分配孔，所述定位螺栓的端部与所述直线轨道侧壁抵触。
37.通过采用上述技术方案，将分力孔设置成螺纹孔，利用与分力孔螺纹连接的定位螺栓对移动架的位置进行定位，避免托架安装时，移动架发生滑动而影响托架安装，同时由于分力孔多个，使得定位螺栓的安装位置能够根据托架的安装位置进行选择，避免定位螺栓的安装影响托架的安装；由于分力孔位于两个移动架的滑槽之间，在托架安装后，可通过设置定位螺栓对托架的稳定性进一步进行加强。
38.本发明进一步设置为：所述直线轨道和移动架的下方设有基准面板，所述基准面板与托架之间设有刻度尺。
39.通过采用上述技术方案，通过设置刻度尺对托架的形变进行测量，通过设置基准面板，从而提高刻度尺的测量精度。
40.综上所述，本发明包括以下至少一种对现有技术作出贡献的技术效果：1.快速完成清洗篮托架的检测固定,使清洗篮托架的底架悬空，以供检测清洗篮托架的承重强度，并且对于下一个待检测的清洗篮托架的更换也很快速；2.在量测底架悬空后以底架前侧的下垂变形高度,该点值除了考虑到清洗篮托架的底架与侧架的结构强度,还对于清洗篮托架的底架与侧架的结合强度以及侧架与安装耳的结合强度进行一体综合检测；
3.通过设置检测装置对托架的承重强度进行检测，移动架可调的将清洗篮托架的侧架两侧限位于直线轨道的正面;在定位螺栓的作用下，限位清洗篮托架的侧架上缘由下往上穿过直线轨道一侧的深度;在锁紧螺杆的作用下，从而将清洗篮托架固定在直线轨道的抵挡受压面上，以模拟清洗篮托架在清洗机内的安装情况，从而保证检测精度；较佳示例中还通过在锁紧螺杆的一端设置施力杆方便锁紧螺杆的转动，在锁紧螺杆的另一端设置抵触块，从而增强锁紧螺杆对清洗篮托架的的安装耳锁紧效果，同时降低锁紧时对清洗篮托架造成的损害；较佳示例中还通过在直线轨道上下设置水平向的上导轨和下导轨，并上导轨与下导轨的安装位置相互分离在直线轨道的上下侧面，实现移动架在直线轨道上能c形扣入的平稳移动，并延长移动架的使用寿命。
附图说明
41.图1绘示现有技术中的清洗篮托架的结构示意图；图2绘示本发明实施例中一种清洗篮托架强度检测方法的流程方块图；图3绘示本发明实施例中一种清洗篮托架强度检测装置固定有清洗篮托架进行检测的立体示意图；图4绘示本发明实施例中清洗篮托架强度检测装置在强度检测时沿着清洗篮托架侧架支杆纵切的示意图；图5绘示本发明实施例中清洗篮托架强度检测装置在强度检测时沿着清洗篮托架安装耳纵切的示意图；图6绘示本发明实施例中清洗篮托架强度检测装置的部分爆炸图，主要显示了锁紧螺杆与移动架的配合关系。
42.附图标记: 100、清洗篮托架；110、底架；111、扣爪； 120、侧架；121、安装耳；122、固定孔；123、横杆；124、支杆上缘； 200、配重物； 1、直线轨道；11、上导轨；12、下导轨； 13、抵挡受压面；14、结合孔； 2、移动架；21、滑槽；22、滑块；23、分力孔；24、上滑轨；25、定位螺栓；26、下滑轨； 3、锁紧螺杆；31、施力杆；32、抵触块；4、基准面板；5、刻度尺。
具体实施方式
43.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
44.参照图2，为本发明公开的一种清洗机清洗篮托架强度检测方法的主要步骤，包括:步骤s1、调整托架侧架的两侧间距限位空间;步骤s2、可调式限位侧架两侧间距，并可调式确定支杆上缘限位点;步骤s3、限位清洗篮托架的侧架的支杆上缘;步骤s4、可调式固定清洗篮托架的安装耳;步骤s5、设置配重物在清洗篮托架的底架上;步骤s6、量测清洗篮托架的底架的下垂高度变化,配合参阅图1进行如下具体示例说明。
45.步骤s1，基于清洗篮托架100的宽度,调整所述清洗篮托架100的侧架120的两侧间距限位空间。配合参阅图3与图6,在步骤s1中，横向滑动于直线轨道1的两个移动架2，移动架2可供托架托举中位于所述清洗篮托架100的侧架120的两侧。直线轨道1的前侧具有直立向的抵挡受压面13。移动架2具有上下支持连接部，可滑动的上下扣接于直线轨道1的上下侧缘，形成c形扣接的移动连接(如图4、图5所示的移动架2侧视形状)。滑动于直线轨道1的两个移动架2的支持连接间隔调整到大于清洗篮托架100的宽度。
46.步骤s2，可调式限位所述清洗篮托架100的侧架120的两侧,并基于清洗篮托架的长度,并可调式确定所述清洗篮托架100的侧架120的支杆上缘限位点。配合参阅图4与图6,步骤s2中，示例中利用定位螺栓25螺接贯穿所述移动架2，定位螺栓25的一端抵紧于所述直线轨道1，以确定侧架120的支杆上缘124的限位点。本示例中,是利用定位螺栓25作为多功能限位件,定位螺栓25的抵紧端与直线轨道1形成摩擦接触或定位孔结合,可调式限位所述清洗篮托架100的侧架120的两侧，使移动架2不再处于可滑动的状态,同时确定侧架120的支杆上缘124伸入于移动架2的高度,优选的也确定了移动架2的内侧与直线轨道1的抵挡受压面13之间的安装间隙。再配合参阅图4,步骤s2中,定位螺栓25还同时可调式固定供所述清洗篮托架100的所述侧架120升降的托举安装间隙。在变化示例中,步骤s2使用的多功能限位件也可以利用扣环与间隙维持柱的组合,或者作用于直线轨道1的抵挡受压面13或作用于移动架2的内侧的可固定弹力挤压结构。
47.步骤s3，限位所述清洗篮托架100的侧架120的支杆上缘124,使所述清洗篮托架100托举至定点,所述清洗篮托架100由所述侧架120横伸出的安装耳121位于可调式固定范围。配合参阅图4,步骤s3中,侧架120的支杆上缘124由下往上抵触到定位螺栓25。所述可调式固定范围可被界定在直线轨道1的抵挡受压面13的高度范围。
48.步骤s4，在托举安装间隙中,可调式固定所述清洗篮托架100的所述安装耳121,使所述清洗篮托架100的底架110在悬空状态。再配合参阅图5,步骤s4中，利用锁紧螺杆3螺接贯穿所述移动架2,所述锁紧螺杆3的一端抵紧于所述安装耳121,使所述安装耳121被多点纵向排列方式压触于所述直线轨道1的抵挡受压面13或/及扣抵于锁紧螺杆3上。例如示例中,在同一纵向排列的多个锁紧螺杆3,锁紧螺杆3相对于移动架2的高度位置为纵向可调,锁紧螺杆3之前的距离关系也是为纵向可调。例如一示例中，同一纵向排的上下锁紧螺杆3的抵触块32都压触到所述安装耳121的前侧面,所述安装耳121的后侧面紧贴于直线轨道1的抵挡受压面13;在变化示例中,同一纵向排的较上方锁紧螺杆3的抵触块32压触到所述安装耳121的前侧面,所述安装耳121的后侧面紧贴于直线轨道1的抵挡受压面13,较下方锁紧螺杆3的抵触块32直接压触到直线轨道1的抵挡受压面13,所述安装耳121的下侧缘压触至较下方锁紧螺杆3的杆身。
49.步骤s5，设置配重物200在所述清洗篮托架100的底架110上。配合参阅图3与图4,可将砝码等标准配重体或洗衣篮等配重物200放置在底架110上。由所述清洗篮托架100配重前与配重后的变形程度来检测整个托架的承重强度。
50.步骤s6，量测所述清洗篮托架100的底架110在远离所述侧架120的一侧的下垂高度变化，以检测所述清洗篮托架100的负重强度。配合参阅突与图4,底架110下方设置有例如地面或水平板材的基准面板4,以垂直于基准面板4的刻度尺5量测所述清洗篮托架100的底架110在远离所述侧架120的一侧至基准面板4的高度距离,在配重前量测一次,在配重后再量测一次,即可确定所述下垂高度变化。在配重前后直线轨道1可模拟清洗机的抛动动作,或者/以及,逐步增加配重物200的重量。步骤s6能计算得到清洗篮托架100的的承重强度,承重强度综合评判了底架110与侧架120的l形结合强度、底架110的抗变形强度、侧架120的抗弯强度以及侧架120支杆与安装耳121的结合强度。
51.本发明的实施例原理为，利用可调式限位清洗篮托架100的侧架120的两侧同时可调式确定清洗篮托架100的侧架120的支杆上缘限位点，在托举安装间隙中,相同规格尺寸
清洗篮托架在可调式限位其侧架120的支杆上缘124与托架100的安装耳121,便能使清洗篮托架100的底架110在悬空状态,达到检测时的固定,清洗篮托架100的检测固定相当高效简便且富有尺寸可调弹性。
52.优选示例中,参阅图4,步骤s2的以定位螺栓25螺接贯穿移动架2并一端抵紧于直线轨道1的方式，在可调式限位侧架120两侧的同时可调式确定侧架120的支杆上缘限位点(举例来说如图4中供支杆上缘124最大高度能以碰触到定位螺栓25的杆身来限制)，在该步骤s2后下一个相同尺寸的待检清洗篮托架可继续使用,步骤s2可以省略,直接从步骤s3执行到步骤s6，同时如果遇到同尺寸规格的不良品在步骤s3便发生清洗篮托架100的侧架120两侧不能托举到直线轨道1的一侧在两侧移动架2之间的限位间隔,能快速分辨是否为不良品。
53.优选示例中,所述定位螺栓25具有固定移动架2以达到可调式限位侧架120两侧与可调式确定侧架120的支杆上缘限位点的作用。更优选的,定位螺栓25还能同时可调式固定供所述清洗篮托架100的侧架120升降的托举安装间隙,在步骤s3中能以人工或机械托举方式使清洗篮托架100的侧架120两侧伸入到托举安装间隙,不需要额外的操作。
54.参照图3与图6，为本发明另一实施例公开的一种清洗机清洗篮托架强度检测装置，包括水平固定安装的直线轨道1和两个滑动设置在直线轨道1上的移动架2，直线轨道1可以固定安装在特制的支架上也可以通过膨胀螺栓等固定安装在墙壁上，例如安装在墙壁或模拟清洗机的抛动机构上。两个移动架2可左右对称设置，且移动架2相互靠近一侧的面板上设有多个用于锁紧固定清洗篮托架100的锁紧螺杆3，锁紧螺杆3贯穿移动架2的面板且与移动架2螺纹连接，使得清洗篮托架100能够通过锁紧螺杆3将其固定在检测装置上，再在清洗篮托架100上放置重物从而对清洗篮托架100的强度进行检测。
55.参照图3和图4，检测装置还包括刻度尺5，通过刻度尺5对清洗篮托架100的形变进行测量，并根据清洗篮托架100的形变程度计算出清洗篮托架100的强度。为保证测量精度，检测装置还包括设置于直线轨道1和移动架2下方的基准面板4。基准面板4的上端面与水平面平行设置，若直线轨道1安装在特制支架上时，基准面板4可与特制支架固定设置，通常优选的基准面板4安装在地面上。清洗篮托架100在移动架2和直线轨道1上固定安装后，清洗篮托架100的下端面与基准面板4之间留有一定间距，以确保清洗篮托架100的形变空间，刻度尺5在测量时，其一端与基准面板4抵触，通过测量清洗篮托架100两端到基准面板4的高度，并比较检测到的两个高度值从而得出清洗篮托架100的形变量，进而计算得出清洗篮托架100的强度是否合格。
56.参照图5和图6，移动架2的面板与直线轨道1侧壁之间的间距大于清洗篮托架100的侧架120支杆杆材的厚度，从而方便清洗篮托架100进入移动架2与直线轨道1之间。在保证清洗篮托架100安装的稳定性和移动架2强度的前提下，在对应每一安装耳121的纵向位置，锁紧螺杆3具体为两个，且竖直上下对应设置于移动架2上，为方便锁紧螺杆3能够根据清洗篮托架100调整锁紧位置，移动架2竖直上下开设有纵向长度的矩形滑槽21，滑槽21内滑动嵌设有滑块22，锁紧螺杆3贯穿滑块22且与滑块22螺纹连接。通过锁紧螺杆3与滑块22的螺纹连接，从而调节锁紧螺杆3在滑块22上的位置，进而保证锁紧螺杆3能够与不同型号规格尺寸的清洗篮托架100固定抵触。通常当锁紧螺杆3的一端顶住安装耳121或抵挡受压面13，锁紧螺杆3的紧迫力也使滑块22在滑槽21内不可滑动。
57.参照图3和图6，为增强开设滑槽21后的移动架2的强度，两个移动架2相互靠近的一侧沿其高度方向间隔开设有若干分力孔23，分力孔23设置在移动架2位于滑槽21距边缘距离较小的一侧，从而避免移动架2位于滑槽21边缘部位集中应力。分力孔23为螺孔，且分力孔23可拆卸螺纹连接有定位螺栓25，定位螺栓25的端部与直线轨道1侧壁抵触，从而在安装锁紧清洗篮托架100之前，可先通过定位螺栓25对移动架2的位置进行锁紧定位。基于定位螺栓25在纵向排中多个分力孔23的设置位置,可快速分辨清洗篮托架100的规格尺寸，即定位螺栓25可选结合于分力孔23的形态具有灯示作用。纵向成排的若干分力孔23还可作为步骤s3中清洗篮托架100的侧架120支杆对准的托举上升导引。
58.参照图6，为方便锁紧螺杆3的转动调节，锁紧螺杆3背离直线轨道1的一端设有相互垂直设置的施力杆31。同时为避免施力杆31相互干扰影响锁紧螺杆3的转动，施力杆31贯穿锁紧螺杆3的端部且与锁紧螺杆3滑动连接。为增强锁紧螺杆3的锁紧效果，锁紧螺杆3背离施力杆31的一端设有抵触块32，抵触块32的端面面积大于锁紧螺杆3的端面，从而与清洗篮托架100抵触的接触面积；同时抵触块32的抵触端面可设置摩擦层/防滑凸起等（图中未显示），来增大与清洗篮托架100之间的摩擦力。为避免抵触块32与清洗篮托架100侧壁抵触时发生锁紧螺杆3的转动而造成抵触块32的同步转动对清洗篮托架100侧壁安装耳121的损伤，抵触块32与对应的锁紧螺杆3之间为转动连接，从而使得抵触块32与清洗篮托架100侧壁抵触时，锁紧螺杆3的转动不会带动抵触块32转动。
59.参照图4和图6，直线轨道1的上端面安装有上导轨11，直线轨道1的下端面安装有下导轨12，移动架2上下两端内壁固定各设有上滑轨24与下滑轨26，两根滑轨24,26分别滑动罩设于直线轨道1的上导轨11和下导轨12外壁，从而实现移动架2在直线轨道1上的滑动安装。设置上导轨11和下导轨12，以保证移动架2在直线轨道1上安装的稳定性；同时为延长上导轨11的时用寿命，上导轨11与下导轨12在水平面上的投影为水平并列设置，即上导轨11与下导轨12在水平面上的投影没有相互重叠的部分，且上导轨11位于下导轨12背离清洗篮托架100一侧，从而使得上导轨11受移动架2的拉力减小。为方便上导轨11与下导轨12的校正与更换，上导轨11与下导轨12通过螺栓进而拆卸设置于直线轨道1上,具体示例中,螺栓通过上导轨11的结合孔14结合至直线轨道1的上侧缘。上导轨11的结合孔14还可用于暂时定位其中一侧的移动架2,例如在结合孔14上安装一个限位突杆(图未绘出),移动架2的移动被限位突杆阻挡。
60.再参阅图4，上导轨11相对于下导轨12更远离直线轨道1的抵挡受压面13，利用力矩的力转折，使移动架2在安装后不易下垂倾斜，安装有清洗篮托架100的移动架2对直线轨道1的施加力可较为均匀分散在上导轨11、抵挡受压面13与下导轨12本实施例的具体工作过程：根据清洗篮托架100的宽度，调节两个移动架2的间距，并通过定位螺栓25对调节后的移动架2进行定位，然后通过锁紧螺杆3将清洗篮托架100固定在直线轨道1上，同时为方便清洗篮托架100的托举安装，可以通过设置移动升降台，从而对清洗篮托架100进行托举。清洗篮托架100固定安装后，在清洗篮托架100上放置清洗篮，并在清洗篮内放置重物，根据工件在清洗篮内的摆放情况，一般将重物放置在清洗篮中部，极端情况下可以将重物放置在清洗篮背离直线轨道1一端的端部。检测时，将刻度尺5的一端与基准面板4抵触，通过测量清洗篮托架100两端到基准面板4的高度，并比较检测到的两个高度值从而得出清洗篮托架100的形变量，进而计算得出清洗篮托架100的强度是否合
格。本检测装置可在批量生产前对清洗篮托架100样品进行检测，也可在清洗篮托架100批量生产后对清洗篮托架100进行抽检或全检；在生产前对样品检测可用作清洗篮托架100的设计可行性和设计改进检测，在生产后对产品进行抽检或全检，从而保证出厂时的产品质量。
61.具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。