一种自动定位火灾检测系统的制作方法

文档序号:25490431发布日期:2021-06-15 21:55阅读:87来源:国知局
一种自动定位火灾检测系统的制作方法

本申请涉及消防检测设备的领域,尤其是涉及一种自动定位火灾检测系统。



背景技术:

冷库是利用降温设施创造适宜的湿度和低温条件的仓库,是加工、储存产品的场所,延长各种产品的储存期限,从而调节市场供应,其广泛应用于食品厂、乳品厂、制药厂、化工厂、果蔬仓库等关系经济民生的行业。冷库作为一种专用建筑和装置以其严格的隔热性、封闭性、坚固性和抗冻性来保证建筑物的质量,有着隔热和密封等功能。由于其建筑结构及其保温材料等的缘故,冷库发生火灾事故的情况时有发生,且扑救难度较大。

冷库火灾发生的危险性主要是由制冷剂、保温材料、建筑材料、通风系统等几方面决定的。具体的,在低温环境中,特别是周期性冻结和融解循环过程中,建筑结构易受破坏,施工建设中,如果建筑材料不符合规范要求,就可能失去承载能力,发生坍塌,砸坏制冷设备或管道,导致火灾事故发生,而我国冷库制冷系80%以上采用氨作制冷剂,氨不仅对人体有一定程度上的危害,还存在火灾的危险性,氨蒸汽在空气中的容积浓度达到11%-14%时具有可燃性,而其浓度达到15.5%-27%时遇明火可发生爆炸,同时,冷库保温所使用的材料、管线外层包裹物和储物包装等一般都是可燃的,并且房顶与墙体多采用聚苯乙烯泡沫芯材作为保温,其极易燃烧并产生大量有毒气体,在施工焊接作业或其他作业用火不慎时都易发生火灾事故,并且,通风系统出于使用的目的考虑,通风系统要求“进入冷间的新鲜空气应先行冷却(或加热)”,冷库外界的空气很难直接进入冷库。因此,冷库内部发生火灾时往往通风困难,而保温夹层在火灾发生时会由于四处连通,形成良好的通风环境,造成蔓延燃烧。

随着经济社会的不断进步和发展,冷库的建设和应用更加的广泛,但是冷库自身的特有结构与性能,使其在发生火灾时的扑救难度大大提升,容易造成严重的损失,因此需要对冷库防火安全展开深入的研究与探讨。



技术实现要素:

为了在冷库起火时能够较为准确地定位到起火点以及起火情况,本申请提供一种自动定位火灾检测系统,能够通过温度的变化确定起火的方位,为后续消防人员提供信息进行灭火,也能够为冷库人员提供信息从而能够减少人员的伤亡。

本申请提供的一种自动定位火灾检测系统,采用如下的技术方案:

一种自动定位火灾检测系统,包括:轨道、滑移连接在所述轨道上的安装盒、设置在所述轨道上、用于驱动所述安装盒沿着所述轨道延伸方向进行位移的驱动装置以及设置在所述安装盒中、用于对周遭温度进行感应检测的温度检测装置,其中,所述温度检测装置包括:设置在所述安装盒侧面位置处的温度传感器;以及设置在所述安装盒中、用于驱动所述温度传感器进行动作的动力组件。

通过采用上述技术方案,通过轨道以及驱动装置的设置,能够使得安装盒沿着轨道的延伸方向进行位移,安装盒上设置有温度检测装置,通过温度监测装置的设置能够较好对起火点进行感应以及定位,能够对冷库的起火情况进行体现,使得消防人员以及冷库的工作人员可以及时得到信息反馈,一方面可以使得冷库工作人员可以及时采取措施另一方面能够使得消防人员可以对火情进行控制,通过动力组件的设置能够使得温度传感器可以在局部位置上对温度的变化进行一个监测,从而可以推断火情的蔓延方向。

优选的,所述动力组件包括:开设在所述安装盒中的空腔;安装在所述空腔内底壁的安装座;安装在所述安装座侧壁的底座;固定在所述底座上的第一动力件;装配在所述第一动力件输出端、且穿过所述安装座的转动轴;安装在所述空腔内壁位置处的滑轨;滑移连接在所述滑轨中的滑块;以及安装在所述转动轴上、与所述滑块相连接的滑移联动件,其中,所述安装盒侧壁贯穿开设有槽道,所述槽道的延伸方向与滑轨的延伸方向相一致,所述槽道与所述滑轨相连通,所述滑块靠近所述槽道的一端固定有凸块,所述温度传感器则安装在所述凸块远离所述滑块的一侧位置处。

通过采用上述技术方案,通过动力组件中的第一动力件驱动转动轴转动,转动轴转动带动滑移联动件动作,使得滑块能够沿着滑轨的延伸方向进行位移,滑块的位移能够带动凸块进行沿着槽道进行位移,使得安装在凸块上的温度传感器可以较好地测试到周遭的温度情况。

优选的,所述滑移联动件包括:装配在所述转动轴轴体上的主动齿轮;套设在所述转动轴上的转条;一端与所述滑块背离所述凸块一侧转动连接、另一端与所述转条转动连接的连接条;以及中部与所述转条背离所述连接条的侧壁相转动连接、且与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案,通过转动轴带动主动齿轮转动、而从动齿轮与主动齿轮相啮合,并且转条的连接使得从动齿轮能够绕着主动齿轮进行转动,从动齿轮转动则能够带动转条进行转动,转条的转动能够带动连接条进行摆动位移,使得与连接条连接的滑块能够沿着滑轨的延伸方向进行位移,继而可以较好地带动温度传感器进行位移。

优选的,所述安装座为可升降设置,所述空腔底壁位置处安装有固定座,所述固定座截面呈“凵”状,所述固定座的凸起部分两侧内壁均开设有限位槽,所述安装座的两侧外壁固定有与所述限位槽相适配的限位块,所述安装座与所述固定座之间相滑移连接,所述空腔中设置有驱动组件,所述驱动组件用于驱动所述安装座沿着所述限位槽的延伸方向进行位移。

通过采用上述技术方案,通过在固定座上、限位块以及限位槽的相配合结构,驱动组件能够驱动安装座进行竖直方向上的位移,从而可以调节滑块在滑轨中位移的最长位移,从而能够较好地根据现场的情况对温度传感器进行调节,能够较好较快地得到温度数据,从温差情况较好定位出起火点的位置。

优选的,所述驱动组件包括:安装在所述安装盒内的第二动力件;装配在所述第二动力件输出端的曲轴体;套设安装在所述曲轴体曲折部位处的套环;以及安装在所述套环靠近所述安装座一侧的液压缸,其中,所述液压缸的输出端与所述安装座相转动连接。

通过采用上述技术方案,通过第二动力件的驱动,带动曲轴体进行转动,曲轴体的转动能够使得套环上的液压缸能够对安装座进行一个推动,液压缸的推动能够使得提高安装座的位移度也具有一定缓冲情况,从而使得安装座的位移可以较为平稳以及具有较大的可调节性。

优选的,所述驱动装置包括:与所述滑轨并排设置、延伸方向与所述滑轨相一致的滑道;安装在所述滑道内的驱动件;安装在所述安装盒底部、且滑移连接在所述滑轨上的移动座;滑移连接在所述滑道上、且与所述移动座相固定的连接座;以及装配在所述驱动件输出端、轴体螺纹贯穿所述连接座、且与所述滑道相转动连接的螺纹轴,其中,所述滑轨顶部轨道位置处开设有限位卡槽,所述移动座底部安装有与所述限位卡槽相适配的限位块。

通过采用上述技术方案,通过驱动装置中的驱动件带动螺纹轴转动,螺纹轴转动能够带动连接座在滑道上进行滑移,使得与之连接的移动座能够凭借限位卡槽以及限位块的结构,可以在沿着轨道的延伸方向进行位移,从而使得安装盒可以从多个方位进行定位,较好地对起火点位置进行定位。

优选的,所述移动座顶部安装有竖靠体,所述竖靠体上设置有升降组件,所述升降组件的输出端与所述安装盒相装配,所述安装盒与所述移动座为可升降调节设置。

通过采用上述技术方案,通过在竖靠体上设置有升降组件,可以将安装盒进行竖直方向上的调节,从而能够使得安装盒可以从多个方位进行定位,较好地对起火点位置进行定位。

优选的,所述升降组件包括:升降盒;安装在所述升降盒底壁上的升降件;安装在所述升降件输出端上的安装杆;转动装配在所述安装杆远离所述升降件一端的链轮;安装在所述升降盒底壁的固定块;开设在所述升降盒、所述竖靠体侧壁、且靠近所述安装盒一侧的竖槽;滑移连接在所述竖槽中的位移块;安装在所述位移块靠近所述安装盒一侧的托架;以及一端与所述固定块相转动连接、另一端与所述位移块相转动连接、绕设在所述链轮轮体上的链条,其中,所述移动座顶部设置有辅助支撑件,所述安装盒与所述托架通过设置有锁定件而固定。

通过采用上述技术方案,通过升降组件中的升降件作为动力源,升降件在输出的时候能够带动链轮进行转动,链轮转动可以带动链条进行位移,链条的位移能够带动位移块沿着竖槽的延伸方向进行位移,从而带动托架进行位移,托架的位移能够使得安装盒进行位移,从而可以使得安装盒可以从多个方位进行定位,较好地对起火点位置进行定位。

优选的,所述辅助支撑件包括:开设在所述移动座顶部的底槽;一端转动安装在所述底槽内壁、另一端转动安装在所述安装盒底部的气弹簧撑杆;以及安装在所述移动座顶部的气压供给件,其中,所述气压供给件与所述气弹簧撑杆相装配设置。

通过采用上述技术方案,通过气压供给件给与气弹簧撑杆支撑力,使得经过升降件带动进行位移的安装盒可以进一步被支撑,提高了安装盒的稳定性。

优选的,所述安装盒设置有所述温度传感器的一侧面安装有密闭件,所述密闭件包括:安装在所述安装盒侧壁的盖壳;开设在所述盖壳位置处、与所述槽道长度相一致的壳口;安装在所述壳口位置处的导轨;滑移连接在所述导轨上的移动块;安装在所述移动块上的密闭片;以及设置在所述盖壳内、用于驱动所述移动块沿着所述导轨进行位移的动作部件。

通过采用上述技术方案,通过动作部件作为动力源,可以带动移动块沿着导轨的延伸方向进行位移,从而使得密闭件可以对壳盖上壳口进行密闭,一方面可以在使用温度传感器的时候对温度传感器进行一定的保护,另一方面在没有使用温度传感器的时候可以对盖壳进行密闭,从而可以较好地提高日常时候对温度传感器的维护。

综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

1.本申请中的设备能够对起火点的位置进行一个较为准确的定位,从而可以提供信息给冷库工作人员以及消防员,从而可以尽快地对火情进行控制,有效减少后续可能出现的人员伤亡。

2.本申请中的设备可以从多个位置得到的温度,从温度变化中可以筛选出哪里的温度较高较低,使得定位效果可以比较准确,使得提供信息可以较为准确。

3.本申请中的设备可以通过多次反复的温度检测,可以得到较好的温度变化过程,一方面可以对起火点进行较为准确的定位,另一方面可以对火情的蔓延同样进行良好预测,给消防员以及冷库工作人员提供准确的信息,进一步对火情进行控制,同样进一步减少后续可能出现的人员伤亡。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图;

图2是本申请实施例中的安装盒竖靠体连接结构示意图;

图3是本申请实施例中的安装盒竖靠体俯视结构示意图;

图4是本申请实施例中的安装盒、移动座之间拆分示意图;

图5是本申请实施例中的安装盒内部结构拆分示意图。

附图标记说明:1、轨道;11、滑道;12、驱动件;13、移动座;14、连接座;15、螺纹轴;16、限位卡槽;17、限位位移块;181、竖靠体;182、升降盒;1821、升降件;1822、安装杆;1823、链轮;1824、固定块;1825、竖槽;1826、位移块;1827、托架;1828、链条;183、底槽;184、气弹簧撑杆;185、气压供给件;2、安装盒;21、空腔;22、安装座;23、底座;231、第一动力件;232、转动轴;233、滑轨;234、滑块;235、槽道;236、凸块;241、主动齿轮;242、转条;243、连接条;244、从动齿轮;25、固定座;251、限位槽;252、限位块;253、第二动力件;254、曲轴体;255、套环;256、液压缸;3、温度传感器;41、盖壳;42、壳口;43、导轨;44、移动块;45、密闭片;461、收卷电机;462、收卷轮;463、收卷皮带;464、收卷弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动定位火灾检测系统。

参照图1,一种自动定位火灾检测系统,包括有轨道1,轨道1在本实施例中设置在冷库中,轨道1沿着冷库的墙角边缘进行设置,轨道1的条数根据冷库中边墙数目进行设置,具体地,冷库俯视结构呈矩形的冷库空间中设置有四条轨道1,四条轨道1均与冷库的地面相螺纹固定。

参照图1、图2,在轨道1靠近冷库墙角的一侧安装有滑道11,滑道11与滑轨233之间并排进行铺设,且该滑道11的延伸方向与滑轨233的延伸方向相一致,在滑道11内安装有驱动件12,驱动件12具体为伺服电机,在该驱动件12的输出端装配有螺纹轴15,螺纹轴15的远离驱动件12的一端则转动连接在滑道11远离驱动件12的一侧内壁位置处。

参照图1、图3,在该滑道11内滑移连接有连接座14,连接座14处于滑道11内的座体与螺纹轴15之间相螺纹连接,螺纹轴15的转动能够带动连接座14在滑道11内沿着滑道11的延伸方向进行位移,并且,在滑轨233上滑移连接有移动座13,具体地,在滑轨233的顶部轨道1位置处开设有限位卡槽16,而在移动座13的底部安装有与限位卡槽16相适配的限位块252,限位槽251与限位块252相滑移连接,使得移动座13可以在滑轨233上进行滑移并难以脱出滑轨233,其中,连接座14与移动座13之间通过螺栓固定的方式进行连接固定,使得连接座14进行位移的时候可以带动移动座13进行移动。

参照图2、图3,在移动座13上活动安装有安装盒2,同时,在移动座13的顶部安装有竖靠体181,竖靠体181上安装有升降组件,升降组件包括有升降盒182,该升降盒182安装在竖靠体181的顶部位置处,并且,在竖靠体181上、位于升降盒182的内部位置处安装有升降件1821,具体地,在本实施例中,该升降件1821采用液压缸256,液压缸256的输出端指向竖直方向向上的方向,当然在其他实施例中也可以采用气缸、油缸等具备直线运动的动力源进行替代,在该升降件1821的输出端部位处安装有安装杆1822,该安装杆1822的顶部开设有凹槽,使得安装杆1822顶部的截面呈“凵”状,在凹槽位置处转动连接有链轮1823,升降件1821能够带动链轮1823进行竖直方向上的位移。

同时,参照图3、图4,在升降盒182内、位于竖靠体181的顶部位置处固定有固定块1824,固定块1824的顶部位置处安有链条1828,链条1828与链轮1823相适配,链条1828的条体部分则绕设在链轮1823上,并且,在升降盒182靠近安装盒2的一侧、竖靠体181上,均开设有竖槽1825,在竖槽1825中滑移连接有位移块1826,链条1828远离固定块1824的一端则连接在位移块1826的顶部位置处。

参照图4、图5,升降件1821在带动链轮1823进行竖直方向上的位移的时候,链轮1823与链条1828会相配合作用,链轮1823转动能够带动链条1828固定有位移块1826的一端进行竖直方向上的位移,在位移块1826远离竖槽1825的一侧安装有托架1827,位移块1826的移动能够带动托架1827进行竖直方向上的位移。

其中,参照图4、图5,安装盒2则是与托架1827之间通过螺栓相连接进行固定,安装盒2能够随着托架1827的位移而进行位移,为了对安装盒2进行辅助支撑,在移动座13的顶部设置有辅助支撑件,具体地,该辅助支撑件包括有气弹簧撑杆184,更具体地,在移动座13的顶部沿着移动座13的短边方向开设有多条底槽183,而该气弹簧撑杆184则一端转动连接在底槽183内壁位置、另一端转动连接在安装盒2的底壁位置处。

同时,参照图4、图5,在移动座13的顶部固定有气压供给件185,气压供给件185在本实施例中可以为气瓶,气瓶通过软管以及自动阀与气弹簧撑杆184进行连接,气瓶与升降件1821两者通过电路板进行连接,当安装座22在升降件1821带动下而进行上升的过程中,气瓶适配着打开自动阀进行出气,气弹簧撑杆184可以随着安装座22的升起而延长,升降件1821停止工作时,则气瓶、自动阀关闭,保持气弹簧撑杆184的形态;当安装座22在升降件1821带动下而进行下降的过程中,气瓶打开自动阀进行抽气,气弹簧撑杆184可以随着安装座22的降落而缩短,升降件1821停止工作时,则气瓶、自动阀关闭。

参照图4、图5,在安装盒2中开设有空腔21,其中,在该安装座22的内底壁位置处安装有固定座25,该固定座25的截面呈“凵”状,并且,在固定座25的凸起部分两侧内壁均开设有限位槽251,限位槽251的为沿着竖直方向进行延伸开设,在限位槽251中滑移连接有限位块252,在两相对限位块252之间固定有安装座22,安装座22在固定座25上可进行滑动,同时,在空腔21中设置有驱动组件,驱动组件能够驱动安装座22沿着限位槽251的延伸方向进行滑移。

具体地,参照图4、图5,在本实施例中,该驱动组件包括有第二动力件253,在本实施例中,该第二动力件253可以采用伺服电机,在该第二动力件253的输出端处装配有曲轴体254,曲轴体254的曲折部位处套设安装有套环255,套环255在本实施例中位于安装座22的下方,套环255靠近安装座22的一侧则转动安装有液压缸256,液压缸256的输出端与安装座22之间相转动进行连接,第二动力件253转动带动曲轴体254进行摆动,曲轴体254摆动使得套设在其上的套环255可以随着动作,同时,由于液压缸256两端均采用转动连接,使得安装座22可以沿着限位槽251进行位移,并具有较好的稳定性以及缓冲性能。

参照图4、图5,在安装座22的侧壁位置处固定有底座23,底座23的顶部承载面上装配有第一动力件231,具体地,在本实施例中,该第一动力件231可以采用伺服电机,在该第一动力件231的输出端装配有转动轴232,同时,在安装腔远离竖靠体181的一侧内壁位置处安装有滑轨233,滑轨233中滑移连接有滑块234,并且,在安装盒2的侧壁贯穿开设有槽道235,槽道235的延伸方向与滑轨233的延伸方向相一致,槽道235与滑轨233相连通,滑块234靠近槽道235的一端固定有凸块236,在该凸块236背离滑块234的一侧位置处固定有温度传感器3。

参照图4、图5,在安装盒2内设置有滑移联动件,通过滑移联动件将第一动力件231的动力传递至滑块234上,使得滑块234可以沿着滑轨233的延伸方向进行位移。

在本实施例中,参照图4、图5,该滑移联动件包括有主动齿轮241,主动齿轮241装配在转动轴232的轴体上,同时,在转动轴232上要套设有转条242,转条242远离转动轴232的一端转动连接有连接条243,连接条243远离转条242的一端则转动连接在滑块234背离凸块236的一侧面,并且,在转条242背离连接条243的一侧中部转动连接有从动齿轮244,该从动齿轮244与主动齿轮241相啮合,在本实施例中,从动齿轮244的齿牙数目大于主动齿轮241,具体从动齿轮244可以采用60齿,而主动齿轮241可以采用45齿,在其他实施例中,该从动齿轮244与主动齿轮241的齿数可以根据现场情况进行适配。

另外,参照图4、图5,在安装盒2设置有温度传感器3的一侧面还安装有密闭件,该密闭件包括有盖壳41,该盖壳41安装在安装盒2的侧壁,在盖壳41位置处开设有壳口42,该壳口42的长度与槽道235的长度相一致,同时,在壳口42位置处安装有导轨43,在导轨43上滑移连接有移动块44,在移动块44上还安装有密闭片45,并且,在盖壳41内安装有收卷电机461,收卷电机461主要采用伺服电机,收卷电机461的输出端上上装配有收卷轮462,而在该收卷轮462上缠绕有收卷皮带463,收卷皮带463与移动块44相固定,并在移动块44背离收卷皮带463的一侧面位置处装配有收卷弹簧464,收卷弹簧464远离移动块44的一端则安装在导轨43的内壁位置处,通过收卷电机461带动移动块44进行位移,使得密闭片45可以对壳口42进行密闭。

以上均为本申请的较佳实施例,本实施例仅是对本申请做出的解释,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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