一种微电机磁瓦装配质量自动检测机构的制作方法

文档序号:25437844发布日期:2021-06-11 21:55阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种微电机磁瓦装配质量自动检测机构,用于检测微电机半成品(1)的装配质量,所述微电机半成品(1)包括微电机铁壳(1-1)和通过涂胶粘贴在该微电机铁壳(1-1)的内壁(1-1a)上的多块磁瓦(1-2);

其特征在于:

所述微电机磁瓦装配质量自动检测机构包括固定在机架(2)上的仿形基座(3),该仿形基座(3)由上下相连的仿形块(3-1)和支撑座(3-2)构成,所述仿形块(3-1)适于与所述微电机铁壳(1-1)的内腔沿上下方向滑动配合;

所述仿形块(3-1)对应所述微电机半成品(1)的每一块磁瓦(1-2)沿上下方向滑动的安装有一根高度检测杆(4),且该高度检测杆(4)的上端伸出至所述仿形块(3-1)的顶面之外,使得在所述微电机铁壳(1-1)套在仿形块(3-1)上时,每一根所述高度检测杆(4)的上端位于对应磁瓦(1-2)的正下方;

所述支撑座(3-2)对应每一根所述高度检测杆(4)安装有一套传动机构,所述机架(2)对应每一套所述传动机构固定有一个位移传感器(5),所述位移传感器(5)的探测头(5-1)沿上下方向延伸,所述高度检测杆(4)的上下运动能够通过对应传动机构带动对应位移传感器(5)的探测头(5-1)上下运动;

在控制器的控制下,所述微电机磁瓦装配质量自动检测机构按以下方式工作:

步骤s1、控制机械手将被检测的微电机半成品(1)倒扣放置在所述仿形基座(3)上,使得所述微电机半成品(1)的微电机铁壳(1-1)套在所述仿形基座(3)的仿形块(3-1)上;

步骤s2、控制所述机械手将所述微电机半成品(1)向下压,直至所述微电机铁壳(1-1)的开口部(1-1b)被压紧在所述支撑座(3-2)的顶面(3-2b)时,接收每一个所述位移传感器(5)输出的位移数据,以计算得到每一块所述磁瓦(1-2)的装配高度c=a-b,其中,a为磁瓦(1-2)所对应高度检测杆(4)的顶面与所述支撑座(3-2)的顶面(3-2b)之间沿上下方向的距离,b为磁瓦(1-2)所对应位移传感器(5)输出的位移数据;

步骤s3、待所述微电机半成品(1)完成检测后,控制所述机械手将所述微电机半成品(1)从所述仿形基座(3)上取走。

2.根据权利要求1所述微电机磁瓦装配质量自动检测机构,其特征在于:所述仿形基座(3)对应所述微电机半成品(1)的每一块磁瓦(1-2)设有一组腔体,且每一组腔体均由安装腔、导向孔和导向槽(3-2a)组成,所述安装腔设置在所述支撑座(3-2)的底面,所述导向孔设置在所述仿形块(3-1)的顶面并沿上下方向延伸至所述安装腔,所述导向槽(3-2a)沿上下方向延伸的设置在所述支撑座(3-2)的侧面并与所述安装腔连通;

所述传动机构包括检测杆基座(6)、复位弹簧(7)和连接杆(8),所述高度检测杆(4)与所述导向孔滑动配合,所述检测杆基座(6)固定在所述高度检测杆(4)的下端并位于所述安装腔内,所述复位弹簧(7)连接在所述检测杆基座(6)的底面与所述机架(2)之间,所述连接杆(8)与导向槽(3-2a)滑动配合,且所述连接杆(8)固定连接在所述检测杆基座(6)与位移传感器(5)的探测头(5-1)之间。

3.根据权利要求1所述微电机磁瓦装配质量自动检测机构,其特征在于:所述微电机磁瓦装配质量自动检测机构还包括光电传感器(9),用于检测所述微电机铁壳(1-1)的开口部(1-1b)是否与所述支撑座(3-2)的顶面(3-2b)接触。

4.根据权利要求1至3任意一项所述微电机磁瓦装配质量自动检测机构,其特征在于:所述仿形基座(3)设有沿上下方向贯穿所述仿形块(3-1)和支撑座(3-2)的贯穿孔(3a),各根所述高度检测杆(4)环绕该贯穿孔(3a)设置;

所述微电机磁瓦装配质量自动检测机构还包括内径检测杆(10),该内径检测杆(10)沿上下方向延伸并通过导向轴承(11)安装在所述仿形基座(3)的贯穿孔(3a)中;所述内径检测杆(10)的上端固定有内径检测标准块(12),该内径检测标准块(12)的侧面为具有预设标准直径的圆柱面,并且,在所述微电机铁壳(1-1)套在仿形块(3-1)上时,所述内径检测标准块(12)位于各块所述磁瓦(1-2)的内壁面(1-2b)所围成的电机转子安装腔的正下方;所述内径检测杆(10)的下端伸出所述贯穿孔(3a)外与安装在所述机架(2)上的驱动装置(13)连接,所述驱动装置(13)能够驱动所述内径检测杆(10)上下运动;

在所述控制器的控制下,所述微电机磁瓦装配质量自动检测机构按以下方式工作:

步骤s2-1、在所述微电机铁壳(1-1)的开口部(1-1b)被压紧在所述支撑座(3-2)的顶面(3-2b)时,控制所述驱动装置(13)驱动所述内径检测杆(10)向上伸出,以带动所述内径检测标准块(12)向上运动进入所述微电机铁壳(1-1)的内腔中;并且,如果所述内径检测标准块(12)能够进入所述电机转子安装腔内,则判断所述微电机半成品(1)的各块磁瓦(1-2)的装配内径合格,否则,判断为不合格;

步骤s2-2、在判断所述装配内径是否合格后,控制所述驱动装置(13)驱动所述内径检测杆(10)向下缩回。

5.根据权利要求4所述微电机磁瓦装配质量自动检测机构,其特征在于:所述驱动装置(13)为气缸,该气缸的缸体固定在所述机架(2)上,该气缸的活塞杆(13-1)与所述内径检测杆(10)的下端共轴联接。

6.根据权利要求5所述微电机磁瓦装配质量自动检测机构,其特征在于:所述微电机磁瓦装配质量自动检测机构还包括磁性开关传感器(14),用于检测所述气缸的活塞杆(13-1)是否完全伸出。

7.根据权利要求4所述微电机磁瓦装配质量自动检测机构,其特征在于:所述内径检测标准块(12)通过螺栓(15)与所述内径检测杆(10)的上端固定连接。

8.根据权利要求1至3任意一项所述微电机磁瓦装配质量自动检测机构,其特征在于:所述微电机磁瓦装配质量自动检测机构还包括夹紧机构,该夹紧机构能够对套在所述仿形块(3-1)上的微电机铁壳(1-1)进行夹紧。

9.根据权利要求8所述微电机磁瓦装配质量自动检测机构,其特征在于:所述夹紧机构包括固定在所述机架(2)上的夹爪气缸(16),该夹爪气缸(16)的两个驱动端上均固定有一只夹爪(17),所述仿形块(3-1)位于该两只夹爪(17)之间。


技术总结
本发明公开了一种微电机磁瓦装配质量自动检测机构,包括仿形基座,由上下仿形块和支撑座构成;仿形块对应微电机半成品的每一块磁瓦沿上下方向滑动的安装有一根高度检测杆,且该高度检测杆的上端伸出至仿形块的顶面之外,使得在微电机铁壳套在仿形块上时,每一根高度检测杆的上端位于对应磁瓦的正下方;支撑座对应每一根高度检测杆安装有一套传动机构,机架对应每一套传动机构固定有一个位移传感器,位移传感器的探测头沿上下方向延伸,高度检测杆的上下运动能够通过对应传动机构带动对应位移传感器的探测头上下运动。本发明能够自动化实现对微电机半成品的每一块磁瓦的装配高度进行定量检测,具有检测效率高、检测可靠性高的优点。

技术研发人员:吴建军;陈建国;周涛;陈宏炜
受保护的技术使用者:广汽零部件有限公司
技术研发日:2021.02.24
技术公布日:2021.06.11
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