一种覆膜砂铸造过程中自动检测强度的辅助装置的制作方法

本发明涉及覆膜砂造型技术领域，具体为一种覆膜砂铸造过程中自动检测强度的辅助装置。

背景技术：

随着社会经济条件的不断发展，覆膜砂已经广泛地运用在铸造行业之中，覆膜砂是指砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，其耐高温、低膨胀和导热性好得特点深受人们的喜欢，同时覆膜砂相关设备也得到研发，其中包括检测装置。

目前市面上的检测装置种类繁多，一般企业的检测手段并不完善，通常仅仅检测覆膜砂常温强度、熔点和发气量，不能检测覆膜砂高温下是否能保持强度，防止残次品售出，同时缺少运输装置，通过自动化的运输装置，可以提高企业的生产效率，为此我们提出了一种覆膜砂铸造过程中自动检测强度的辅助装置

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种覆膜砂铸造过程中自动检测强度的辅助装置，具备检测强度、运输装置的优点，解决了现有检测装置不能检测强度、缺少运输装置的问题。

(二)技术方案

为实现上述检测强度、运输装置的目的，本发明提供如下技术方案：一种覆膜砂铸造过程中自动检测强度的辅助装置，包括机壳，所述机壳内部转动连接有第一长杆，所述第一长杆靠近机壳内壁的一端设置有电流变体，所述第一长杆底部转动连接有第一挡块，所述第一挡块远离机壳的一端设置有第一推杆，所述第一推杆远离第一挡块的一端转动连接有滑块，所述第一推杆底部设置有第二推杆，所述第二推杆表面滑动连接有第一推块，所述第二推杆表面固定连接有第二挡块，所述第二挡块底部设置有固定杆，所述固定杆远离第二挡块的一端转动连接有连接杆，所述连接杆底部设置有第二长杆，所述第二长杆表面固定连接有活动触点，所述活动触点表面滑动连接有固定触点，所述第二长杆底部设置有活动杆，所述活动杆内部固定连接有第一磁块，所述第一磁块远离第二长杆的一端设置有电磁装置，所述活动杆底部设置有第二推块，所述第二推块靠近机壳内壁的一端设置有第三长杆，所述第三长杆底部设置有转杆，所述转杆表面固定连接有第二磁块，所述机壳底部设置有第三磁块。

优选的，所述第一挡块在机壳内部滑动连接，通过覆膜砂芯带动着第一长杆旋转，从而使第一长杆挤压第一挡块在机壳内部的槽口内滑动。

优选的，所述滑块与第一推杆在机壳内部相配合，通过覆膜砂芯带动着滑块在槽口内滑动，从而使滑块带动着第一推杆向下挤压空气的效果。

优选的，所述固定杆与第二挡块表面上的槽口相对应，通过固定杆卡接在槽口内，从而使空气通过第一推块挤压第二挡块表面上的弹簧，从而使弹簧产生蓄力的效果。

优选的，所述第二长杆在活动杆内部滑动连接，通过覆膜砂芯带动着第二长杆向下滑动，使第二长杆通过连接杆带动着固定杆向下移动，从而使弹簧带动着第二推杆敲击覆膜砂芯表面，达到检测覆膜砂芯强度的效果。

优选的，所述第二推块在机壳内部滑动连接，通过第二推块带动着第三长杆向下移动，使第三长杆通过表面的齿槽带动着齿轮旋转，从而使转杆在机壳内转动的效果。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种覆膜砂铸造过程中自动检测强度的辅助装置，具备以下有益效果：

1、该覆膜砂铸造过程中自动检测强度的辅助装置，当第二长杆通过连接杆带动固定杆松开对第二挡块的固定时，弹簧将带动第二推杆迅速敲打覆膜砂芯表面，如果覆膜砂芯击碎将会从装置的左侧滑出，反之将带动第二推块向下滑动，并且第二推块通过第三长杆表面上的齿槽带动齿轮转动，从而使转杆在机壳内部转动，因此使覆膜砂芯沿着转杆从装置右侧滑出，从而达到了检测覆膜砂芯强度的效果。

2、该覆膜砂铸造过程中自动检测强度的辅助装置，通过覆膜砂芯带动第二长杆在活动杆内部滑动，从而使第二长杆表面上的活动触点与固定触点想接触，使第一长杆两侧的电流变体溶液变为固体，从而固定第一长杆在机壳内部的位置，起到阻挡另一覆膜砂芯下落的效果，电磁装置通过吸引第一磁块带动活动杆向两侧滑动，使活动杆松开对覆膜砂芯的支撑，使其从装置内脱落，从而达到了运输的效果。

附图说明

图1为本发明辅助装置内部结构剖面图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为图1中b处结构放大图；

图4为图1中c处结构放大图。

图中：1、机壳；2、第一长杆；3、电流变体；4、第一挡块；5、第一推杆；6、滑块；7、第二推杆；8、第一推块；9、第二挡块；10、固定杆；11、连接杆；12、第二长杆；13、活动触点；14、固定触点；15、活动杆；16、第一磁块；17、电磁装置；18、第二推块；19、第三长杆；20、转杆；21、第二磁块；22、第三磁块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种覆膜砂铸造过程中自动检测强度的辅助装置，包括机壳1，机壳1内部转动连接有第一长杆2，第一长杆2靠近机壳1内壁的一端设置有电流变体3，第一长杆2底部转动连接有第一挡块4，第一挡块4在机壳1内部滑动连接，通过覆膜砂芯带动着第一长杆2旋转，从而使第一长杆2挤压第一挡块4在机壳1内部的槽口内滑动，第一挡块4远离机壳1的一端设置有第一推杆5，第一推杆5远离第一挡块4的一端转动连接有滑块6，滑块6与第一推杆5在机壳1内部相配合，通过覆膜砂芯带动着滑块6在槽口内滑动，从而使滑块6带动着第一推杆5向下挤压空气的效果，第一推杆5底部设置有第二推杆7。

第二推杆7表面滑动连接有第一推块8，第二推杆7表面固定连接有第二挡块9，第二挡块9底部设置有固定杆10，固定杆10与第二挡块9表面上的槽口相对应，通过固定杆10卡接在槽口内，从而使空气通过第一推块8挤压第二挡块9表面上的弹簧，从而使弹簧产生蓄力的效果，固定杆10远离第二挡块9的一端转动连接有连接杆11，连接杆11底部设置有第二长杆12，第二长杆12在活动杆15内部滑动连接，通过覆膜砂芯带动着第二长杆12向下滑动，使第二长杆12通过连接杆11带动着固定杆10向下移动，从而使弹簧带动着第二推杆7敲击覆膜砂芯表面，达到检测覆膜砂芯强度的效果。

第二长杆12表面固定连接有活动触点13，活动触点13表面滑动连接有固定触点14，第二长杆12底部设置有活动杆15，活动杆15内部固定连接有第一磁块16，第一磁块16远离第二长杆12的一端设置有电磁装置17，活动杆15底部设置有第二推块18，第二推块18在机壳1内部滑动连接，通过第二推块18带动着第三长杆19向下移动，使第三长杆19通过表面的齿槽带动着齿轮旋转，从而使转杆20在机壳1内转动的效果，第二推块18靠近机壳1内壁的一端设置有第三长杆19，第三长杆19底部设置有转杆20，转杆20表面固定连接有第二磁块21，机壳1底部设置有第三磁块22。

工作原理：该覆膜砂铸造过程中自动检测强度的辅助装置，首先，覆膜砂芯带动着第一长杆2在机壳1内部转动，使第一长杆2带动着第一挡块4在槽口内滑动，从而使第一挡块4松开对第一推杆5的固定，当覆膜砂芯挤压滑块6在槽口内滑动，从而使滑块6带动着第一推杆5挤压气管内的空气，使空气带动着第一推块8在第二推杆7表面上滑动，并且使第一推块8挤压第二挡块9表面上的弹簧，使弹簧产生蓄力现象，当第二长杆12通过连接杆11带动着固定杆10松开对第二挡块9的固定时，弹簧将带动着第二推杆7迅速敲打覆膜砂芯表面，如果覆膜砂芯击碎将会从装置的左侧滑出，反之将带动着第二推块18向下滑动，并且第二推块18通过第三长杆19表面上的齿槽带动着齿轮转动，从而使转杆20在机壳1内部转动，第二磁块21磁极与相对面第三磁块22磁极相反，因此使覆膜砂芯沿着转杆20从装置右侧滑出，从而达到了检测覆膜砂芯强度的效果，检测产品是否合格的作用。

其次，覆膜砂芯带动着第二长杆12在活动杆15内部滑动，从而使第二长杆12表面上的活动触点13与固定触点14想接触，使第一长杆2两侧的电流变体3溶液变为固体，从而固定第一长杆2在机壳1内部的位置，起到阻挡另一覆膜砂芯下落的效果，同时电磁装置17所产生的磁场磁极与相对面第一磁块16磁极相反，因此电磁装置17通过吸引第一磁块16带动着活动杆15向两侧滑动，从而使活动杆15松开对覆膜砂芯的支撑，使其从装置内脱落，从而达到了运输的效果，提高企业生产效率的作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。