一种砼抗压强度现场检测设备的制作方法

本发明属于砼强度检测相关技术领域，具体涉及一种砼抗压强度现场检测设备。

背景技术：

混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，混凝土的强度检测属于破坏性试验，现场检测比较麻烦，而且检测后混凝土会被压成粉末，清理起来不够方便，不方便回收，为此，我们提出了一种砼抗压强度现场检测设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种砼抗压强度现场检测设备，以解决上述背景技术中提出的混凝土现场强度检测不够方便，且粉碎后不方便进行清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种砼抗压强度现场检测设备，包括测试箱和磁性体，所述测试箱的内部安装有磁性体，所述测试箱的一侧开设有进料口，所述磁性体的下端四角处固定有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定有压力板；

所述压力板由外部的壳体和位于壳体内的电磁铁构成，所述压力板前后两侧的测试箱内部开设有第二滑槽，所述压力板滑动设置在第二滑槽的内部，所述第二滑槽的一端内壁上开设有凹槽，所述凹槽内部固定有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定有第一滑块，所述第一滑块和凹槽滑动连接，所述第一滑块的一端外壁穿过凹槽并设置在第二滑槽的内部，第二滑槽内设置有触点开关；

所述压力板的下端内部固定有压力传感器，所述压力传感器的输出端电连接有微处理器，所述显示屏固定在测试箱的外壁上，触点开关连接微处理器，微处理器的输出端连接显示屏；

所述压力板的下端一侧固定有第二转轴，所述第二转轴的下端转动连接有上抓钩，所述上抓钩的弯钩端固定有磁块，测试箱的内部固定有第一转轴，所述第一转轴转动连接有垫板，所述垫板两侧的测试箱内部开设有第一转孔，所述第一转轴两端与第一转孔转动连接，所述垫板设置在压力板的正下方，所述垫板的上端放置有砼体，所述垫板的上端一侧固定有下抓钩与上抓钩(18)相对应；

所述测试箱的内部固定有滑动电阻丝，所述测试箱的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内部滑动连接有第一齿条，所述第一齿条的上端固定有滑片，所述滑片和滑动电阻丝滑动连接，所述测试箱的内部固定有电机，所述电机的电源接线端电连接有双向开关，所述电机的输出端固定有齿轮，所述齿轮和第一齿条的下端外壁啮合，所述测试箱的内部滑动设置有第二齿条，所述第二齿条的一端固定有顶板，所述第二齿条的上端外壁和齿轮啮合；

电源、双向开关、滑动电阻丝、滑片、电磁铁构成导电通路。

具体的，所述测试箱的一端开设有对位槽，所述第二齿条滑动设置在对位槽的内部，所述第二齿条的一端能够穿过对位槽设置在测试箱1的外侧。

具体的，所述垫板处于水平位置时，所述垫板的上端外壁和测试箱的内壁底面处于同一水平面。

具体的，所述垫板的外壁均为光滑壁。

具体的，所述第一滑块的一端为锥形，所述第一滑块的锥面设置在第二滑槽的内部。

与现有技术相比，本发明提供了一种砼抗压强度现场检测设备，具备以下有益效果：

一、本发明采用电磁铁，以滑动电阻丝调节电磁铁的磁力，通过磁性体对压力板的斥力对砼块进行抗压强度检测，这样检测的数据能够比较容易得出，而且检测进行起来也相对简单，适合在现场随时使用。

二、本发明采用上抓钩和下抓钩，通过上、下抓钩的配合使得砼体强度检测完成后，能够将可转动的垫板上粉碎的砼体倾斜倒出，方便对粉碎后砼体的清理收集，而且上、下抓钩的配合以及分开都是自动完成的，不需要人为进行操作，使用起来十分方便。

三、本发明采用双向开关控制电磁铁的磁极方向，从而控制压力板的上行和下行，控制对压力板对上抓钩的排斥和吸引使上抓钩自动运动。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为图2中a1放大结构示意图；

图4为本发明压碎砼块后的结构示意图；

图5为本发明排出砼块后的结构示意图；

图6为本发明所述上抓钩、下抓钩结构示意图；

图7为本发明所述上抓钩、下抓钩工作状态示意图；

图8为本发明所述上抓钩、下抓钩工作状态示意图；

图9为本发明9砼块移动状态构示意图；

图10为本发明所述导电通路连接示意图；

图11为本发明所述压力传感器、微处理器、触电开关、显示器的电路连接示意图。

图中：1、测试箱；2、磁性体；3、第一弹簧；4、压力板；5、压力传感器；6、砼块；7、显示屏；8、滑动电阻丝；9、第一齿条；10、滑片；11、齿轮；12、第二齿条；13、顶板；14、垫板；15、第一转轴；16、第一转孔；17、第二滑槽；18、上抓钩；19、第一滑块；20、第二弹簧；21、进料口；22、电机；23、下抓钩；24、第二转轴；25、磁块；26、双向开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种砼抗压强度现场检测设备，包括测试箱1、磁性体2、压力板4、压力传感器5、滑动电阻丝8、第一齿条9、电机22、第一弹簧3、垫板14。通过电机22带动第一齿条9转动，第一齿条9上的滑片10与滑动电阻丝8滑动接触改变连入导电通路中滑动电阻丝8的阻值，使得压力板4磁力增大，通过磁性体2推动压力板4下移，将垫板14上的砼体6压碎，并通过压力板4下端内部的压力传感器5得出的压力大小并显示在显示屏7上。

测试箱1的内部安装有磁性体2，测试箱1的一端开设有进料口27。磁性体2的下端四角处固定有第一弹簧3，第一弹簧3的下端固定有压力板4，所述压力板4由外部的壳体和位于壳体内的电磁铁构成，压力板4前后两侧的测试箱1内部开设有第二滑槽17，压力板4滑动设置在第二滑槽17的内部，第二滑槽17的一端内壁上开设有凹槽，凹槽内部固定有第二弹簧20，第二弹簧20的另一端固定有第一滑块19，第一滑块19和凹槽滑动连接，第一滑块19的一端外壁穿过凹槽并设置在第二滑槽17的内部，第二滑槽17内设置有触点开关。

所述压力板4的下端内部固定有压力传感器5，所述压力传感器5的输出端电连接有微处理器，所述显示屏7固定在测试箱1的外壁上，触点开关连接微处理器，微处理器的输出端连接显示屏7。压力传感器5实时将获得的压力值传送给微处理器，当第一滑块19被压力板4推入第二滑槽17内碰触触点开关，微处理器获取触点开关关闭的状态信号，获得此时压力传感器5的压力数值，并传输给显示屏7显示。

所述压力板4的下端一侧固定有第二转轴24，所述第二转轴24的下端转动连接有上抓钩18，所述上抓钩18的弯钩端固定有磁块25，测试箱1的内部固定有第一转轴15，所述第一转轴15转动连接有垫板14，所述垫板14两侧的测试箱1内部开设有第一转孔16，所述第一转轴15两端与第一转孔16转动连接，所述垫板14设置在压力板4的正下方，所述垫板14的上端放置有砼体6，所述垫板14的上端一侧固定有下抓钩23与上抓钩18相对应。

所述测试箱1的内部固定有滑动电阻丝8，所述测试箱1的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内部滑动连接有第一齿条9，所述第一齿条9的上端固定有滑片10，所述滑片10和滑动电阻丝8滑动连接，所述测试箱1的内部固定有电机28，所述电机28的电源接线端电连接有双向开关26，所述电机22的输出端固定有齿轮11，所述齿轮11和第一齿条9的下端外壁啮合，所述测试箱1的内部滑动设置有第二齿条12，所述第二齿条12的一端固定有顶板13，所述第二齿条12的上端外壁和齿轮11啮合；

电源、双向开关26、滑动电阻丝8、滑片10、电磁铁构成导电通路。

为了能够根据磁力移动压力板4，磁性体2为磁性材料，压力板4通电后控制压力板4产生的磁力方向，磁性体2对压力板4进行排斥或吸引，这样可以控制压力板4上行或下行的始终。

为了方便第二齿条12的移动，测试箱1的一端开设有对位槽，第二齿条12滑动设置在对位槽的内部，第二齿条12的一端能够穿过对位槽设置在测试箱1的外侧，这样使得第二齿条12随着电机22移动时能够不被测试箱1阻挡。

为了不影响顶板13的滑动，垫板14处于水平位置时，垫板14的上端外壁和测试箱1的内壁处于同一水平面，这样垫板14不会凸出在测试箱1的内部，顶板13在测试箱1内部滑动时不会被垫板14阻挡。

为了方便倒出粉碎后的砼体6，垫板14的外壁均为光滑壁，使得粉碎后的砼体6不容易粘连在垫板14外壁上，清理起来更加方便。

为了能够对接，上抓钩18和下抓钩23上下位置相对设置，这样上抓钩18和下抓钩23才能够对接在一起。

为了不影响压力板4的滑动，第一滑块19的一端为锥形，第一滑块19的锥面设置在第二滑槽17的内部，锥形的端面使得与压力板4接触时，压力板4都能推动第一滑块19滑动从而碰触触点开关，而不会卡住压力板4。

工作原理：

当需要测试砼块6的抗压性能时。砼块6置于垫板14上的检测位。

启动电机28，齿轮11逆时针转动，使第一齿条9向左滑动，第二齿条12向右滑动。同时滑片10在滑动变阻器8上开始滑动，此时电流方向为第一电流方向，且导电通路中的电阻值不断减小，使压力板4的磁性增加。通过磁性体2对压力板4施加的斥力使压力板4向下滑动。使压力板4接触砼块6并开始施加压力。

压力板4始终对上抓钩18上的磁块25吸引，使上抓钩吸附在压力板4下表面。

当砼块6被压力破坏时，压力板4触碰到第一滑块19使第一滑块19滑动碰触触点开关，使微处理器记录下此时的压力传感器5采集的压力数值，随后对压力值的大小进行存储。压力传感器5记录下此时的压力大小，再将压力板4的重力及第一弹簧3的弹力变形产生的弹力考虑进来，即可得出砼块6的抗压强度。且上抓钩18内的磁块25磁力很小，对检测上的误差可以忽略不计。

待砼块6被破坏后，压力板4继续下降，直到滑动到第二滑槽17的最下端。压力板4对砼块6进行按压破坏，变为小的混凝土块。

此时，此时开关26断开，压力板4的磁力变为零。上抓钩18不再受到压力板4对其的磁吸力。在上抓钩18自身重力作用下并克服磁性体2对上抓钩18的磁性作用摆动落下，上抓钩18的抓钩部位落至上抓钩23的抓钩部位的下方。此时虽然压力板4受到第一弹簧3对压力板4向上的拉力上行，但仍能使上抓钩18的抓钩部位落至上抓钩23的抓钩部位的下方。

然后开关26再次连通但导电通路的电流方向发生了改变，此时电流方向与第一电流方向相反，为第二电流方向。压力板4的磁极方向发生了转变。磁性体2开始吸引压力板4上行，与此同时上抓钩18带着下抓钩23上行，从而带动垫板14右端上行，垫板14倾斜，被压坏的砼块6逐渐滑出测试箱1。

此时控制电机28顺时针旋转，第一齿条9向右移动，第二齿条12向左移动。导电通路中的电阻值不断减小，使压力板4的磁性增加。压力板4上升到极限位置，垫板14倾斜角度最大且被压坏的砼块6滑出测试箱1。

开关26再次连通，导电通路的电流方向恢复到第一电流方向。压力板4的磁极方向发生了转变。控制电机28逆时针旋转，第一齿条9向左移动，第二齿条12向右移动。导电通路中的电阻值不断减小，使压力板4的磁性增加。压力板4受到磁性体2的排斥力再次下行至最低位置，上抓钩18的抓钩部位落至上抓钩23的抓钩部位的下方，此时由于压力板4的磁力可吸引上抓钩18上的磁块25，使得上抓钩18再次吸附到压力板4上，上抓钩18脱离下抓钩。垫片14恢复水平位置。

第二齿条12带动顶板13行进至最右侧位置，从进料口27送进下一块待测砼块6。

控制电机28转动，齿轮11顺时针运动，使第一齿条9向右移动，同时第二齿条12推动顶板13使下一块待测砼块6向左移动，直至将待测砼块6推动至检测位，滑片位于滑动电阻丝8的右侧端部位置。压力板4的磁性处于最小值，第一弹簧3拉起压力板4到初始位置。

然后，可再次开始下一次检测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。