用于光伏组件原材料附着力测试的装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于光伏组件原材料附着力测试的装置。


背景技术：

2.目前，在测试工件表面的附着层的附着力时，需要先通过百格刀在工件表面上沿相互垂直的两个方向交叉划格，然后在所述划格上贴上胶带，静置一段时间后撕下胶带，观察附着层的脱落情况。但是，现有的百格刀在工件表面划格的过程中，划格力道的大小完全通过工人的感觉来确定，这就导致划格过程中用力不均匀，进而导致划格的深度不均匀，深度差异较大，进而会影响附着力测试的结果。此外，现有的划格刀在沿两个方向交叉划格时不能保证两次划格的方向相互垂直。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于光伏组件原材料附着力测试的装置，它能够提高在工件表面上划格深度的均匀性，避免划格深度差异过大。
4.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于光伏组件原材料附着力测试的装置，它包括：
5.座体；
6.刀具，所述刀具的上端部滑动连接在所述座体中，所述刀具的下端部设有至少一个适于在工件上划格的刀齿；
7.至少一个压力传感器，所述压力传感器设于所述刀具的上端部和所述座体之间并适于采集所述刀齿在所述工件上划格的作用力；
8.显示装置，所述显示装置与所述压力传感器的输出端相连并适于接收所述压力传感器产生的压力信号并作相应显示。
9.进一步提供一种所述刀具与所述座体之间的具体连接结构，所述座体中设有滑孔，所述刀具通过滚珠装置滑动连接在所述滑孔中，所述滚珠装置包括：
10.设于所述滑孔的内壁和所述刀具之间并套接在所述刀具的外侧的滚珠座；
11.多个嵌设于所述滚珠座中并分别与所述滑孔的内壁和所述刀具的侧壁相抵以使所述刀具滑配在所述滑孔中的滚珠。
12.进一步提供一种所述滚珠座的具体结构，所述滚珠座包括：
13.衬套，所述衬套中设有与所述滚珠对应并适于安装对应的滚珠的安装孔，所述安装孔的孔壁与对应的滚珠表面的一部分适配；
14.至少一个连接在所述衬套上的压板，所述压板中设有与所述滚珠对应并适于将对应的滚珠限定在对应的安装孔中的压孔，所述压孔的孔壁与对应的滚珠表面的另一部分适配。
15.进一步提供一种所述座体的具体结构，所述座体包括本体和盖板，所述滑孔设于
所述本体中；
16.所述刀具包括滑配部和伸出部，所述滑配部与所述伸出部之间设有台阶部；其中，
17.所述滑配部滑动连接在所述滑孔中；
18.所述盖板中设有供所述伸出部穿过的伸出孔；
19.所述盖板连接在所述滑孔的孔口并适于与所述台阶部相抵以将所述滑配部限定在所述滑孔中。
20.进一步，所述用于光伏组件原材料附着力测试的装置还包括适于贴合在所述工件上的划格板组件；其中，
21.所述划格板组件和所述座体之间设有适于引导所述座体相对所述划格板组件滑动的导向装置，所述导向装置包括至少一个导向机构，所述导向机构包括：
22.连接在所述划格板组件上的第一定位柱；
23.连接在所述座体上的导轨部；
24.滑动连接在所述导轨部中并适于滑动套接在所述第一定位柱上以使所述导轨部与所述划格板组件平行的滑块。
25.进一步，所述导向机构还包括连接在所述划格板组件上的第二定位柱；
26.所述滑块适于滑动套接在所述第一定位柱上以使所述导轨部的长度方向沿x向延伸；
27.所述滑块还适于滑动套接在所述第二定位柱上以使所述导轨部的长度方向沿y向延伸。
28.进一步，所述导轨部的长度方向与所述刀具的滑动方向之间的夹角为45
°
或90
°
。
29.进一步，所述滑块上连接有滑杆，所述导轨部上设有与所述滑杆适配的滑孔；其中，
30.所述滑杆的一端部连接在所述滑块上，所述滑杆的另一端部滑配在所述滑孔中；
31.所述滑杆上套接有弹性件，所述弹性件的一端部与所述滑块相抵，所述弹性件的另一端部与所述导轨部相抵。
32.进一步提供一种所述划格板组件的具体结构，所述划格板组件包括固定板和活动板；其中，
33.所述固定板适于贴合在所述工件上，所述固定板中设有安装槽；
34.所述活动板与所述安装槽适配并适于安装在所述安装槽中后与所述工件贴合；
35.所述活动板中设有与所述刀齿对应的刀槽，所述刀槽适于供对应的刀齿穿过以使对应的刀齿沿所述刀槽在所述工件上划格；
36.所述活动板在所述安装槽中具有使所述刀槽沿x向延伸的第一安装状态和使所述刀槽沿y向延伸的第二安装状态。
37.进一步为了提高使用的方便性，所述座体上连接有第一手柄；
38.和/或所述固定板上连接有第二手柄；
39.和/或所述活动板上连接有拨片。
40.采用了上述技术方案后，当所述刀齿在所述工件上划格时，所述压力传感器会受到挤压进而产生压力信号，所述显示装置接收所述压力传感器产生的压力信号并显示压力值，所述显示装置显示的压力值能够反映刀齿在工件上划格时刀齿对工件施加的作用力的
大小，因此当所述显示装置显示的压力值过大时，操作人员应减小用力，当所述显示装置显示的压力值过小时，操作人员应加大用力，能够使划格时的用力更加均匀，进而使划格的深浅更加均匀并控制在合理范围内，进而提高了附着力测试结果的准确性。
41.此外，先将所述滑块套接在对应的第一定位柱上，切换所述活动板至所述第一安装状态，沿所述第一定位柱滑动所述座体以使所述刀齿穿过对应的刀槽至接触所述工件，然后沿x向滑动所述座体以带动所述刀齿在所述工件上划格。然后将所述滑块套接在对应的第二定位柱上，切换所述活动板至所述第二安装状态，沿所述第二定位柱滑动所述座体以使所述刀齿穿过对应的刀槽至接触所述工件，然后沿y向滑动所述座体以带动所述刀齿在所述工件上划格，通过以上结构能够保证两次划格的方向相互垂直。
附图说明
42.图1为本发明的用于光伏组件原材料附着力测试的装置沿x向划格时的结构示意图；
43.图2为本发明的用于光伏组件原材料附着力测试的装置沿y向划格时的结构示意图；
44.图3为本发明的用于光伏组件原材料附着力测试的装置的内部结构示意图；
45.图4为本发明的滚珠装置和刀具的装配示意图；
46.图5为本发明的滚珠装置的局部剖视图；
47.图6为本发明的用于光伏组件原材料附着力测试的装置的剖视图。
具体实施方式
48.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
49.如图1～6所示，一种用于光伏组件原材料附着力测试的装置，它包括：
50.座体1；
51.刀具2，所述刀具2的上端部滑动连接在所述座体1中，所述刀具2的下端部设有至少一个适于在工件上划格的刀齿3；
52.至少一个压力传感器4，所述压力传感器4设于所述刀具2的上端部和所述座体1之间并适于采集所述刀齿3在所述工件上划格的作用力，所述作用力包括但不限于压力；
53.显示装置5，所述显示装置5与所述压力传感器4的输出端相连并适于接收所述压力传感器4产生的压力信号并作相应显示；具体的，当所述刀齿3在所述工件上划格时，所述压力传感器4会受到挤压进而产生压力信号，所述显示装置5可以为显示器，所述显示器连接在所述座体1上并适于显示所述压力传感器4采集到的压力值。进一步具体的，所述显示器显示的压力值能够反映刀齿3在工件上划格时刀齿3对工件施加的作用力的大小，当所述显示器显示的压力值过大时，操作人员应减小用力，当所述显示器显示的压力值过小时，操作人员应加大用力，能够使划格时的用力更加均匀，进而使划格的深浅更加均匀，提高了附着力测试结果的准确性。
54.如图3～6所示，所述座体1中设有滑孔6，所述刀具2可以通过滚珠装置滑动连接在所述滑孔6中，所述滚珠装置例如但不限于以下结构，它包括：
55.设于所述滑孔6的内壁和所述刀具2之间并套接在所述刀具2的外侧的滚珠座7；
56.多个嵌设于所述滚珠座7中并分别与所述滑孔6的内壁和所述刀具2的侧壁相抵以使所述刀具2滑配在所述滑孔6中的滚珠8；具体的，所述刀具2具有四个侧壁，每个侧壁与所述滑孔6的内壁之间均设有所述滚珠8；在本实施例中，刀具2的四个侧壁中包括两个大侧壁和两个小侧壁，所述大侧壁与所述滑孔6的内壁之间的滚珠8设有3排2列。
57.如图4、5所示，所述滚珠座7例如但不限于以下结构，它包括：
58.衬套9，所述衬套9中设有与所述滚珠8对应并适于安装对应的滚珠8的安装孔10，所述安装孔10的孔壁与对应的滚珠8表面的一部分适配；
59.至少一个连接在所述衬套9上的压板11，所述压板11中设有与所述滚珠8对应并适于将对应的滚珠8限定在对应的安装孔10中的压孔12，所述压孔12的孔壁与对应的滚珠8表面的另一部分适配；在本实施例中，所述压板11设有4个，所述安装孔10的孔壁和所述压孔12的孔壁均可以为球面的一部分，或者为圆锥面。具体的，设置所述滚珠8的目的在于减小所述刀具2与所述座体1之间的摩擦力，进而避免刀具2与座体1之间的摩擦力影响所述压力传感器4采集到的压力值。进一步具体的，每个所述压板11上分别设有至少两个卡扣13，所述衬套9上设有与所有所述卡扣13适配的卡舌14。
60.如图3、4所示，所述座体1可以包括本体15和盖板16，所述滑孔6设于所述本体15中；
61.所述刀具2可以包括滑配部17和伸出部18，所述滑配部17与所述伸出部18之间设有台阶部19；其中，
62.所述滑配部17滑动连接在所述滑孔6中；
63.所述盖板16中设有供所述伸出部18穿过的伸出孔20；
64.所述盖板16连接在所述滑孔6的孔口并适于与所述台阶部19相抵以将所述滑配部17限定在所述滑孔6中。
65.如图1、2、6所示，所述用于光伏组件原材料附着力测试的装置还可以包括适于贴合在所述工件上的划格板组件100；其中，
66.所述划格板组件100和所述座体1之间设有适于引导所述座体1相对所述划格板组件100滑动的导向装置，所述导向装置可以包括至少一个导向机构200，所述导向机构200例如但不限于以下结构，它包括：
67.连接在所述划格板组件100上的第一定位柱21；
68.连接在所述座体1上的导轨部22；
69.滑动连接在所述导轨部22中并适于滑动套接在所述第一定位柱21上以使所述导轨部22与所述划格板组件100平行的滑块23；在本实施例中，所述导向机构200设有两个，所述座体1的左右两端部各设有一个所述导向机构200。具体的，将所述滑块23套接在所述第一定位柱21上，然后沿所述第一定位柱21滑动所述座体1以使所述刀齿3接触所述工件，然后沿所述导轨部22的长度方向滑动所述座体1以带动所述刀齿3在所述工件上划格，通过所述导向机构200能够使所述座体1在滑动过程中始终保持同一姿态，进而保证划格的深度更加均匀。
70.如图1、2、6所示，所述导向机构200还可以包括连接在所述划格板组件100上的第二定位柱24；
71.所述滑块23适于滑动套接在所述第一定位柱21上以使所述导轨部22的长度方向沿x向延伸；
72.所述滑块23还适于滑动套接在所述第二定位柱24上以使所述导轨部22的长度方向沿y向延伸；在本实施例中，所述x向与所述y向垂直，通过设置所述第一定位柱21和所述第二定位柱24使所述用于光伏组件原材料附着力测试的装置能够沿相互垂直的两个方向交叉划格。具体的，所述导向机构200设有两个，因此所述第一定位柱21和所述第二定位柱24分别设有两根，在本实施例中，其中一根第一定位柱21和其中一根第二定位柱24可以是同一根定位柱，所述第一定位柱21和所述第二定位柱24的横截面形状均可以是梅花形，所述第一定位柱21和所述第二定位柱24上分别套设有弹簧。
73.如图1～3所示，所述导轨部22的长度方向与所述刀具2的滑动方向之间的夹角可以为45
°
或90
°
，本实施例中为45
°
。
74.如图1、2、6所示，所述滑块23上连接有滑杆25，所述导轨部22上设有与所述滑杆25适配的滑孔6；其中，
75.所述滑杆25的一端部连接在所述滑块23上，所述滑杆25的另一端部滑配在所述滑孔6中；
76.所述滑杆25上套接有弹性件26，所述弹性件26的一端部与所述滑块23相抵，所述弹性件26的另一端部与所述导轨部22相抵；具体的，所述弹性件26适于当所述滑块23不受外力作用时驱动所述滑块23移动至初始位置，所述弹性件26可以是弹簧。
77.如图1、2、6所示，所述划格板组件100例如但不限于以下结构，它包括固定板27和活动板28；其中，
78.所述固定板27适于贴合在所述工件上，所述固定板27中设有安装槽29；
79.所述活动板28与所述安装槽29适配并适于安装在所述安装槽29中后与所述工件贴合；
80.所述活动板28中设有与所述刀齿3对应的刀槽30，所述刀槽30适于供对应的刀齿3穿过以使对应的刀齿3沿所述刀槽30在所述工件上划格；
81.所述活动板28在所述安装槽29中具有使所述刀槽30沿x向延伸的第一安装状态和使所述刀槽30沿y向延伸的第二安装状态；具体的，当所述滑块23套接在对应的第一定位柱21上，切换所述活动板28至所述第一安装状态，沿所述第一定位柱21滑动所述座体1以使所述刀齿3穿过对应的刀槽30至接触所述工件，然后沿x向滑动所述座体1以带动所述刀齿3在所述工件上划格。然后当所述滑块23套接在对应的第二定位柱24上，切换所述活动板28至所述第二安装状态，沿所述第二定位柱24滑动所述座体1以使所述刀齿3穿过对应的刀槽30至接触所述工件，然后沿y向滑动所述座体1以带动所述刀齿3在所述工件上划格，通过以上结构能够保证两次划格的方向相互垂直。在本实施例中，所述第一定位柱21和所述第二定位柱24均连接在所述固定板27上。
82.如图1、2所示，所述座体1上可以连接有第一手柄31，所述固定板27上可以连接有第二手柄32，所述活动板28上可以连接有拨片33；具体的，设置所述拨片33能够方便将所述活动板28从所述安装槽29中拿出来，设置所述第一手柄31和第二手柄32能使本实施例的用于光伏组件原材料附着力测试的装置使用更加方便。
83.本发明的工作原理如下：
84.当所述刀齿3在所述工件上划格时，所述压力传感器4会受到挤压进而产生压力信号，所述显示装置5接收所述压力传感器4产生的压力信号并显示压力值，所述显示装置5显示的压力值能够反映刀齿3在工件上划格时刀齿3对工件施加的作用力的大小，因此当所述显示装置5显示的压力值过大时，操作人员应减小用力，当所述显示装置5显示的压力值过小时，操作人员应加大用力，能够使划格时的用力更加均匀，进而使划格的深浅更加均匀并控制在合理范围内，进而提高了附着力测试结果的准确性。
85.此外，先将所述滑块23套接在对应的第一定位柱21上，切换所述活动板28至所述第一安装状态，沿所述第一定位柱21滑动所述座体1以使所述刀齿3穿过对应的刀槽30至接触所述工件，然后沿x向滑动所述座体1以带动所述刀齿3在所述工件上划格。然后将所述滑块23套接在对应的第二定位柱24上，切换所述活动板28至所述第二安装状态，沿所述第二定位柱24滑动所述座体1以使所述刀齿3穿过对应的刀槽30至接触所述工件，然后沿y向滑动所述座体1以带动所述刀齿3在所述工件上划格，通过以上结构能够保证两次划格的方向相互垂直。
86.以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。