一种自动检测并且标记不合格产品的塑料桶模具检测装置的制作方法

1.本发明涉及生活用品模具技术领域，具体为一种自动检测并且标记不合格产品的塑料桶模具检测装置。


背景技术：

2.塑料桶是常见的生活用品之一，塑料桶多以聚乙烯、聚丙烯等为材料进行吹塑、注塑而成。塑料桶模具的平整度对塑料桶成品的质量具有直接影响，因此为了使塑料桶加工的质量得到保证，避免大批量不合格的塑料桶产品出现，模具在出厂前需要对其平整度进行检测。传统的检测方法，是由人工进行检验，检测的盲点比较多，存在较大的误差，并且工作负担大，难以满足实际使用需求，检测的精准度也难以保证。而现有的检测装置在运行时，需要人工将不合格的模具及时筛选出，操作比较繁琐，费时费力，容易存在遗漏的情况，不能满足实际使用需求。
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动检测并且标记不合格产品的塑料桶模具检测装置，具备自动检测、标记不合格产品和操作便捷的优点。


技术实现要素：

4.(一)技术方案
5.为实现上述自动检测、标记不合格产品和操作便捷的目的，本发明提供如下技术方案：自动检测并且标记不合格产品的塑料桶模具检测装置包括、外壳、气缸、墨箱、喷头、外框、活动框、检测杆组、插头、插座、转动组件、板件组、转杆、齿轮、锥轮。
6.其中：
7.上述各结构之间的位置及连接关系如下：
8.一种自动检测并且标记不合格产品的塑料桶模具检测装置，包括外壳，外壳的外侧活动连接有气缸，气缸右侧固定连接有活塞，活塞的外侧固定连接有支管，支管与墨箱相接通，气缸的底部固定连接有墨箱，墨箱的左侧固定连接有倒置l型管，外壳的外侧固定连接有喷头，喷头有两个并且规格相同，喷头的顶部固定连接有连管，外壳的内部活动连接有外框，外框上壁的底部固定连接有插座，外框的内部活动连接有两个规格相同的挡杆，外框的内部活动连接有活动框，活动框的底部固定连接有检测杆组，检测杆组由两个侧杆和主杆构成，侧杆的外侧活动连接有弹簧，活动框的顶部固定连接有插头，插头与插座、气缸的驱动电连接，插头的顶部固定连接有插座，外框的顶部固定连接有转动组件，转动组件由齿形轮和支杆构成，支杆的外侧固定连接有板件组，转动组件的外侧固定固定连接有板件组，板件组由底板、椭圆板和挡杆构成，底板的表面开设有圈槽，板件组的表面活动连接有转杆，转杆的表面固定连接有卡柱，转杆的外侧活动连接有拉绳，拉绳远离转杆的一侧与锥轮活动连接，外壳的内部活动连接有齿轮，齿轮的顶部固定连接有锥形轮，锥形轮的表面活动连接有锥轮，齿轮的顶部活动连接有锥轮。
9.(二)有益效果
10.与现有技术相比，本发明提供了一种自动检测并且标记不合格产品的塑料桶模具检测装置，具备以下有益效果：
11.1、该自动检测并且标记不合格产品的塑料桶模具检测装置，通过外框、活动框、检测杆组、插头、插座、转动组件、板件组、转杆、齿轮和锥轮的共同作用，自动以旋转的方式对模具底部的平整性进行检测，实现全面检测，有效避免由于打磨度不够的问题导致其底部厚度不一致，提高加工质量，并且对不合格的产品触发标记操作，增大结构之间的联动性，操作便捷，具有较高的自动化程度。
12.2、该自动检测并且标记不合格产品的塑料桶模具检测装置，通过气缸、墨箱和喷头的共同作用，自动对模具进行喷墨标记，方便工作人员识别，有利于对其进行处理，解放双手，操作便捷，减少人工介入，工作效率更高。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；
14.图2为本发明图1剖视图；
15.图3为本发明结构图2中a处结构放大图。
16.图中：1、外壳；2、气缸；3、墨箱；4、喷头；5、外框；6、活动框；7、检测杆组；8、插头；9、插座；10、转动组件；11、板件组；12、转杆；13、齿轮；14、锥轮。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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3，一种自动检测并且标记不合格产品的塑料桶模具检测装置，包括外壳1，外壳1的外侧活动连接有气缸2，气缸2右侧固定连接有活塞，活塞的外侧固定连接有支管，支管与墨箱3相接通，气缸2的底部固定连接有墨箱3，墨箱3的左侧固定连接有倒置l型管，倒置l型管远离墨箱3的一侧与喷头4顶部的连管相接通，外壳1的外侧固定连接有喷头4，喷头4有两个并且规格相同，喷头4的顶部固定连接有连管，喷头4的外侧固定连接有卡框，并且通过卡框与外壳1固定连接，外壳1的内部活动连接有外框5，外框5上壁的底部固定连接有插座9，外框5的内部活动连接有两个规格相同的挡杆，挡杆的外侧活动连接有弹片，外框5的外侧固定连接有两个规格相同的卡杆，卡杆的外侧且位于外壳1内壁的表面卡设有竖槽和圈槽，外框5的内部活动连接有活动框6，活动框6的两侧支杆位于外框5的两个卡杆之间，活动框6的底部固定连接有检测杆组7，检测杆组7由两个侧杆和主杆构成，侧杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧活动连接有活动框6与外框5之间，侧杆和主杆均有杆体和检测头构成，三个检测头与桶底部斜面的尺寸相适配。
19.活动框6的顶部固定连接有插头8，插头8与插座9、气缸2的驱动电连接，插头8的顶部固定连接有插座9，外框5的顶部固定连接有转动组件10，转动组件10由齿形轮和支杆构成，支杆的外侧固定连接有板件组11，其齿形轮的尺寸与齿轮13的尺寸相适配，转动组件10的外侧固定固定连接有板件组11，板件组11由底板、椭圆板和挡杆构成，底板的表面开设有
圈槽，圈槽的左右两端设有直槽，椭圆板位于底板圈槽的中心位置，挡杆活动连接在椭圆板的表面，板件组11的表面活动连接有转杆12，转杆12的表面固定连接有卡柱，其尺寸与底板表面的直槽和底板圈槽与椭圆板形成槽道的尺寸相适配，转杆12的外侧活动连接有拉绳，拉绳远离转杆12的一侧与锥轮14活动连接，外壳1的内部活动连接有齿轮13，齿轮13的顶部固定连接有锥形轮，锥形轮的表面活动连接有锥轮14，齿轮13的顶部活动连接有锥轮14。
20.该装置的工作过程及原理如下：
21.使用时，转杆12进行逆时针转动，初始时，转杆12的卡柱位于板件组11底板与椭圆板形成槽道的上弧槽内，转杆12的卡柱在上弧槽内移动，此时板件组11位于最高点并且保持静止状态，转杆12的卡柱靠近板件组11的挡杆，其运动受到挡杆的阻碍，使卡柱移动底板的左直槽内，转杆12带动板件组11下移，直到其底板与椭圆板形成槽道下弧槽的圆心与转杆12的旋转中心重合，此时转杆12转动带动卡柱在下弧槽内移动，板件组11移动至最低点并且保持静止状态，板件组11外侧的转动组件10同步下移，并且带动外框5沿着外壳1内壁的竖槽下移靠近模具，检测杆组7与模具相贴。
22.转动组件10下移的同时，其齿形轮靠近齿轮13并且与其相啮合，转杆12通过拉绳带动锥轮14转动，锥轮14与齿轮13顶部的锥形轮相啮合，带动齿轮13转动，齿轮13带动转动组件10转动，使外框5的卡柱活动卡在外壳1内壁圈槽内进行转动，其底部的检测杆组7同步运动，对模具的底部进行全面检测。
23.模具的平整度不符合要求时，桶底的凸起处推动检测杆组7上移，并且推动活动框6上移，活动框6拉伸底部的弹簧并且推动外框5内部的挡杆，活动框6带动插头8上移靠近插座9，与插座9相卡合，与之电连接的气缸2运作，气缸2推动活塞在支管的内部向右移动，使活塞与支管之间的空间减小，压强增大，墨箱3内的墨料受到压强作用通过倒置l型管移动至连管内，并且通过两个喷头4喷出，对不合格的模具进行标记。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。