一种透水混凝土透水系数的检测装置的制作方法

1.本发明涉及透水系数检测技术领域，特别涉及一种透水混凝土透水系数的检测装置。


背景技术：

2.透水混凝土又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪。是由骨料、水泥、增强剂、和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料，透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点，透水混凝土作为铺装材料能让雨水流入地下，有效补充地下水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题，能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害，同时能保护地下水、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应，其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作，现有技术的透水混凝土在制备结束后，需要对其透水系数进行测试，查看其透水效率是否达标，通过检测相同水温下混凝土块渗水量、混凝土厚度、混凝土上表面积及一定时间内的透水水位差，即通过公式k(t)＝ql/aht来计算出该混凝土块的透水系数，其中k(t)为水温为t℃时，式样的透水系数；q为时间t秒内渗出的水量体积；l为式样的厚度；a为式样的上表面积；h为水位差；t为检测时间，目前检测上述各项数值需要使用不同的设备分别进行，而由于环境因素的影响，导致检测数据容易出现较大的误差范围。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种透水混凝土透水系数的检测装置，首先向u型渗水组件内的u型套管中加水，使其水位正好到达渗水口的部位，并通过渗水口向渗水量检测组件中渗入一定量的水，观察并记录好渗水量检测组件的初始液位数值，利用混凝土压块模具将透水混凝土压制成一定尺寸的圆柱形混凝土块，并将该混凝土块放置于混凝土块卡环内的混凝土夹套中夹紧，并向透水外壳内加水，记录加完水后的液位位置，同时开始计时，当经过一定时间后，停止计时，记录透水外壳最后的液位位置及渗水量检测组件中的液位高度，根据公式分别计算出渗水的体积和渗出水量的液位差，最后再根据公式k(t)＝ql/aht计算出透水系数，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种透水混凝土透水系数的检测装置，包括透水检测组件、u型渗水组件、渗水量检测组件、连接管和回收水箱，所述透水检测组件的底部安装u型渗水组件，所述u型渗水组件的左侧安装渗水量检测组件，所述u型渗水组件的底部安装连接管，所述连接管的底部安装回收水箱。
6.所述透水检测组件包括透水外壳、水位差标尺、温度传感器、外显示屏、垂直滑道、卡嵌台、密封槽、密封垫圈、混凝土块卡环、卡嵌底板和螺纹嵌头，所述透水外壳的外部右侧安装水位差标尺，所述透水外壳的左侧内壁上设有温度传感器，所述温度传感器通过导线
连接外显示屏，所述透水外壳的上端内壁上设有垂直滑道，所述垂直滑道的底部设有卡嵌台，所述卡嵌台的里侧设有密封槽，所述密封槽内安装密封垫圈，所述卡嵌台上侧的垂直滑道内安装混凝土块卡环，所述透水外壳的底部设有卡嵌底板，所述卡嵌底板的下侧设有螺纹嵌头。
7.优选的，所述混凝土块卡环包括卡环外壳、螺栓沉孔、内嵌螺栓、内嵌滑槽、弹簧槽、夹套弹簧、混凝土夹套、固定卡口、内卡台和卡嵌套管，所述卡环外壳的前后两侧分别设有螺栓沉孔，所述螺栓沉孔内安装内嵌螺栓，所述卡环外壳的两侧分别设有内嵌滑槽，所述卡环外壳的内部中心处设有内卡台，所述内卡台的两侧分别设有弹簧槽，所述弹簧槽内安装夹套弹簧，所述夹套弹簧的末端设有混凝土夹套，所述混凝土夹套的内侧中心处设有固定卡口，所述卡环外壳的底部设有卡嵌套管。
8.优选的，所述u型渗水组件包括u型套管、中心接口、固体过滤网、渗水口、保护盖、排水口和电磁阀，所述u型套管的中心处上侧设有中心接口，所述u型套管的中心处下侧设有排水口，所述排水口上安装电磁阀，所述u型套管的左上侧内壁上设有固体过滤网，所述u型套管的左侧外部设有渗水口，所述u型套管的右侧顶部安装保护盖。
9.优选的，所述渗水量检测组件包括检测管外壳、测量标尺、透明观察环、进水口、密闭盖和保温夹层，所述检测管外壳的外侧中心处设有测量标尺，所述测量标尺的外层设有透明观察环，所述检测管外壳的右上侧设有进水口，所述检测管外壳的顶部安装密闭盖，所述检测管外壳的内壁上设有保温夹层。
10.优选的，所述内嵌滑槽卡嵌安装于垂直滑道上。
11.优选的，所述卡嵌套管嵌套于透水外壳的底侧的卡嵌台中心处，并将密封垫圈向密封槽中挤压。
12.优选的，所述排水口的底部嵌插安装连接管。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明提出的一种透水混凝土透水系数的检测装置，利用混凝土压块模具将透水混凝土压制成一定尺寸的圆柱形混凝土块，使透水混凝土块的厚度及上表面积为已知数据，利用该装置，可快速得出渗水的体积和渗出水量的液位差，最后再将获得的数据及检测时间代入公式k(t)＝ql/aht计算出透水系数，实现了透水混凝土的一次性快速透水系数的检测，且由于各项数值的检测同时进行，其受到外界因素的影响较小，从而有效降低误差的范围。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明的透水检测组件的剖视结构示意图；
17.图3为本发明的透水检测组件的a处的放大结构示意图；
18.图4为本发明的混凝土块卡环的局部剖视结构示意图；
19.图5为本发明的混凝土块卡环的侧面剖视结构示意图；
20.图6为本发明的u型渗水组件的剖视结构示意图；
21.图7为本发明的渗水量检测组件的外部结构示意图；
22.图8为本发明的渗水量检测组件的剖视结构示意图。
23.图中：1、透水检测组件；101、透水外壳；102、水位差标尺；103、温度传感器；104、外显示屏；105、垂直滑道；106、卡嵌台；107、密封槽；108、密封垫圈；109、混凝土块卡环；1091、卡环外壳；1092、螺栓沉孔；1093、内嵌螺栓；1094、内嵌滑槽；1095、弹簧槽；1096、夹套弹簧；1097、混凝土夹套；1098、固定卡口；1099、内卡台；10910、卡嵌套管；1010、卡嵌底板；1011、螺纹嵌头；2、u型渗水组件；21、u型套管；22、中心接口；23、固体过滤网；24、渗水口；25、保护盖；26、排水口；27、电磁阀；3、渗水量检测组件；31、检测管外壳；32、测量标尺；33、透明观察环；34、进水口；35、密闭盖；36、保温夹层；4、连接管；5、回收水箱。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1，一种透水混凝土透水系数的检测装置，包括透水检测组件1、u型渗水组件2、渗水量检测组件3、连接管4和回收水箱5，透水检测组件1的底部安装u型渗水组件2，u型渗水组件2的左侧安装渗水量检测组件3，u型渗水组件2的底部安装连接管4，连接管4的底部安装回收水箱5。
26.请参阅图2-图3，透水检测组件1包括透水外壳101、水位差标尺102、温度传感器103、外显示屏104、垂直滑道105、卡嵌台106、密封槽107、密封垫圈108、混凝土块卡环109、卡嵌底板1010和螺纹嵌头1011，透水外壳101的外部右侧安装水位差标尺102，透水外壳101的左侧内壁上设有温度传感器103，温度传感器103通过导线连接外显示屏104，透水外壳101的上端内壁上设有垂直滑道105，垂直滑道105的底部设有卡嵌台106，卡嵌台106的里侧设有密封槽107，密封槽107内安装密封垫圈108，卡嵌台106上侧的垂直滑道105内安装混凝土块卡环109，透水外壳101的底部设有卡嵌底板1010，卡嵌底板1010的下侧设有螺纹嵌头1011。
27.请参阅图4-图5，混凝土块卡环109包括卡环外壳1091、螺栓沉孔1092、内嵌螺栓1093、内嵌滑槽1094、弹簧槽1095、夹套弹簧1096、混凝土夹套1097、固定卡口1098、内卡台1099和卡嵌套管10910，卡环外壳1091的前后两侧分别设有螺栓沉孔1092，螺栓沉孔1092内安装内嵌螺栓1093，卡环外壳1091的两侧分别设有内嵌滑槽1094，内嵌滑槽1094卡嵌安装于垂直滑道105上，卡环外壳1091的内部中心处设有内卡台1099，内卡台1099的两侧分别设有弹簧槽1095，弹簧槽1095内安装夹套弹簧1096，夹套弹簧1096的末端设有混凝土夹套1097，混凝土夹套1097的内侧中心处设有固定卡口1098，卡环外壳1091的底部设有卡嵌套管10910，卡嵌套管10910嵌套于透水外壳101的底侧的卡嵌台106中心处，并将密封垫圈108向密封槽107中挤压。
28.请参阅图6，u型渗水组件2包括u型套管21、中心接口22、固体过滤网23、渗水口24、保护盖25、排水口26和电磁阀27，u型套管21的中心处上侧设有中心接口22，u型套管21的中心处下侧设有排水口26，排水口26的底部嵌插安装连接管4，排水口26上安装电磁阀27，u型套管21的左上侧内壁上设有固体过滤网23，u型套管21的左侧外部设有渗水口24，u型套管21的右侧顶部安装保护盖25，当透水检测组件1中的水分透过混凝土后，滴落至u型套管21
内，使u型套管21内的液位上升，上升的水量则通过渗水口24排至渗水量检测组件3内。
29.请参阅图7-图8，渗水量检测组件3包括检测管外壳31、测量标尺32、透明观察环33、进水口34、密闭盖35和保温夹层36，检测管外壳31的外侧中心处设有测量标尺32，测量标尺32的外层设有透明观察环33，检测管外壳31的右上侧设有进水口34，检测管外壳31的顶部安装密闭盖35，检测管外壳31的内壁上设有保温夹层36，可通过透明观察环33和测量标尺32的读数，来进行测量前及测量后的液位读数的确定，从而获得渗出水量的体积。
30.本发明的工作原理：本发明透水混凝土透水系数的检测装置，首先向u型渗水组件2内的u型套管21中加水，使其水位正好到达渗水口24的部位，并通过渗水口24向渗水量检测组件3中渗入一定量的水，观察并记录好渗水量检测组件3的初始液位数值，利用混凝土压块模具将透水混凝土压制成一定尺寸的圆柱形混凝土块，并获得混凝土块的厚度及上表面积，并将该混凝土块放置于混凝土块卡环109内的混凝土夹套1097中夹紧，并向透水外壳101内加水，记录加完水后的液位位置，同时开始计时，当经过一定时间后，停止计时，记录透水外壳101最后的液位位置及渗水量检测组件3中的液位高度，根据公式分别计算出渗水的体积和渗出水量的液位差，最后再根据公式k(t)＝ql/aht计算出透水系数。
31.综上所述：本发明透水混凝土透水系数的检测装置，首先向u型渗水组件2内的u型套管21中加水，使其水位正好到达渗水口24的部位，并通过渗水口24向渗水量检测组件3中渗入一定量的水，观察并记录好渗水量检测组件3的初始液位数值，利用混凝土压块模具将透水混凝土压制成一定尺寸的圆柱形混凝土块，并获得混凝土块的厚度及上表面积，并将该混凝土块放置于混凝土块卡环109内的混凝土夹套1097中夹紧，并向透水外壳101内加水，记录加完水后的液位位置，同时开始计时，当经过一定时间后，停止计时，记录透水外壳101最后的液位位置及渗水量检测组件3中的液位高度，根据公式分别计算出渗水的体积和渗出水量的液位差，最后再根据公式k(t)＝ql/aht计算出透水系数，本发明结构完整合理，实现了透水混凝土的一次性快速透水系数的检测，且由于各项数值的检测同时进行，其受到外界因素的影响较小，从而有效降低误差的范围。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。