一种可检测旧智能电机性能装置的制作方法

本发明涉及智能马达相关领域，尤其是一种可检测旧智能电机性能装置。

背景技术：

智能马达在长时间使用后，性能可能存在一定程度的降低，从而导致无法正常完成工作，部分旧电机在不同负载状态下，实际的工作性能也存在一定偏差，但目前对电机检测为在大多无负载状态下或固定负载状态下对电机转速进行测量，因此存在检测结果单一，可参考性不强等缺点，另一方面，若直接对旧电机施加过大负载，还存在扭矩过大导致其烧毁的可能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可检测旧智能电机性能装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可检测旧智能电机性能装置，包括主箱体，所述内设有智能电机腔，所述智能电机腔右侧连通设有工作腔，所述工作腔上下两侧连通设有对称设置的伸缩杆腔，所述伸缩杆腔远离所述工作腔侧设有向右延伸的皮带腔，所述工作腔右侧设有换位腔，所述换位腔下侧连通设有换位轴腔，所述换位轴腔下侧连通设有换位板腔，所述换位腔下侧设有位于所述换位板腔右侧的螺母接触块腔，所述螺母接触块腔右侧连通设有开口向右的负载设定块腔，上侧所述伸缩杆腔右侧连通设有离心传动腔，所述离心传动腔上侧设有向右延伸的离心轮腔，所述离心轮腔上侧连通设有位于上侧所述皮带腔下侧的副磁铁腔，所述离心轮腔下侧连通设有位于所述离心传动腔右侧的副磁性块腔，上侧所述皮带腔上侧设有开口向上的指示块腔，所述皮带腔靠近所述工作腔侧端壁内转动配合连接设有向靠近所述工作腔侧延伸至所述伸缩杆腔内且向远离所述工作腔侧延伸至所述皮带腔内的丝杆，所述丝杆远离所述工作腔侧末端固定连接设有丝杆皮带轮，所述丝杆上螺纹配合连接设有位于所述伸缩杆腔内的伸缩杆，所述伸缩杆靠近所述工作腔侧端面固定连接设有摩擦块，上侧所述伸缩杆内设有开口向下摩擦轮腔，所述摩擦轮腔左右两侧连通设有对称设置的摩擦轮轴腔，所述摩擦轮轴腔远离所述摩擦轮腔侧连通设有滑块腔，右侧所述滑块腔上侧连通设有传动齿轮轴腔，所述传动齿轮轴腔上侧连通设有宽齿轮腔，所述宽齿轮腔上侧设有位于上侧所述丝杆右侧且开口向右的同步齿轮腔，所述滑块腔内滑动配合连接设有滑块，所述滑块上端面与所述滑块腔上端壁之间固定连接设有滑块弹簧，右侧所述滑块内设有传动斜齿轮腔，所述传动斜齿轮腔左端壁内转动配合连接设有向右延伸至所述传动斜齿轮腔内且向左延伸贯穿所述摩擦轮轴腔和所述摩擦轮腔至左侧所述滑块腔内的摩擦轮轴，所述摩擦轮轴上固定连接设有位于所述摩擦轮腔内的摩擦轮，所述摩擦轮轴右侧末端固定连接设有从动斜齿轮，所述摩擦轮轴与左侧所述滑块转动配合连接。

在上述技术方案基础上，所述传动斜齿轮腔上端壁内转动配合连接设有向下延伸至所述传动斜齿轮腔内且向上延伸贯穿所述传动齿轮轴腔至所述宽齿轮腔内的传动正齿轮轴，所述传动正齿轮轴下侧末端固定连接设有与所述从动斜齿轮啮合的传动斜齿轮，所述传动正齿轮轴上侧末端固定连接设有传动正齿轮，所述宽齿轮腔上端壁内转动配合连接设有向下延伸至所述宽齿轮腔内且向上延伸至所述同步齿轮腔内的宽齿轮轴，所述宽齿轮轴下侧末端固定连接设有与所述传动正齿轮啮合的宽齿轮，所述宽齿轮轴上侧末端固定连接设有同步齿轮，所述离心传动腔下端壁转动配合连接设有辅助齿轮轴，所述辅助齿轮轴上固定连接设有能够与所述同步齿轮啮合的辅助齿轮。

在上述技术方案基础上，所述离心传动腔上端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述离心轮腔内且向下延伸至所述离心传动腔内的离心轮轴，所述离心轮轴下侧末端固定连接设有与所述辅助齿轮啮合的离心轮齿轮，所述离心轮轴上侧末端固定连接设有离心轮，所述离心轮内设有多个周向分布设置且开口向外的离心磁铁腔，所述离心磁铁腔内滑动配合连接设有离心磁铁，所述离心磁铁内端面与所述离心磁铁腔内端壁之间固定连接设有离心磁铁弹簧，所述副磁铁腔内滑动配合连接设有副磁铁，所述副磁性块腔内滑动配合连接设有副磁性块，所述指示块腔内滑动配合连接设有指示块，所述指示块右端面与所述指示块腔右端壁之间固定连接设有指示块弹簧，所述指示块弹簧与所述副磁性块之间固定连接设有副磁性块拉绳。

在上述技术方案基础上，所述换位腔上端壁内转动配合连接设有向上延伸至上侧所述皮带腔内且向下延伸贯穿所述换位腔至下侧所述皮带腔内的皮带轮传动轴，所述皮带轮传动轴上固定连接设有位于所述皮带腔内的传动皮带轮，所述传动皮带轮与所述丝杆皮带轮之间动力配合连接设有皮带，所述皮带轮传动轴上固定连接设有传动直齿轮，所述换位腔上端壁内固定连接设有位于所述皮带轮传动轴右侧的电动机，所述电动机下端面固定连接设有电机轴，所述电机轴内设有开口向下且与所述换位腔连通的花键腔，所述智能电机腔内滑动配合连接设有智能电机，所述智能电机内转动配合连接设有能够位于所述工作腔内的智能电机轴。

在上述技术方案基础上，所述换位轴腔内滑动配合连接设有向下延伸至所述换位板腔内且向上延伸贯穿所述换位腔至所述花键腔内的换位轴，所述换位轴与所述花键腔花键配合连接，所述换位轴上固定连接设有位于所述换位腔内且能够与所述传动直齿轮啮合的换位单齿齿轮，所述换位轴上固定连接设有位于所述换位单齿齿轮下侧且能够与所述传动直齿轮啮合的换位传动齿轮，所述换位轴下侧末端转动配合连接设有与所述换位板腔滑动配合连接的换位板，所述换位板下端面与所述换位板腔下端壁之间固定连接设有换位板弹簧，所述换位板与所述副磁铁之间固定连接设有副磁铁拉绳，所述换位腔下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述换位腔内且向下延伸至所述螺母接触块腔内的丝杠，所述丝杠上侧末端固定连接设有能够与所述换位传动齿轮啮合的传动丝杠齿轮，所述丝杠上螺纹配合连接设有位于所述螺母接触块腔内的螺母接触块，所述丝杠下端面与所述螺母接触块腔下端壁之间固定连接设有丝杠扭簧，所述负载设定块腔内滑动配合连接设有能够与所述螺母接触块接触的负载设定块。。

本发明的有益效果：本装置通过摩擦块对智能电机轴进行限制转动，提高智能电机轴的负载，使智能电机轴的扭矩增大，从而降低智能电机轴的转速，然后在其达到负载设定块设定的负载值后，通过指示块记录此时的速率，以此来计算出当前智能电机的性能值，避免其因负载超过其性能而造成的电机损坏的风险，另一方面，可以在不同负载下检测其速率大小，进一步提高对此电机性能的判断。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可检测旧智能电机性能装置整体结构示意图。

图2是图1中a处的放大结构示意图。

图3是图1中b处的放大结构示意图。

图4是图1中c处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种可检测旧智能电机性能装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有智能电机腔17，所述智能电机腔17右侧连通设有工作腔20，所述工作腔20上下两侧连通设有对称设置的伸缩杆腔48，所述伸缩杆腔48远离所述工作腔20侧设有向右延伸的皮带腔24，所述工作腔20右侧设有换位腔36，所述换位腔36下侧连通设有换位轴腔30，所述换位轴腔30下侧连通设有换位板腔26，所述换位腔36下侧设有位于所述换位板腔26右侧的螺母接触块腔42，所述螺母接触块腔42右侧连通设有开口向右的负载设定块腔40，上侧所述伸缩杆腔48右侧连通设有离心传动腔77，所述离心传动腔77上侧设有向右延伸的离心轮腔64，所述离心轮腔64上侧连通设有位于上侧所述皮带腔24下侧的副磁铁腔65，所述离心轮腔64下侧连通设有位于所述离心传动腔77右侧的副磁性块腔73，上侧所述皮带腔24上侧设有开口向上的指示块腔16，所述皮带腔24靠近所述工作腔20侧端壁内转动配合连接设有向靠近所述工作腔20侧延伸至所述伸缩杆腔48内且向远离所述工作腔20侧延伸至所述皮带腔24内的丝杆21，所述丝杆21远离所述工作腔20侧末端固定连接设有丝杆皮带轮22，所述丝杆21上螺纹配合连接设有位于所述伸缩杆腔48内的伸缩杆49，所述伸缩杆49靠近所述工作腔20侧端面固定连接设有摩擦块60，上侧所述伸缩杆49内设有开口向下摩擦轮腔56，所述摩擦轮腔56左右两侧连通设有对称设置的摩擦轮轴腔45，所述摩擦轮轴腔45远离所述摩擦轮腔56侧连通设有滑块腔46，右侧所述滑块腔46上侧连通设有传动齿轮轴腔54，所述传动齿轮轴腔54上侧连通设有宽齿轮腔51，所述宽齿轮腔51上侧设有位于上侧所述丝杆21右侧且开口向右的同步齿轮腔78，所述滑块腔46内滑动配合连接设有滑块44，所述滑块44上端面与所述滑块腔46上端壁之间固定连接设有滑块弹簧47，右侧所述滑块44内设有传动斜齿轮腔58，所述传动斜齿轮腔58左端壁内转动配合连接设有向右延伸至所述传动斜齿轮腔58内且向左延伸贯穿所述摩擦轮轴腔45和所述摩擦轮腔56至左侧所述滑块腔46内的摩擦轮轴43，所述摩擦轮轴43上固定连接设有位于所述摩擦轮腔56内的摩擦轮61，所述摩擦轮轴43右侧末端固定连接设有从动斜齿轮59，所述摩擦轮轴43与左侧所述滑块44转动配合连接。

另外，在一个实施例中，所述传动斜齿轮腔58上端壁内转动配合连接设有向下延伸至所述传动斜齿轮腔58内且向上延伸贯穿所述传动齿轮轴腔54至所述宽齿轮腔51内的传动正齿轮轴55，所述传动正齿轮轴55下侧末端固定连接设有与所述从动斜齿轮59啮合的传动斜齿轮57，所述传动正齿轮轴55上侧末端固定连接设有传动正齿轮53，所述宽齿轮腔51上端壁内转动配合连接设有向下延伸至所述宽齿轮腔51内且向上延伸至所述同步齿轮腔78内的宽齿轮轴50，所述宽齿轮轴50下侧末端固定连接设有与所述传动正齿轮53啮合的宽齿轮52，所述宽齿轮轴50上侧末端固定连接设有同步齿轮79，所述离心传动腔77下端壁转动配合连接设有辅助齿轮轴62，所述辅助齿轮轴62上固定连接设有能够与所述同步齿轮79啮合的辅助齿轮63。

另外，在一个实施例中，所述离心传动腔77上端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述离心轮腔64内且向下延伸至所述离心传动腔77内的离心轮轴72，所述离心轮轴72下侧末端固定连接设有与所述辅助齿轮63啮合的离心轮齿轮74，所述离心轮轴72上侧末端固定连接设有离心轮68，所述离心轮68内设有多个周向分布设置且开口向外的离心磁铁腔71，所述离心磁铁腔71内滑动配合连接设有离心磁铁70，所述离心磁铁70内端面与所述离心磁铁腔71内端壁之间固定连接设有离心磁铁弹簧69，所述副磁铁腔65内滑动配合连接设有副磁铁66，所述副磁性块腔73内滑动配合连接设有副磁性块75，所述指示块腔16内滑动配合连接设有指示块15，所述指示块15右端面与所述指示块腔16右端壁之间固定连接设有指示块弹簧14，所述指示块弹簧14与所述副磁性块75之间固定连接设有副磁性块拉绳76。

另外，在一个实施例中，所述换位腔36上端壁内转动配合连接设有向上延伸至上侧所述皮带腔24内且向下延伸贯穿所述换位腔36至下侧所述皮带腔24内的皮带轮传动轴29，所述皮带轮传动轴29上固定连接设有位于所述皮带腔24内的传动皮带轮25，所述传动皮带轮25与所述丝杆皮带轮22之间动力配合连接设有皮带23，所述皮带轮传动轴29上固定连接设有传动直齿轮31，所述换位腔36上端壁内固定连接设有位于所述皮带轮传动轴29右侧的电动机13，所述电动机13下端面固定连接设有电机轴12，所述电机轴12内设有开口向下且与所述换位腔36连通的花键腔11，所述智能电机腔17内滑动配合连接设有智能电机18，所述智能电机18内转动配合连接设有能够位于所述工作腔20内的智能电机轴19。

另外，在一个实施例中，所述换位轴腔30内滑动配合连接设有向下延伸至所述换位板腔26内且向上延伸贯穿所述换位腔36至所述花键腔11内的换位轴32，所述换位轴32与所述花键腔11花键配合连接，所述换位轴32上固定连接设有位于所述换位腔36内且能够与所述传动直齿轮31啮合的换位单齿齿轮34，所述换位轴32上固定连接设有位于所述换位单齿齿轮34下侧且能够与所述传动直齿轮31啮合的换位传动齿轮33，所述换位轴32下侧末端转动配合连接设有与所述换位板腔26滑动配合连接的换位板28，所述换位板28下端面与所述换位板腔26下端壁之间固定连接设有换位板弹簧27，所述换位板28与所述副磁铁66之间固定连接设有副磁铁拉绳67，所述换位腔36下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述换位腔36内且向下延伸至所述螺母接触块腔42内的丝杠38，所述丝杠38上侧末端固定连接设有能够与所述换位传动齿轮33啮合的传动丝杠齿轮35，所述丝杠38上螺纹配合连接设有位于所述螺母接触块腔42内的螺母接触块37，所述丝杠38下端面与所述螺母接触块腔42下端壁之间固定连接设有丝杠扭簧41，所述负载设定块腔40内滑动配合连接设有能够与所述螺母接触块37接触的负载设定块39。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，换位传动齿轮33与传动直齿轮31啮合与传动丝杠齿轮35不啮合，换位单齿齿轮34与传动直齿轮31啮合，摩擦轮61与摩擦块60处于同一水平线上，；

整个装置的机械动作的顺序：

开始工作时，先通过移动负载设定块39来设定电机负载大小，再把智能电机18放入智能电机腔17内，且使智能电机轴19位于工作腔20内，同时使智能电机18处于最高速度转动，然后启动电动机13转动，电动机13转动通过电机轴12带动换位轴32转动，换位轴32转动通过换位传动齿轮33带动传动直齿轮31转动，传动直齿轮31转动通过皮带轮传动轴29带动传动皮带轮25转动，传动皮带轮25转动通过皮带23带动丝杆皮带轮22转动，丝杆皮带轮22转动通过丝杆21带动伸缩杆49向靠近工作腔20侧运动，当两侧摩擦块60与智能电机轴19接触时从而增大智能电机轴19的转动扭矩，此时恰好同步齿轮79与辅助齿轮63啮合；

同时摩擦轮61与智能电机轴19抵接，智能电机轴19转动通过摩擦轮61带动摩擦轮轴43转动，摩擦轮轴43转动通过从动斜齿轮59带动传动斜齿轮57转动，传动斜齿轮57转动通过传动正齿轮轴55带动传动正齿轮53转动，传动正齿轮53转动通过宽齿轮52带动宽齿轮轴50转动，宽齿轮轴50转动通过同步齿轮79带动辅助齿轮63转动，辅助齿轮63转动通过离心轮齿轮74带动离心轮轴72转动，离心轮轴72转动带动离心轮68转动，离心轮68转动在离心作用下使离心磁铁70克服离心磁铁弹簧69的拉力向外甩出，使离心磁铁70能够与副磁铁腔65和副磁性块75相对应，此时离心磁铁70吸附副磁铁66向下运动，副磁铁66向下运动通过副磁铁拉绳67拉动换位板28克服换位板弹簧27的推力向下运动，换位板28向下运动通过换位轴32带动换位传动齿轮33与传动丝杠齿轮35啮合，且换位单齿齿轮34与传动直齿轮31啮合，此时换位单齿齿轮34能够带动传动直齿轮31转动，换位单齿齿轮34转动一圈，传动直齿轮31转动一下，从而使摩擦块60向内挤压智能电机轴19，进一步加大智能电机轴19的扭矩；

同时换位传动齿轮33转动通过传动丝杠齿轮35带动丝杠38克服丝杠扭簧41的扭力转动，丝杠38转动使螺母接触块37向下运动，当螺母接触块37与负载设定块39接触后，电动机13停止转动，此时智能电机轴19转动的速率使离心磁铁70无法完全甩出，此时离心磁铁70与副磁性块75的正对面积减少，从而降低离心磁铁70与副磁性块75之间的吸力，然后在离心磁铁70的吸力作用下使副磁性块75向上运动，副磁性块75向上运动通过副磁性块拉绳76拉动指示块15克服指示块弹簧14的拉力向左运动，此时负载设定块39的值为设定的负载大小，指示块15所指示的示数为当前负载下所能够达到的速率，以此可得知当前负载下此电机的速率大小，以此来判断电机的性能。

本发明的有益效果是：本装置通过摩擦块对智能电机轴进行限制转动，提高智能电机轴的负载，使智能电机轴的扭矩增大，从而降低智能电机轴的转速，然后在其达到负载设定块设定的负载值后，通过指示块记录此时的速率，以此来计算出当前智能电机的性能值，避免其因负载超过其性能而造成的电机损坏的风险，另一方面，可以在不同负载下检测其速率大小，进一步提高对此电机性能的判断。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。