一种橡胶密封条生产质量性能测试系统及测试方法与流程

1.本发明涉及密封条测试领域，特别涉及一种橡胶密封条生产质量性能测试系统及测试方法。


背景技术：

2.橡胶密封条一般采用氯丁橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶并用胶料等耐老化性能优良的胶料通过挤出成型连续硫化法的方式进行加工成型。橡胶密封条进行成型加工后需要对其拉伸性能进行测试。橡胶密封条会根据使用需要在其中部设置有弯接，密封条弯接是通过热压的方式进行成型，将弯接钢片与两根密封条放置在专用的模具内，之后通过在模具内灌注橡胶料，使得密封条能够成型。
3.橡胶密封条一般为长条状，橡胶密封条的拉伸测试是通过测试机将其两端平行向外拉动来检测其拉伸量和回复量，从而判断密封条是否符合标准；对于中部设置有弯接的密封条需要根据弯接的角度来对其拉伸力进行测试，现有密封条进行拉伸测试时存在的问题如下：
4.测试机对不同拉伸角度的密封条进行拉伸测试时，调节较为繁琐，且测试的步骤繁杂，从而影响密封条的测试效率，密封条的需要人工对其进行捋直动作，人工将密封条捋直后会发生回弹，影响密封条的测试精度，密封条进行位置调节后其位置会发生一定偏差，从而造成密封条两侧拉力不均衡。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供了一种橡胶密封条生产质量性能测试系统，包括检测支板、弧形槽、承托柱、锁定支架、联动杆和锁定机构，所述的检测支板的上端中部设置有承托柱，检测支板上对称设置有弧形槽，弧形槽对称布置在承托柱的两侧，每个弧形槽内均通过滑动配合的方式连接有锁定支架，锁定支架对应承托柱的一端上安装有锁定机构，锁定支架的另一端之间分布有联动杆，联动杆的两端均为伸缩结构，联动杆的伸缩结构通过铰链安装在锁定支架上，本发明能够对橡胶密封条的拉伸强度进行检测，锁定机构能够分别将密封条的两端进行夹持锁定，通过锁定支架在弧形槽内滑动能够调节锁定机构对密封条的拉伸角度，以便本发明能够对不同拉伸角度的密封条进行拉伸测试。
6.所述的联动杆对应检测支板的侧面上设置有燕尾型结构的滑块，检测支板的侧面上垂直设置有与滑块相滑动配合的燕尾滑槽，联动杆的底部上通过转动配合的方式连接有调节螺杆，调节螺杆的下端通过螺纹配合的方式与调节支板相连接，调节支板安装在检测支板的下端侧面上，通过人工拧动调节螺杆能够带动联动杆进行上下移动，滑块与燕尾滑槽相配合能够对联动杆上下移动时进行限位，且这种配合方式能够通过锁定支架来增加锁定机构的稳定性，锁定支架在弧形槽内滑动时，联动杆能够自动伸缩，以便联动杆能够稳定的带动锁定支架在弧形槽内转动到合适的位置，通过联动杆能够同步带动锁定支架进行移动，使得锁定支架能够始终对称分布在承托柱的两侧。
7.所述的锁定机构包括锁定支座，锁定支座远离承托柱的一端上与电动推杆的固定端相连接，电动推杆处于伸张状态，电动推杆的伸缩端上安装有回缩板，回缩板的上下两端均通过滑动配合的方式与回缩弹柱的中部相连接，回缩弹柱远离电动推杆的一端上安装有夹持架，夹持架远离回缩弹柱一端的侧面上下对称分布有两个夹板，两个夹板均通过转销安装在夹持架上，夹持架下端的夹板固定连接在夹持架上；
8.位于夹持架上端的夹板的外侧面上设置有三角形卡块，位于夹持架下端的夹板的外侧面上设置有耳座，卡钩通过销轴安装在耳座内，卡钩的上端锁定在三角形卡块上，卡钩的下侧面通过卡扣弹簧安装在位于夹持架下端的夹板上，具体工作时，锁定机构能够对密封条的外端进行夹持锁定，首先锁定支架能够带动锁定支座移动到合适的位置，通过人工将卡钩的下端按下并向上扳动夹持架上端的夹板，使得两个夹板能够分离，密封条的端头能够放置到两个夹板之间，通过将卡钩重新锁定在三角形卡块上，使得两个夹板能够重新将密封条锁定住，通过控制电动推杆处于收缩状态，回缩板会向外移动，回缩板通过回缩弹柱会对密封条的端头施加拉力，使得夹持架能够在锁定支座上产生位移并记录下，之后控制电动推杆回复到初始位置，此时记录下夹持架所处的位置，根据夹持架所处的位置来判断密封条的拉伸强度是否符合标准。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹板的相对侧面上设置有半圆形槽，每个半圆形槽内均分布有一个弧形结构的卡压板，卡压板的上端对称设置有卡压弹柱，卡压弹柱穿过夹板，卡压弹柱与夹板之间滑动配合，当密封条的中部放置在承托柱的上端后，将密封条进行捋直，使得密封条处于绷直的状态，卡压板在卡压弹柱的作用下能够卡在密封条的外端，使得绷直的密封条不会发生收缩或者扭曲变形。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持架靠近回缩弹柱一端的中部设置有放置槽，放置槽位于两个回缩弹柱之间，两个卡压板组成的结构所处的位置与放置槽的位置相对应，卡压板的位置设置使得密封条的外端位于两个回缩弹柱之间，从而回缩弹柱产生的拉力能够均匀作用在密封条上，增加本发明对密封条检测的精度。
11.作为本发明的一种优选技术方案，卡压板上的所述卡压弹柱之间分布有卡紧螺栓，卡紧螺栓的中部通过螺纹配合的方式安装在夹板上，卡压板与卡紧螺栓之间为非连接状态，当密封条捋直后，通过拧动卡紧螺栓使得两个卡压板能够将密封条锁定住，防止密封条进行拉伸时与卡压板发生相对位移，造成密封条检测不准确的问题。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定支座的下端对应夹持架的位置横向均匀设置有刻度标识，夹持架的底部上设置有指针，通过锁定支座上的刻度表示与指针能够精确的看出夹持架在锁定支座产生的移动距离。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定支座靠近承托柱的侧面上安装有随动板，每个弧形槽的内侧均分布有一个弧形结构的随动滑槽，随动滑槽弧形结构与弧形槽的弧形结构同心布置，随动板的内侧面上设置有与随动滑槽相滑动配合的滑块，锁定支座随锁定支架移动时能够同步带动随动板进行移动，随动板上的滑块能够在随动滑槽内进行滑动。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的随动板的外侧面中部设置有t型滑槽，t型滑槽上通过滑动配合的方式连接有捋直架，捋直架为u型结构，捋直架内对称设置有捋直卡板，捋直卡板的位置与卡压板的位置一一对应，捋直卡板的相背侧均连接有一个捋直弹
柱，捋直弹柱的中部通过滑动配合的方式连接在捋直架的水平段上，当随动板随锁定支座移动到合适的位置后，将密封条的中部放置在承托柱上方，然后通过向外拉动捋直弹柱使得捋直卡板将密封条夹持住，之后通过向外拉动捋直架使得捋直卡板能够将密封条进行捋直动作。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托柱上端为弧形结构，承托柱上方分布有弧形结构的定位卡板，定位卡板的中部上侧面通过轴承与定位螺栓的下端相连接，定位螺栓的上端通过螺纹配合的方式连接在定位支板上，定位支板安装在检测支板的上端，定位卡板的顶部两端对称设置有限位柱，限位柱的上端穿过定位支板，通过拧动定位螺栓能够带动定位卡板将密封条的中部挤压定位在承托柱上，使得密封条进行拉伸测试时其中部不会发生位置的变化。
16.上述橡胶密封条生产质量性能测试系统对橡胶密封条的测试方法，包括以下步骤：
17.第一步、检测支板定位：首先将检测支板的位置进行锁定，使得检测支板处于竖直的状态，根据密封条需要进行拉伸的角度对锁定支架的位置进行调节；
18.第二步、锁定支架定位：通过人工拧动调节螺杆能够带动联动杆进行上下移动，联动杆能够带动锁定支架在弧形槽内滑动，联动杆能够自动伸缩，以便联动杆能够稳定的带动锁定支架在弧形槽内转动到合适的位置，通过联动杆能够同步带动锁定支架进行移动，使得锁定支架能够始终对称分布在承托柱的两侧；
19.第三步、密封条定位：锁定支架的位置调节完毕后，将密封条的中部放置在承托柱的上端，然后通过向外拉动捋直弹柱使得捋直卡板将密封条夹持住，之后通过向外拉动捋直架使得捋直卡板能够将密封条进行捋直动作，然后将捋直后密封条的端头通过卡压板将其外端卡住，使得绷直的密封条不会发生收缩或者扭曲变形，通过拧动卡紧螺栓使得两个卡压板能够将密封条锁定住，防止密封条进行拉伸时与卡压板发生相对位移；
20.第四步、密封条拉伸测试：通过控制电动推杆处于收缩状态，回缩板会向外移动，回缩板通过回缩弹柱会对密封条的端头施加拉力，使得夹持架能够在锁定支座上产生位移并记录下，之后控制电动推杆回复到初始位置，此时记录下夹持架所处的位置，根据夹持架所处的位置来判断密封条的拉伸强度是否符合标准，通过锁定支座上的刻度表示与指针能够精确的看出夹持架在锁定支座产生的移动距离。
21.本发明的有益效果在于：
22.一、本发明能够对密封条进行横向与倾斜方向的拉伸测试，增加本发明的适用性，本发明能够同步调节对密封条两端夹持的锁定机构的位置，使得密封条的两端施加的拉力相同，增加密封条检测的精度，本发明通过密封条捋直前进行预定位，密封条捋直完成后进行锁紧的方式使得密封条在检测时处于绷直的状态；
23.二、本发明通过人工拧动调节螺杆能够带动联动杆进行上下移动，能够通过锁定支架带动锁定机构进行位置调节，通过联动杆能够同步带动锁定支架进行移动，使得锁定支架能够始终对称分布在承托柱的两侧，增加本发明对密封条的检测精度；
24.三、本发明在密封条的中部放置在承托柱的上端后将密封条进行捋直，使得密封条处于绷直的状态，卡压板在卡压弹柱的作用下能够卡在密封条的外端，使得绷直的密封条不会发生收缩或者扭曲变形；
25.四、本发明能够在密封条的中部放置在承托柱上后，通过向外拉动捋直弹柱使得捋直卡板将密封条夹持住，之后通过向外拉动捋直架使得捋直卡板能够将密封条进行捋直动作；
26.五、本发明通过拧动定位螺栓能够带动定位卡板将密封条的中部挤压定位在承托柱上，使得密封条进行拉伸测试时其中部不会发生位置的变化。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
28.图1是本发明的第一结构示意图；
29.图2是本发明的第二结构示意图；
30.图3是本发明测支板、弧形槽、锁定支架、联动杆与锁定机构之间的结构示意图；
31.图4是本发明锁定机构的结构示意图；
32.图5是本发明夹持架、夹板、三角形卡块、耳座、卡钩与卡扣弹簧之间的结构示意图；
33.图6是本发明对长条状的密封条进行拉伸测试时的结构示意图；
34.图7是本发明对中部设置有弯接的密封条进行拉伸测试时的结构示意图。
具体实施方式
35.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
36.如图1至图7所示，一种橡胶密封条生产质量性能测试系统，包括检测支板1、弧形槽2、承托柱3、锁定支架4、联动杆5和锁定机构6，所述的检测支板1的上端中部设置有承托柱3，检测支板1上对称设置有弧形槽2，弧形槽2对称布置在承托柱3的两侧，每个弧形槽2内均通过滑动配合的方式连接有锁定支架4，锁定支架4对应承托柱3的一端上安装有锁定机构6，锁定支架4的另一端之间分布有联动杆5，联动杆5的两端均为伸缩结构，联动杆5的伸缩结构通过铰链安装在锁定支架4上，本发明能够对橡胶密封条的拉伸强度进行检测，锁定机构6能够分别将密封条的两端进行夹持锁定，通过锁定支架4在弧形槽2内滑动能够调节锁定机构6对密封条的拉伸角度，以便本发明能够对不同拉伸角度的密封条进行拉伸测试。
37.所述的联动杆5对应检测支板1的侧面上设置有燕尾型结构的滑块51，检测支板1的侧面上垂直设置有与滑块51相滑动配合的燕尾滑槽11，联动杆5的底部上通过转动配合的方式连接有调节螺杆52，调节螺杆52的下端通过螺纹配合的方式与调节支板53相连接，调节支板53安装在检测支板1的下端侧面上，通过人工拧动调节螺杆52能够带动联动杆5进行上下移动，滑块51与燕尾滑槽11相配合能够对联动杆5上下移动时进行限位，且这种配合方式能够通过锁定支架4来增加锁定机构6的稳定性，锁定支架4在弧形槽2内滑动时，联动杆5能够自动伸缩，以便联动杆5能够稳定的带动锁定支架4在弧形槽2内转动到合适的位置，通过联动杆5能够同步带动锁定支架4进行移动，使得锁定支架4能够始终对称分布在承托柱3的两侧。
38.所述的承托柱3上端为弧形结构，承托柱3上方分布有弧形结构的定位卡板31，定位卡板31的中部上侧面通过轴承与定位螺栓32的下端相连接，定位螺栓32的上端通过螺纹
配合的方式连接在定位支板33上，定位支板33安装在检测支板1的上端，定位卡板31的顶部两端对称设置有限位柱34，限位柱34的上端穿过定位支板33，通过拧动定位螺栓32能够带动定位卡板31将密封条的中部挤压定位在承托柱3上，使得密封条进行拉伸测试时其中部不会发生位置的变化。
39.所述的锁定机构6包括锁定支座61，锁定支座61远离承托柱3的一端上与电动推杆62的固定端相连接，电动推杆62处于伸张状态，电动推杆62的伸缩端上安装有回缩板63，回缩板63的上下两端均通过滑动配合的方式与回缩弹柱64的中部相连接，回缩弹柱64远离电动推杆62的一端上安装有夹持架65，夹持架65远离回缩弹柱64一端的侧面上下对称分布有两个夹板66，两个夹板66均通过转销安装在夹持架65上，夹持架65下端的夹板66固定连接在夹持架65上；
40.位于夹持架65上端的夹板66的外侧面上设置有三角形卡块67，位于夹持架65下端的夹板66的外侧面上设置有耳座68，卡钩69通过销轴安装在耳座68内，卡钩69的上端锁定在三角形卡块67上，卡钩69的下侧面通过卡扣弹簧610安装在位于夹持架65下端的夹板66上，具体工作时，锁定机构6能够对密封条的外端进行夹持锁定，首先锁定支架4能够带动锁定支座61移动到合适的位置，通过人工将卡钩69的下端按下并向上扳动夹持架65上端的夹板66，使得两个夹板66能够分离，密封条的端头能够放置到两个夹板66之间，通过将卡钩69重新锁定在三角形卡块67上，使得两个夹板66能够重新将密封条锁定住，通过控制电动推杆62处于收缩状态，回缩板63会向外移动，回缩板63通过回缩弹柱64会对密封条的端头施加拉力，使得夹持架65能够在锁定支座61上产生位移并记录下，之后控制电动推杆62回复到初始位置，此时记录下夹持架65所处的位置，根据夹持架65所处的位置来判断密封条的拉伸强度是否符合标准。
41.所述的随动板12的外侧面中部设置有t型滑槽14，t型滑槽14上通过滑动配合的方式连接有捋直架15，捋直架15为u型结构，捋直架15内对称设置有捋直卡板16，捋直卡板16的位置与卡压板662的位置一一对应，捋直卡板16的相背侧均连接有一个捋直弹柱17，捋直弹柱17的中部通过滑动配合的方式连接在捋直架15的水平段上，当随动板12随锁定支座61移动到合适的位置后，将密封条的中部放置在承托柱3上方，然后通过向外拉动捋直弹柱17使得捋直卡板16将密封条夹持住，之后通过向外拉动捋直架15使得捋直卡板16能够将密封条进行捋直动作。
42.所述的夹板66的相对侧面上设置有半圆形槽661，每个半圆形槽661内均分布有一个弧形结构的卡压板662，卡压板662的上端对称设置有卡压弹柱663，卡压弹柱663穿过夹板66，卡压弹柱663与夹板66之间滑动配合，当密封条的中部放置在承托柱3的上端后，将密封条进行捋直，使得密封条处于绷直的状态，卡压板662在卡压弹柱663的作用下能够卡在密封条的外端，使得绷直的密封条不会发生收缩或者扭曲变形。
43.所述的夹持架65靠近回缩弹柱64一端的中部设置有放置槽651，放置槽651位于两个回缩弹柱64之间，两个卡压板662组成的结构所处的位置与放置槽651的位置相对应，卡压板662的位置设置使得密封条的外端位于两个回缩弹柱64之间，从而回缩弹柱64产生的拉力能够均匀作用在密封条上，增加本发明对密封条检测的精度。
44.卡压板662上的所述卡压弹柱663之间分布有卡紧螺栓664，卡紧螺栓664的中部通过螺纹配合的方式安装在夹板66上，卡压板662与卡紧螺栓664之间为非连接状态，当密封
条捋直后，通过拧动卡紧螺栓664使得两个卡压板662能够将密封条锁定住，防止密封条进行拉伸时与卡压板662发生相对位移，造成密封条检测不准确的问题。
45.所述的锁定支座61的下端对应夹持架65的位置横向均匀设置有刻度标识，夹持架65的底部上设置有指针652，通过锁定支座61上的刻度表示与指针652能够精确的看出夹持架65在锁定支座61产生的移动距离。
46.所述的锁定支座61靠近承托柱3的侧面上安装有随动板12，每个弧形槽2的内侧均分布有一个弧形结构的随动滑槽13，随动滑槽13弧形结构与弧形槽2的弧形结构同心布置，随动板12的内侧面上设置有与随动滑槽13相滑动配合的滑块，锁定支座61随锁定支架4移动时能够同步带动随动板12进行移动，随动板12上的滑块能够在随动滑槽13内进行滑动。
47.上述橡胶密封条生产质量性能测试系统对橡胶密封条的测试方法，包括以下步骤：
48.第一步、检测支板1定位：首先将检测支板1的位置进行锁定，使得检测支板1处于竖直的状态，根据密封条需要进行拉伸的角度对锁定支架4的位置进行调节；
49.第二步、锁定支架4定位：通过人工拧动调节螺杆52能够带动联动杆5进行上下移动，联动杆5能够带动锁定支架4在弧形槽2内滑动，联动杆5能够自动伸缩，以便联动杆5能够稳定的带动锁定支架4在弧形槽2内转动到合适的位置，通过联动杆5能够同步带动锁定支架4进行移动，使得锁定支架4能够始终对称分布在承托柱3的两侧；
50.第三步、密封条定位：锁定支架4的位置调节完毕后，将密封条的中部放置在承托柱3的上端，然后通过向外拉动捋直弹柱17使得捋直卡板16将密封条夹持住，之后通过向外拉动捋直架15使得捋直卡板16能够将密封条进行捋直动作，然后将捋直后密封条的端头通过卡压板662将其外端卡住，使得绷直的密封条不会发生收缩或者扭曲变形，通过拧动卡紧螺栓664使得两个卡压板662能够将密封条锁定住，防止密封条进行拉伸时与卡压板662发生相对位移，通过拧动定位螺栓32能够带动定位卡板31将密封条的中部挤压定位在承托柱3上，使得密封条进行拉伸测试时其中部不会发生位置的变化；
51.第四步、密封条拉伸测试：通过控制电动推杆62处于收缩状态，回缩板63会向外移动，回缩板63通过回缩弹柱64会对密封条的端头施加拉力，使得夹持架65能够在锁定支座61上产生位移并记录下，之后控制电动推杆62回复到初始位置，此时记录下夹持架65所处的位置，根据夹持架65所处的位置来判断密封条的拉伸强度是否符合标准，通过锁定支座61上的刻度表示与指针652能够精确的看出夹持架65在锁定支座61产生的移动距离。
52.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
53.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。