一种镜架铰链疲劳测试装置

1.本发明涉及疲劳测试设备技术领域，具体为一种镜架铰链疲劳测试装置。


背景技术：

2.眼镜制造业中镜脚和镜框采用铰链联接，当成品镜架出产后需要对铰链结构进行疲劳测试，以确定该镜架的质量是否达标。传统的检验方式是通过人工操作，机械地对镜脚和镜框进行打开和闭合的操作，根据额定次数的开闭后，然后检验镜脚和镜框间的铰链是否出现开合阻滞、无法回弹、回弹无力或有松紧等缺陷。但是此类测试方式需要人工进行机械操作，即浪费了人力，更会因操作时的施力大小差异而造成测试不准确。
3.根据中国专利号为cn201710561069.5提供的一种铰链疲劳测试装置，该对比文件包括基座和立板，所述立板设置在基座上端面上，所述基座上端面上还设置有箱体，所述箱体内部设置有两个与之内壁滑动连接的滑动块，两个滑动块相背端均通过压紧弹簧与箱体侧壁相连接，箱体上端两侧均设置有夹板，且两个夹板底端穿过箱体顶壁与位于同一侧的滑动块顶部固定连接，所述立板上设置有横轴，横轴外侧设置有支撑轴套，支撑轴套与立板固定连接，所述横轴靠近箱体一侧设置有转动盘，所述转动盘上设置有两个以转动盘直径为对称线的凸杆，所述凸杆与转动盘端面通过调节机构相连接。
4.但是该对比文件中提出的一种铰链疲劳测试装置只能对一个铰链进行测试，当需要对比不同材料的铰链时需要反复进行数次测试，效率不高。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够同时对复数铰链进行测试的镜架铰链疲劳测试装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种镜架铰链疲劳测试装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有测试机构，所述测试机构设置为多个，且多个测试机构以工作台的中心为中心等角度设置。
9.优选的，所述测试机构的数量设置为五个。
10.优选的，所述测试机构包括第一永磁铁、第二永磁铁、滑套、滑杆、铰接轴、套管、限位杆、固定槽、压板、复位弹簧、拉杆、把手，所述滑杆固定连接在工作台的顶部，所述滑杆为竖直设置，所述滑套滑动配合于滑杆上，所述第一永磁铁固定连接在滑套的一侧底部，所述第二永磁铁设置在第一永磁铁的上方，且第一永磁铁和第二永磁铁的大小形状相同，所述第二永磁铁的一侧与滑套固定连接，所述套管设置在第一永磁铁和第二永磁铁之间，且套管与铰链的叶片相匹配，所述套管的一侧与铰接轴固定连接，所述铰接轴远离套管的一侧的一端与滑套铰接，所述滑杆的顶部与限位杆固定连接，所述固定槽固定连接在工作台上，
所述压板设置在固定槽内，所述压板的一侧与拉杆固定连接，所述拉杆远离压板的一端贯穿固定槽且与把手固定连接，所述拉杆的上下两侧对称设置有两根复位弹簧，且复位弹簧的一端与压板固定连接，所述复位弹簧的另一端与固定槽的内壁固定连接。
11.优选的，每个测试机构的滑杆数量设置为两个，且两个滑杆对称设置于套管的两侧。
12.优选的，所述滑套的长度大于滑杆的三分之一。
13.优选的，所述工作台的底部设置有转盘，所述转盘的上表面与工作台的下表面之间的距离小于一厘米，所述转盘的中心通过轴承与支撑柱铰接，所述转盘的直径大于工作台的直径，所述转盘上镶嵌有第三永磁铁，所述第三永磁铁的中心到转盘的圆心的距离与第一永磁铁的中心到工作台的中心的距离相同，所述第三永磁铁的正上方设置有第四永磁铁，所述第三永磁铁和第四永磁铁的大小形状相同，所述第四永磁铁的一侧固定连接有l型杆，所述l型杆的一端与转盘固定连接，所述第三永磁铁的顶部磁极与第一永磁铁的底部磁极相同，所述第四永磁铁的底部磁极与第二永磁铁的顶部磁极相异。
14.优选的，所述第三永磁铁和第四永磁铁的形状设置为圆形，且第三永磁铁和第四永磁铁的直径大于第一永磁铁长度的两倍。
15.优选的，所述转盘的底部固定连接有齿环，所述齿环的轴线与支撑柱的轴线重合，所述齿环的一侧啮合有主动轮，所述主动轮的底部连接有驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接有安装座，所述安装座的底部与底座固定连接。
16.优选的，所述工作台的顶部固定连接有激光器，所述激光器到工作台中心的距离等于第一永磁铁中心到达工作台中心的距离，所述激光器的正上方设置有感光器，所述感光器的顶部固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底端与工作台固定连接，所述感光器的下表面到工作台上表面的距离大于第四永磁铁上表面到工作台上表面的距离，所述工作台上还固定连接有计数器，所述感光器与计数器电性连接。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种镜架铰链疲劳测试装置。具备以下有益效果：
19.1、该镜架铰链疲劳测试装置，在使用时，首先将铰链的一个叶片插入套管内，然后拉动固定槽一侧的把手，把手通过拉杆带动压板运动，这时将铰链的另一个叶片放入固定槽内，然后放开把手，压板在复位弹簧的作用下复位将铰链的一个叶片压紧固定，依次将不同材料的铰链安装好后，开启驱动电机，驱动电机带动主动轮旋转，主动轮带动齿环旋转，齿环带动转盘旋转，转盘带动第三永磁铁和第四永磁铁以支撑柱的轴线为中心做圆周运动，当第三永磁铁经过第一永磁铁的下方时，因第三永磁铁的顶部磁极与第一永磁铁的底部磁极相同，因此在同极相斥的作用下，第一永磁铁受到斥力的作用向上运动，这时因第四永磁铁的底部磁极与第二永磁铁的顶部磁极相异，使得第二永磁铁会受到第四永磁铁的吸引力，从而进一步上升，直至第二永磁铁与限位杆相互触碰，而第一永磁铁和第二永磁铁带动套管上升，套管上升时带动铰链的一个叶片旋转，随着转盘的旋转，第三永磁铁和第四永磁铁会离开这个测试机构的位置，这时失去了第三永磁铁和第四永磁铁的影响，这个测试机构的第一永磁铁和第二永磁铁下降直至复位，这样便完成一次运动，当转盘旋转一周时，全部铰链均完成一次运动，从而同时对多个铰链进行测试，效率大大提高。
20.2、该镜架铰链疲劳测试装置，通过激光器、感光器和计数器的设置，当转盘旋转
时，第四永磁铁会经过感光器和激光器之间，这时感光器接收不到激光器所发射的光线，从而将信号传递给计数器计数一次，而每次转盘旋转一周便会计数一次，而转盘旋转一周便是所有的铰链均运动一次，因此可以方便的对所有的铰链的运动次数进行计数。
附图说明
21.图1为本发明结构立体图一；
22.图2为本发明结构立体图二；
23.图3为本发明图1中a处结构放大图；
24.图4为本发明固定槽结构剖面图；
25.图5为本发明结构主视图。
26.图中：1底座、2安装座、3工作台、4测试机构、5激光器、6横杆、7计数器、8感光器、9转盘、10l型杆、11第四永磁铁、12竖杆、13支撑柱、14驱动电机、15主动轮、16齿环、17第三永磁铁、18第一永磁铁、19第二永磁铁、20铰接轴、21套管、22滑套、23滑杆、24限位杆、25固定槽、26把手、27压板、28拉杆、29复位弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.本发明实施例提供一种镜架铰链疲劳测试装置，如图1
‑
5所示，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑柱13，支撑柱13的顶部固定连接有工作台3，工作台3的顶部固定连接有测试机构4，测试机构4设置为多个，且多个测试机构4以工作台3的中心为中心等角度设置。
29.测试机构4的数量设置为五个。测试机构4包括第一永磁铁18、第二永磁铁19、滑套22、滑杆23、铰接轴20、套管21、限位杆24、固定槽25、压板27、复位弹簧29、拉杆28、把手26，滑杆23固定连接在工作台3的顶部，滑杆23为竖直设置，滑套22滑动配合于滑杆23上，第一永磁铁18固定连接在滑套22的一侧底部，第二永磁铁19设置在第一永磁铁18的上方，且第一永磁铁18和第二永磁铁19的大小形状相同，第二永磁铁19的一侧与滑套22固定连接，套管21设置在第一永磁铁18和第二永磁铁19之间，且套管21与铰链的叶片相匹配，套管21的一侧与铰接轴20固定连接，铰接轴20远离套管21的一侧的一端与滑套22铰接，滑杆23的顶部与限位杆24固定连接，固定槽25固定连接在工作台3上，压板27设置在固定槽25内，压板27的一侧与拉杆28固定连接，拉杆28远离压板27的一端贯穿固定槽25且与把手26固定连接，拉杆28的上下两侧对称设置有两根复位弹簧29，且复位弹簧29的一端与压板27固定连接，复位弹簧29的另一端与固定槽25的内壁固定连接。
30.每个测试机构4的滑杆23数量设置为两个，且两个滑杆23对称设置于套管21的两侧。
31.滑套22的长度大于滑杆23的三分之一。
32.工作台3的底部设置有转盘9，转盘9的上表面与工作台3的下表面之间的距离小于一厘米，转盘9的中心通过轴承与支撑柱13铰接，转盘9的直径大于工作台3的直径，转盘9上镶嵌有第三永磁铁17，第三永磁铁17的中心到转盘9的圆心的距离与第一永磁铁18的中心
到工作台3的中心的距离相同，第三永磁铁17的正上方设置有第四永磁铁11，第三永磁铁17和第四永磁铁11的大小形状相同，第四永磁铁11的一侧固定连接有l型杆10，l型杆10的一端与转盘9固定连接，第三永磁铁17的顶部磁极与第一永磁铁18的底部磁极相同，第四永磁铁11的底部磁极与第二永磁铁19的顶部磁极相异。
33.在使用时，首先将铰链的一个叶片插入套管21内，然后拉动固定槽25一侧的把手26，把手26通过拉杆28带动压板27运动，这时将铰链的另一个叶片放入固定槽25内，然后放开把手26，压板27在复位弹簧29的作用下复位将铰链的一个叶片压紧固定，依次将不同材料的铰链安装好后，开启驱动电机14，驱动电机14带动主动轮15旋转，主动轮15带动齿环16旋转，齿环16带动转盘9旋转，转盘9带动第三永磁铁17和第四永磁铁11以支撑柱13的轴线为中心做圆周运动，当第三永磁铁17经过第一永磁铁18的下方时，因第三永磁铁17的顶部磁极与第一永磁铁18的底部磁极相同，因此在同极相斥的作用下，第一永磁铁18受到斥力的作用向上运动，这时因第四永磁铁11的底部磁极与第二永磁铁19的顶部磁极相异，使得第二永磁铁19会受到第四永磁铁11的吸引力，从而进一步上升，直至第二永磁铁19与限位杆24相互触碰，而第一永磁铁18和第二永磁铁19带动套管21上升，套管21上升时带动铰链的一个叶片旋转，随着转盘9的旋转，第三永磁铁17和第四永磁铁11会离开这个测试机构4的位置，这时失去了第三永磁铁17和第四永磁铁11的影响，这个测试机构4的第一永磁铁18和第二永磁铁19下降直至复位，这样便完成一次运动，当转盘9旋转一周时，全部铰链均完成一次运动，从而同时对多个铰链进行测试，效率大大提高。
34.第三永磁铁17和第四永磁铁11的形状设置为圆形，且第三永磁铁17和第四永磁铁11的直径大于第一永磁铁18长度的两倍。
35.转盘9的底部固定连接有齿环16，齿环16的轴线与支撑柱13的轴线重合，齿环16的一侧啮合有主动轮15，主动轮15的底部连接有驱动电机14，驱动电机14的底部固定连接有安装座2，安装座2的底部与底座1固定连接。
36.工作台3的顶部固定连接有激光器5，激光器5到工作台3中心的距离等于第一永磁铁18中心到达工作台3中心的距离，激光器5的正上方设置有感光器8，感光器8的顶部固定连接有横杆6，横杆6的底部固定连接有竖杆12，竖杆12的底端与工作台3固定连接，感光器8的下表面到工作台3上表面的距离大于第四永磁铁11上表面到工作台3上表面的距离，工作台3上还固定连接有计数器7，感光器8与计数器7电性连接。
37.通过激光器5、感光器8和计数器7的设置，当转盘9旋转时，第四永磁铁11会经过感光器8和激光器5之间，这时感光器8接收不到激光器5所发射的光线，从而将信号传递给计数器7计数一次，而每次转盘9旋转一周便会计数一次，而转盘9旋转一周便是所有的铰链均运动一次，因此可以方便的对所有的铰链的运动次数进行计数。
38.工作原理：在使用时，首先将铰链的一个叶片插入套管21内，然后拉动固定槽25一侧的把手26，把手26通过拉杆28带动压板27运动，这时将铰链的另一个叶片放入固定槽25内，然后放开把手26，压板27在复位弹簧29的作用下复位将铰链的一个叶片压紧固定，依次将不同材料的铰链安装好后，开启驱动电机14，驱动电机14带动主动轮15旋转，主动轮15带动齿环16旋转，齿环16带动转盘9旋转，转盘9带动第三永磁铁17和第四永磁铁11以支撑柱13的轴线为中心做圆周运动，当第三永磁铁17经过第一永磁铁18的下方时，因第三永磁铁17的顶部磁极与第一永磁铁18的底部磁极相同，因此在同极相斥的作用下，第一永磁铁18
受到斥力的作用向上运动，这时因第四永磁铁11的底部磁极与第二永磁铁19的顶部磁极相异，使得第二永磁铁19会受到第四永磁铁11的吸引力，从而进一步上升，直至第二永磁铁19与限位杆24相互触碰，而第一永磁铁18和第二永磁铁19带动套管21上升，套管21上升时带动铰链的一个叶片旋转，随着转盘9的旋转，第三永磁铁17和第四永磁铁11会离开这个测试机构4的位置，这时失去了第三永磁铁17和第四永磁铁11的影响，这个测试机构4的第一永磁铁18和第二永磁铁19下降直至复位，这样便完成一次运动，当转盘9旋转一周时，全部铰链均完成一次运动，从而同时对多个铰链进行测试，效率大大提高。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。