一种无纺布鞋套生产用的抗撕拉检测装置的制作方法

1.本发明涉及无纺布鞋套生产检测技术领域，具体是一种无纺布鞋套生产用的抗撕拉检测装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，家庭中鞋套的普及率越来越多，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、可循环再用等特点，所以也有很多厂家使用无纺布来做鞋套，无纺布鞋套在生产出来以后，需要对其抗撕拉性能进行检测。
3.但是现有的抗撕拉检测装置效率低，需要花费大量的时间，而且难以对不合格的无纺布鞋套进行放置，不利于后续的集中处理，并且现有的抗撕拉检测装置使用高度难以调节，无法满足实际的使用需要。因此，本领域技术人员提供了一种无纺布鞋套生产用的抗撕拉检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种无纺布鞋套生产用的抗撕拉检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种无纺布鞋套生产用的抗撕拉检测装置，包括支撑箱，所述支撑箱的前表面上固接有控制器，且支撑箱的顶部嵌入安装有与其自身滑动连接的安装座，所述安装座的底部安装有调节机构，所述调节机构包括第一支架、第一连杆、电动推杆、第二连杆和第二支架，所述电动推杆的两侧分别活动连接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端活动连接有第一支架，所述第二连杆的一端活动连接有第二支架，所述安装座的两侧均开设有滑槽，且安装座的内部两侧对称安装有限位机构，所述限位机构包括第一弹簧、第一支杆、第一滑杆、第一限位环、安装杆、第二滑杆、第二支杆、第二限位环和第二弹簧，所述安装杆的两端均固接在安装座的内部，且安装杆的外部活动套接有第一限位环和第二限位环，所述安装杆的外部还活动套接有第一弹簧和第二弹簧，所述第一限位环的外侧固接有第一滑杆，所述第二限位环的外侧固接有第二滑杆，所述第一滑杆的前表面上固接有第一支杆，所述第二滑杆的后表面上固接有第二支杆，所述安装座的上表面后侧边缘处固接有安装板，所述安装板的前表面上安装有第一夹具，所述安装座的上表面前侧边缘处安装有传动机构，所述传动机构包括第二夹具、第一调节杆、拉力传感器、衔接板、第二调节杆、第一管体、丝杆、伺服电机、限位槽、第二管体和放置箱，所述放置箱的下表面固接在安装座的上表面前侧边缘处，且放置箱的后表面开设有限位槽，所述放置箱的内部固接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端上连接有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在放置箱的内部，且丝杆的外部由左至右依次螺纹套接有第一管体和第二管体，所述第一管体的后表面活动连接有第一调节杆，所述第二管体的后表面活动连接有第二调节杆，所述第一调节杆和第二调节杆的一端活动连接有衔接板，所述衔接板的后侧安装有第二夹具，所述衔接板和第二夹
具之间固接有拉力传感器。
7.作为本发明再进一步的方案：所述电动推杆的固定端固接在支撑箱的内部，所述第一连杆和第二连杆的另一端分别活动连接在电动推杆的伸缩端两侧处。
8.作为本发明再进一步的方案：所述第一支架和第二支架的底端均活动连接在支撑箱的内部，且第一支架和第二支架的顶端均固接有滚轮，两个所述滚轮均贴合在安装座的下表面上。
9.作为本发明再进一步的方案：所述第一连杆和第二连杆的长度相等，所述第一支架和第二支架的长度相等，所述第一连杆和第二连杆对称分布，所述第一支架和第二支架对称分布。
10.作为本发明再进一步的方案：所述第一滑杆和第二滑杆均滑动连接在滑槽的内部，所述第一支杆和第二支杆呈相对分布。
11.作为本发明再进一步的方案：所述第一弹簧的一端连接在安装座的内壁上，且第一弹簧的另一端连接在第一限位环上，所述第二弹簧的一端连接在安装座的内壁上，且第二弹簧的另一端连接在第二限位环上。
12.作为本发明再进一步的方案：所述第一滑杆和第二滑杆的一端均延伸至滑槽的外部，且第一滑杆和第二滑杆均为塑料材质的构件。
13.作为本发明再进一步的方案：所述第一调节杆和第二调节杆均活动贯穿限位槽并延伸至限位槽的后侧，所述第一调节杆和第二调节杆呈交叉状分布。
14.作为本发明再进一步的方案：所述第一调节杆位于第二调节杆的上方处，所述第一夹具和第二夹具呈相对分布。
15.作为本发明再进一步的方案：所述第一夹具包括安装框、螺纹杆和压板，所述安装框固接在安装板的前表面上，且安装框的顶部螺纹贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过轴承转动连接有压板。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明通过调节机构可以根据实际需要来调节该检测装置的使用高度，使其满足实际使用需要，而且自动调节可以取代人工调节的难度，使用起来更加方便；
18.2、通过限位机构可以对不合格的无纺布鞋套进行放置，而且通过两组弹簧的弹力作用，可以防止无纺布鞋套意外脱落，方便使用者后续对无纺布鞋套的拿取；
19.3、通过传动机构和两组夹具的结合使用，可以对无纺布鞋套的抗撕拉性能进行快速检测，从而判断出当前无纺布鞋套的生产质量是否达标，而且整个检测过程较为快速，检测效率较高。
附图说明
20.图1为一种无纺布鞋套生产用的抗撕拉检测装置的结构示意图；
21.图2为一种无纺布鞋套生产用的抗撕拉检测装置中调节机构的结构示意图；
22.图3为一种无纺布鞋套生产用的抗撕拉检测装置中限位机构的结构示意图；
23.图4为一种无纺布鞋套生产用的抗撕拉检测装置中第一夹具的结构示意图；
24.图5为一种无纺布鞋套生产用的抗撕拉检测装置中传动机构的结构示意图；
25.图6为一种无纺布鞋套生产用的抗撕拉检测装置中第一调节杆和第二调节杆的结
构示意图。
26.图中：1、支撑箱；2、限位机构；3、安装板；4、第一夹具；5、传动机构；6、安装座；7、控制器；8、第一支架；9、第一连杆；10、电动推杆；11、第二连杆；12、第二支架；13、调节机构；14、第一弹簧；15、第一支杆；16、第一滑杆；17、第一限位环；18、安装杆；19、第二滑杆；20、第二支杆；21、第二限位环；22、第二弹簧；23、滑槽；24、安装框；25、螺纹杆；26、压板；27、第二夹具；28、第一调节杆；29、拉力传感器；30、衔接板；31、第二调节杆；32、第一管体；33、丝杆；34、伺服电机；35、限位槽；36、第二管体；37、放置箱。
具体实施方式
27.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种无纺布鞋套生产用的抗撕拉检测装置，包括支撑箱1，支撑箱1的前表面上固接有控制器7，且支撑箱1的顶部嵌入安装有与其自身滑动连接的安装座6，控制器7的型号为dkc
‑
y110，安装座6的底部安装有调节机构13，调节机构13包括第一支架8、第一连杆9、电动推杆10、第二连杆11和第二支架12，电动推杆10的两侧分别活动连接有第一连杆9和第二连杆11，第一连杆9的一端活动连接有第一支架8，第二连杆11的一端活动连接有第二支架12，电动推杆10的固定端固接在支撑箱1的内部，第一连杆9和第二连杆11的另一端分别活动连接在电动推杆10的伸缩端两侧处，第一支架8和第二支架12的底端均活动连接在支撑箱1的内部，且第一支架8和第二支架12的顶端均固接有滚轮，两个滚轮均贴合在安装座6的下表面上，第一连杆9和第二连杆11的长度相等，第一支架8和第二支架12的长度相等，第一连杆9和第二连杆11对称分布，第一支架8和第二支架12对称分布，通过调节机构13可以根据实际需要来调节该检测装置的使用高度，使其满足实际使用需要，而且自动调节可以取代人工调节的难度，使用起来更加方便。
28.在图3中：安装座6的两侧均开设有滑槽23，且安装座6的内部两侧对称安装有限位机构2，限位机构2包括第一弹簧14、第一支杆15、第一滑杆16、第一限位环17、安装杆18、第二滑杆19、第二支杆20、第二限位环21和第二弹簧22，安装杆18的两端均固接在安装座6的内部，且安装杆18的外部活动套接有第一限位环17和第二限位环21，安装杆18的外部还活动套接有第一弹簧14和第二弹簧22，第一限位环17的外侧固接有第一滑杆16，第二限位环21的外侧固接有第二滑杆19，第一滑杆16的前表面上固接有第一支杆15，第二滑杆19的后表面上固接有第二支杆20，第一滑杆16和第二滑杆19均滑动连接在滑槽23的内部，第一支杆15和第二支杆20呈相对分布，第一弹簧14的一端连接在安装座6的内壁上，且第一弹簧14的另一端连接在第一限位环17上，第二弹簧22的一端连接在安装座6的内壁上，且第二弹簧22的另一端连接在第二限位环21上，第一滑杆16和第二滑杆19的一端均延伸至滑槽23的外部，且第一滑杆16和第二滑杆19均为塑料材质的构件，通过限位机构2可以对不合格的无纺布鞋套进行放置，而且通过两组弹簧的弹力作用，可以防止无纺布鞋套意外脱落，方便使用者后续对无纺布鞋套的拿取。
29.在图1、图4、图5和图6中：安装座6的上表面后侧边缘处固接有安装板3，安装板3的前表面上安装有第一夹具4，第一夹具4包括安装框24、螺纹杆25和压板26，安装框24固接在安装板3的前表面上，且安装框24的顶部螺纹贯穿有螺纹杆25，螺纹杆25的底端通过轴承转动连接有压板26，安装座6的上表面前侧边缘处安装有传动机构5，传动机构5包括第二夹具27、第一调节杆28、拉力传感器29、衔接板30、第二调节杆31、第一管体32、丝杆33、伺服电机
34、限位槽35、第二管体36和放置箱37，放置箱37的下表面固接在安装座6的上表面前侧边缘处，且放置箱37的后表面开设有限位槽35，放置箱37的内部固接有伺服电机34，伺服电机34的型号为acsm110
‑
g04030lz，伺服电机34的驱动端上连接有丝杆33，丝杆33的一端通过轴承转动连接在放置箱37的内部，且丝杆33的外部由左至右依次螺纹套接有第一管体32和第二管体36，第一管体32的内壁开设有与丝杆33相适配的第一螺纹槽，第二管体36的内壁开设有与丝杆33相适配的第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽的螺纹方向相反，第一管体32的后表面活动连接有第一调节杆28，第二管体36的后表面活动连接有第二调节杆31，第一调节杆28和第二调节杆31的一端活动连接有衔接板30，衔接板30的后侧安装有第二夹具27，衔接板30和第二夹具27之间固接有拉力传感器29，拉力传感器29的型号为dyly
‑
103，第一调节杆28和第二调节杆31均活动贯穿限位槽35并延伸至限位槽35的后侧，第一调节杆28和第二调节杆31呈交叉状分布，第一调节杆28位于第二调节杆31的上方处，第一夹具4和第二夹具27呈相对分布，通过传动机构5和两组夹具的结合使用，可以对无纺布鞋套的抗撕拉性能进行快速检测，从而判断出当前无纺布鞋套的生产质量是否达标，而且整个检测过程较为快速，检测效率较高。
30.本发明的工作原理是：使用者先通过控制器7控制电动推杆10伸长，此时可以带动第一连杆9和第二连杆11的内侧逐渐上移，进而带动第一支架8的顶端向左移动，带动第二支架12的顶端向右移动，此时可以带动上方的安装座6升高，同理，电动推杆10缩短后，此时在第一连杆9和第二连杆11的作用下，可以带动第一支架8的顶端向右移动，带动第二支架12的顶端向左移动，此时安装座6降低，所以通过调节机构13可以根据实际需要来调节该检测装置的使用高度，使其满足实际使用需要，而且自动调节可以取代人工调节的难度，使用起来更加方便，然后将无纺布鞋套的一端放在压板26下方，然后通过旋转螺纹杆25，此时可以带动压板26下压，此时可以完成对无纺布鞋套一端的夹紧，由于第一夹具4和第二夹具27的内部构件相同，所以此时通过第二夹具27可以对无纺布鞋套的另一端进行夹紧，然后使用者通过控制器7控制伺服电机34开始工作，伺服电机34正转后带动丝杆33正转，此时可以带动第一管体32和第二管体36相反移动，第一管体32和第二管体36相反移动后，可以使第一调节杆28和第二调节杆31之间的夹角增大，进而带动衔接板30的前侧不断向前移动，进而带动第二夹具27前移，此时通过拉力传感器29可以记录下无纺布鞋套撕裂后的拉力值，并通过控制器7记录，而伺服电机34反转后可以带动第二夹具27和衔接板30后移，方便再次检测，所以通过传动机构5和两组夹具的结合使用，可以对无纺布鞋套的抗撕拉性能进行快速检测，从而判断出当前无纺布鞋套的生产质量是否达标，而且整个检测过程较为快速，检测效率较高，对于不合格品，使用者将无纺布鞋套的两端分别套接在第一支杆15和第二支杆20上，此时在无纺布鞋套上的弹力绳作用下，可以带动第一滑杆16和第二滑杆19相对移动，进而通过第一限位环17和第二限位环21可以带动第一弹簧14和第二弹簧22发生形变，从而将无纺布鞋套牢牢套紧，所以通过限位机构2可以对不合格的无纺布鞋套进行放置，而且通过两组弹簧的弹力作用，可以防止无纺布鞋套意外脱落，方便使用者后续对无纺布鞋套的拿取。
31.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。