检测高炉铁水取样装置的制作方法

本发明涉及检测高炉铁水技术领域，具体为检测高炉铁水取样装置。

背景技术：

检测高炉铁水是将高炉融化的铁水进行取样后冷却，对冷却后的铁水进行密度检测、质量检测和含量检测，随着现代工业的快速发展，工厂在对高炉铁水取样后需要进行检测才能提高铁水的质量需求，所以需要对高炉铁水进行检测。

现有的市面上的检测高炉铁水都是使用一次性取样器，插入铁水溶液中，通过负压，铁水进入内置模具中，从而导致试样中容易裹渣，试样表面没有白口化，影响试样残与元素的偏析度差的问题。

针对上述问题，急需在原有检测高炉铁水的基础上进行创新设计，为此我们提出检测高炉铁水取样装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供检测高炉铁水取样装置，以解决上述背景技术中提出的检测高炉铁水都是使用一次性取样器，插入铁水溶液中，通过负压，铁水进入内置模具中，从而导致试样中容易裹渣，试样表面没有白口化，影响试样残与元素的偏析度差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：检测高炉铁水取样装置，包括罐身和固定套，所述罐身的上方设置有罐口，且罐口的两侧均设置有排气孔，所述罐口的内部安装有散热管，且散热管的上方固定有白口化，并且白口化的内部设置有螺孔，所述固定套安装于白口化的上方，且固定套的上方安装有螺丝，所述固定套的内部安装有第一模块，且第一模块的右侧贴合有第二模块。

优选的，所述罐口与罐身之间为一体化构造，且罐口与罐身之间为斜坡连接，并且罐口的外壁与罐身上端表面的倾斜角度为45°，而且罐身采用310s奥氏体镍铬不锈钢制作，外圆直径53mm,内圆直径35mm，壁厚8mm，高度28mm。

优选的，所述排气孔与罐口之间为一体化设置，且排气孔沿罐口的斜坡处共设置有四组。

优选的，所述白口化与散热管之间为固定连接，且散热管与罐口之间为贯穿连接，并且白口化通过散热管和罐口与罐身之间构成固定结构，而且白口化与散热管的横截面呈“t”型结构。

优选的，所述固定套7通过螺丝和螺孔的配合与白口化之间构成可拆卸结构，且固定套的底部面积与白口化的上端表面面积相等表面贴合。

优选的，所述第一模块与固定套之间为活动连接，且第一模块通过固定套与第二模块之间构成固定结构，并且第二模块和第一模块的外部尺寸与固定套的内部尺寸相吻合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该检测高炉铁水取样装置设置有固定套和第二模块，通过设置在白口化上方的固定套和设置在第一模块右侧的第二模块，从而能够将第一模块放在固定套的内部，进而再将第二模块放在第一模块的右侧，第一模块和第二模块可以被固定套限定位置，避免移动，这样的设计是为了铁水浇注后，不容易粘连，使用周期长，冷却后容易取出浇注试样进行检测。

2、该检测高炉铁水取样装置设置有散热管4，通过设置在罐口2内部的散热管4，从而能够将白口化5通过散热管4从罐口2的上方插入罐身1的内部与冷却水接触，进而能够快速给白口化5进行降温，完成冷却的效果扩散热量。

3、该检测高炉铁水取样装置设置有螺孔和螺丝，通过设置在白口化内部的螺孔和设置在固定套上方的螺丝，从而能够将固定套放在白口化的上方，螺孔对准，从固定套的上方插入螺丝转动将固定套与白口化锁紧，从而能够便于工作人员拆卸固定套，便于维修更换。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明散热管立体结构示意图；

图3为本发明固定套俯视结构示意图。

图中：1、罐身；2、罐口；3、排气孔；4、散热管；5、白口化；6、螺孔；7、固定套；8、螺丝；9、第一模块；10、第二模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供技术方案：检测高炉铁水取样装置，包括罐身1和固定套7，罐身1的上方设置有罐口2，且罐口2的两侧均设置有排气孔3，罐口2与罐身1之间为一体化构造，且罐口2与罐身1之间为斜坡连接，并且罐口2的外壁与罐身1上端表面的倾斜角度为45°，而且罐身1采用310s奥氏体镍铬不锈钢制作，外圆直径53mm,内圆直径35mm，壁厚8mm，高度28mm，而且罐口2壁厚3mm，采用紫铜制作，一阶罐直径70mm，高度10mm，通过设置在罐身1上方的罐口2，从而能将罐身1的上端面积缩小，可以将水灌入罐身1的内部，同时使罐身1便于衔接，排气孔3与罐口2之间为一体化设置，且排气孔3沿罐口2的斜坡处共设置有四组，通过设置在罐口2两侧的排气孔3，从而能够使罐身1的内部温度过高时可以通过排气孔3排出蒸汽进行散热，从而能够有效的避免罐身1内部温度过高压力大无法释放的情况，罐口2的内部安装有散热管4，且散热管4的上方固定有白口化5，并且白口化5的内部设置有螺孔6，白口化5与散热管4之间为固定连接，且散热管4与罐口2之间为贯穿连接，并且白口化5通过散热管4和罐口2与罐身1之间构成固定结构，而且白口化5与散热管4的横截面呈“t”型结构，并且白口化5采用紫铜车制而成，上端面直径74mm,高度18mm、表面光洁度≤1.6μm，通过设置在罐口2内部的散热管4，从而能够将白口化5通过散热管4从罐口2的上方插入罐身1的内部与冷却水接触，进而能够快速给白口化5进行降温，完成冷却的效果扩散热量，固定套7安装于白口化5的上方，且固定套7的上方安装有螺丝8，固定套7通过螺丝8和螺孔6的配合与白口化5之间构成可拆卸结构，且固定套7的底部面积与白口化5的上端表面面积相等表面贴合，并且固定套7为圆柱桶状，采用紫铜制作，外圆直径74mm,内圆直径54mm，壁厚10mm，高度15mm，车制而成，通过设置在白口化5内部的螺孔6和设置在固定套7上方的螺丝8，从而能够将固定套7放在白口化5的上方与螺孔6对准，从固定套7的上方插入螺丝8转动将固定套7与白口化5锁紧，从而能够便于工作人员拆卸固定套7，便于维修更换，固定套7的内部安装有第一模块9，且第一模块9的右侧贴合有第二模块10，第一模块9与固定套7之间为活动连接，且第一模块9通过固定套7和第二模块10与白口化5之间构成固定结构，并且第二模块10和第一模块9的外部尺寸与固定套7的内部尺寸相吻合，通过设置在白口化5上方的固定套7和设置在第一模块9右侧的第二模块10，从而能够将第一模块9放在固定套7的内部，进而再将第二模块10放在第一模块9的右侧，第一模块9和第二模块10可以被固定套7限定位置，避免移动，这样的设计是为了铁水浇注后，不容易粘连，使用周期长，冷却后容易取出浇注试样进行检测。

工作原理：该检测高炉铁水取样装置使用流程为，首先通过设置在罐身1上方的罐口2，从而能将罐身1的上端面积缩小，可以将水灌入罐身1的内部，同时使罐身1便于衔接，通过设置在罐口2两侧的排气孔3，从而能够使罐身1的内部温度过高时可以通过排气孔3排出蒸汽进行散热，从而能够有效的避免罐身1内部温度过高压力大无法释放的情况，通过设置在罐口2内部的散热管4，从而能够将白口化5通过散热管4从罐口2的上方插入罐身1的内部与冷却水接触，进而能够快速给白口化5进行降温，完成冷却的效果扩散热量，通过设置在白口化5内部的螺孔6和设置在固定套7上方的螺丝8，从而能够将固定套7放在白口化5的上方与螺孔6对准，从固定套7的上方插入螺丝8转动将固定套7与白口化5锁紧，从而能够便于工作人员拆卸固定套7，便于维修更换，通过设置在白口化5上方的固定套7和设置在第一模块9右侧的第二模块10，从而能够将第一模块9放在固定套7的内部，进而再将第二模块10放在第一模块9的右侧，第一模块9和第二模块10可以被固定套7限定位置，避免移动，这样的设计是为了铁水浇注后，不容易粘连，使用周期长，冷却后容易取出浇注试样进行检测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。