一种吸波复合材料耐高温检测装置的制作方法

本发明涉及微波测试装备技术领域，尤其涉及一种吸波复合材料耐高温检测装置。

背景技术：

雷达吸波材料(简称吸波材料)在民用及军事领域有着广泛的用途，雷达反射率(简称反射率)是用来评估吸波材料吸波性能的重要指标参数。常温下的吸波材料反射率测量技术较为成熟并已获得广泛应用，但随着发动机、高速飞行器以及高功率微波器件对吸波材料耐温能力要求的提升，对吸波材料在高温条件下雷达反射率测试系统的要求也越来越高。

目前，高温反射率测试系统主要采用下加热的方式，即发热体布置在待测样板下方，雷达波入射面为上表面，在测试待测样板的高温反射率时热面和雷达波入射面不是同一面，不方便进行加热角度的调节工作，且不能够对加热过程中热量进行保温传递工作，造成热量的大量散失，不能满足使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸波复合材料耐高温检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种吸波复合材料耐高温检测装置，包括底板，底板顶部固定有检测箱体，检测箱体顶部内壁设有对射天线，底板顶部内壁中心位置转动安装有转盘，转盘顶部一侧固定有支撑板，支撑板顶端固定有样板置物板，支撑板顶端转动安装有加热机构，加热机构底端转动安装有折弯板，折弯板与加热机构之间转动安装有复位机构，支撑板上固定有伸缩机构，伸缩机构底端与折弯板转动连接，样板置物板顶部开有导热口，且导热口内固定有多个等距离分布的倾斜的导热机构，导热机构的长度从左到右逐级增加。

进一步地，加热机构包括加热板，且加热板顶部固定有等距离分布的加热器，加热器下方设有多组对称分布的热能反射板，热能反射板之间端面呈倒v型，且热能反射板的表面涂覆有反射涂层。

进一步地，复位机构包括两个折弯杆，且两个折弯杆之间转动铰接，两个折弯杆分别与加热板和折弯板之间固定有复位弹簧,加热机构进行角度调节工作中折弯杆配合复位弹簧能够进行伸展工作，对折弯板和加热机构之间进行支撑限位工作，提高结构之间的支撑强度,利用复位弹簧的复位机制能够实现加热机构的复位工作。

进一步地，导热机构包括导热板，导热板两侧固定有等距离分布的换热板，换热板端面呈波浪形,加热器产生的热量经过热能反射板反射作用下传递至导热板之间，热量从导热板间隙处传递至样板置物板上放置的样板上，长度逐渐增长的导热板能够对加热器穿递热量的进行导向，防止热量在传递过程中散失过多，实现增加对样板加热过程的均匀度,换热板能够对导热板的间隙处进行分隔形成多个换热空腔，对热量进行蓄能保温，避免温差产生变化过快，影响样板的检测精确性，导热板顶部固定有凸条，且凸条两侧固定有对称分布的支撑柱，凸条两侧支撑柱的设置能够对样板进行支撑工作，减少支撑柱与样板之间接触面积，避免样板置物板阻挡热量的传递效果。

进一步地，伸缩机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸长杆底端固定有滑块，滑块与折弯板之间铰接固定，支撑板一侧外壁开有导向槽，滑块底部固定有与导向槽形成滑动配合的导向块,电动伸缩杆的设置能够带动滑块和导向块在导向槽内进行上下滑动，进而带动折弯板顶端的加热机构进行加热角度的调节工作，以便于实现加热器对样板置物板上样板的加热角度改变。

进一步地，转盘顶部右侧固定有导向杆，且导向杆上套接有导环，导环左侧固定有支撑架，支撑架顶部外壁固定有风机，支撑架与折弯板之间铰接固定有连接杆,连接杆的设置能够在折弯板转动过程中带动风机和支撑架进行上下移动，套环能够沿着导向杆上下滑动起到导向限位作用，风机能够在检测结束后对导热板和换热板进行快速散热工作，便于将样板取出下料工作。

进一步地，转盘圆周外壁上固定有齿圈，且齿圈一侧传动连接有驱动机构，驱动机构包括电机，电机的输出轴固定有与齿圈啮合传动的传动齿轮，电机能够带动转盘进行转动，进而能够带动样板进行转动，便于进行检测位置的调节工作。

进一步地，样板置物板顶部外壁四个拐角处均开有缓冲槽，缓冲槽内滑动插接有缓冲块，缓冲块底端固定有支撑弹簧，且缓冲块上开有滚动槽，滚动槽内转动安装有滚轮，支撑弹簧顶端的滚轮能够对样板进行缓冲支撑。

进一步地，对射天线顶部与检测箱体顶部内壁之间设有横向滑轨和纵向滑轨，纵向滑轨固定安装在横向滑轨的滑动组上，对射天线固定安装在纵向滑轨的滑动组上,纵向滑轨和横向滑轨能够带动对射天线进行移动，便于进行检测工作。

本发明的有益效果为：

1.通过电动伸缩杆的设置能够带动滑块和导向块在导向槽内进行上下滑动，进而带动折弯板顶端的加热机构进行加热角度的调节工作，以便于实现加热器对样板置物板上样板的加热角度改变，另外在加热机构进行角度调节工作中折弯杆配合复位弹簧能够进行伸展工作，对折弯板和加热机构之间进行支撑限位工作，提高结构之间的支撑强度，调节完成后，纵向滑轨和横向滑轨能够带动对射天线进行移动，便于进行检测工作，还能够利用复位弹簧的复位机制能够实现加热机构的复位工作，加热器产生的热量经过热能反射板反射作用下传递至导热板之间，热量从导热板间隙处传递至样板置物板上放置的样板上，长度逐渐增长的导热板能够对加热器穿递热量的进行导向，防止热量在传递过程中散失过多，实现增加对样板加热过程的均匀度，换热板能够对导热板的间隙处进行分隔形成多个换热空腔，对热量进行蓄能保温，避免温差产生变化过快，影响样板的检测精确性。

2.通过凸条两侧支撑柱的设置能够对样板进行支撑工作，减少支撑柱与样板之间接触面积，避免样板置物板阻挡热量的传递效果，支撑弹簧顶端的滚轮能够对样板进行缓冲支撑。

3.通过连接杆的设置能够在折弯板转动过程中带动风机和支撑架进行上下移动，套环能够沿着导向杆上下滑动起到导向限位作用，风机能够在检测结束后对导热板和换热板进行快速散热工作，便于将样板取出下料工作。

附图说明

图1为本发明提出的一种吸波复合材料耐高温检测装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种吸波复合材料耐高温检测装置的加热机构结构示意图；

图3为本发明提出的一种吸波复合材料耐高温检测装置的样板置物板局部剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种吸波复合材料耐高温检测装置的转盘结构示意图。

图中：1底板、2检测箱体、3横向滑轨、4纵向滑轨、5对射天线、6转盘、7导向杆、8导环、9支撑架、10风机、11样板置物板、12导热口、13支撑板、14电动伸缩杆、15滑块、16导向块、17导向槽、18连接杆、19折弯板、20复位弹簧、21折弯杆、22加热板、23加热器、24热能反射板、25缓冲槽、26支撑弹簧、27缓冲块、28滚轮、29导热板、30换热板、31凸条、32支撑柱、33齿圈、34传动齿轮、35电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

参照图1-4，一种吸波复合材料耐高温检测装置，包括底板1，底板1顶部固定有检测箱体2，检测箱体2顶部内壁设有对射天线5，底板1顶部内壁中心位置转动安装有转盘6，转盘6顶部一侧固定有支撑板13，支撑板13顶端固定有样板置物板11，支撑板13顶端转动安装有加热机构，加热机构底端转动安装有折弯板19，折弯板19与加热机构之间转动安装有复位机构，支撑板13上固定有伸缩机构，伸缩机构底端与折弯板19转动连接，样板置物板11顶部开有导热口12，且导热口12内固定有多个等距离分布的倾斜的导热机构，导热机构的长度从左到右逐级增加。

其中，加热机构包括加热板22，且加热板22顶部固定有等距离分布的加热器23，加热器23下方设有多组对称分布的热能反射板24，热能反射板24之间端面呈倒v型，且热能反射板24的表面涂覆有反射涂层。

其中，复位机构包括两个折弯杆21，且两个折弯杆21之间转动铰接，两个折弯杆21分别与加热板22和折弯板19之间固定有复位弹簧20,加热机构进行角度调节工作中折弯杆21配合复位弹簧20能够进行伸展工作，对折弯板19和加热机构之间进行支撑限位工作，提高结构之间的支撑强度,利用复位弹簧20的复位机制能够实现加热机构的复位工作。

其中，导热机构包括导热板29，导热板29两侧固定有等距离分布的换热板30，换热板30端面呈波浪形,加热器23产生的热量经过热能反射板24反射作用下传递至导热板29之间，热量从导热板29间隙处传递至样板置物板11上放置的样板上，长度逐渐增长的导热板29能够对加热器23穿递热量的进行导向，防止热量在传递过程中散失过多，实现增加对样板加热过程的均匀度,换热板30能够对导热板29的间隙处进行分隔形成多个换热空腔，对热量进行蓄能保温，避免温差产生变化过快，影响样板的检测精确性，导热板29顶部固定有凸条31，且凸条31两侧固定有对称分布的支撑柱32，凸条31两侧支撑柱32的设置能够对样板进行支撑工作，减少支撑柱32与样板之间接触面积，避免样板置物板11阻挡热量的传递效果。

其中，伸缩机构包括电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的伸长杆底端固定有滑块15，滑块15与折弯板19之间铰接固定，支撑板13一侧外壁开有导向槽17，滑块15底部固定有与导向槽17形成滑动配合的导向块16,电动伸缩杆14的设置能够带动滑块15和导向块16在导向槽17内进行上下滑动，进而带动折弯板19顶端的加热机构进行加热角度的调节工作，以便于实现加热器23对样板置物板11上样板的加热角度改变。

其中，转盘6顶部右侧固定有导向杆7，且导向杆7上套接有导环8，导环8左侧固定有支撑架9，支撑架9顶部外壁固定有风机10，支撑架9与折弯板19之间铰接固定有连接杆18,连接杆18的设置能够在折弯板19转动过程中带动风机10和支撑架9进行上下移动，套环8能够沿着导向杆7上下滑动起到导向限位作用，风机10能够在检测结束后对导热板29和换热板30进行快速散热工作，便于将样板取出下料工作。

其中，转盘6圆周外壁上固定有齿圈33，且齿圈33一侧传动连接有驱动机构，驱动机构包括电机35，电机35的输出轴固定有与齿圈33啮合传动的传动齿轮34，电机35能够带动转盘6进行转动，进而能够带动样板进行转动，便于进行检测位置的调节工作。

其中，样板置物板11顶部外壁四个拐角处均开有缓冲槽25，缓冲槽25内滑动插接有缓冲块27，缓冲块27底端固定有支撑弹簧26，且缓冲块27上开有滚动槽，滚动槽内转动安装有滚轮28，支撑弹簧26顶端的滚轮28能够对样板进行缓冲支撑。

其中，对射天线5顶部与检测箱体2顶部内壁之间设有横向滑轨3和纵向滑轨4，纵向滑轨4固定安装在横向滑轨3的滑动组上，对射天线5固定安装在纵向滑轨4的滑动组上,纵向滑轨4和横向滑轨3能够带动对射天线5进行移动，便于进行检测工作。

本实施例工作原理：电动伸缩杆14的设置能够带动滑块15和导向块16在导向槽17内进行上下滑动，进而带动折弯板19顶端的加热机构进行加热角度的调节工作，以便于实现加热器23对样板置物板11上样板的加热角度改变，另外在加热机构进行角度调节工作中折弯杆21配合复位弹簧20能够进行伸展工作，对折弯板19和加热机构之间进行支撑限位工作，提高结构之间的支撑强度，调节完成后，纵向滑轨4和横向滑轨3能够带动对射天线5进行移动，便于进行检测工作，还能够利用复位弹簧20的复位机制能够实现加热机构的复位工作，加热器23产生的热量经过热能反射板24反射作用下传递至导热板29之间，热量从导热板29间隙处传递至样板置物板11上放置的样板上，长度逐渐增长的导热板29能够对加热器23穿递热量的进行导向，防止热量在传递过程中散失过多，实现增加对样板加热过程的均匀度，换热板30能够对导热板29的间隙处进行分隔形成多个换热空腔，对热量进行蓄能保温，避免温差产生变化过快，影响样板的检测精确性，凸条31两侧支撑柱32的设置能够对样板进行支撑工作，减少支撑柱32与样板之间接触面积，避免样板置物板11阻挡热量的传递效果，支撑弹簧26顶端的滚轮28能够对样板进行缓冲支撑，连接杆18的设置能够在折弯板19转动过程中带动风机10和支撑架9进行上下移动，套环8能够沿着导向杆7上下滑动起到导向限位作用，风机10能够在检测结束后对导热板29和换热板30进行快速散热工作，便于将样板取出下料工作。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。