一种高端制造产品质量检测随机击打设备的制作方法

1.本发明涉及一种击打设备，尤其涉及一种高端制造产品质量检测随机击打设备。


背景技术：

2.产品制造出来后，为了保证产品在后续使用的质量，都会先对产品质量进行检测，再对产品进行后续处理，目前，大多数都是人手动对产品质量进行击打检测，需要人手拿着锤子不断的挥动对产品进行击打，也就对产品质量进行检测，时间一长，人的手易酸痛影响后续工作效率，且产品质量检测完成后，需要手动将产品取下，比较麻烦。
3.因此，需要设计和研发一种能够代替人工对产品质量检测进行检测，避免手酸痛，工作效率高，且无需手动将产品取下，比较方便的高端制造产品质量检测随机击打设备。


技术实现要素：

4.为了克服需要人手拿着锤子不断的挥动对产品进行击打，人的手易酸痛影响后续工作效率，且需要手动将产品取下，比较麻烦的缺点，技术问题为：提供一种能够代替人工对产品质量检测进行检测，避免手酸痛，工作效率高，且无需手动将产品取下，比较方便的高端制造产品质量检测随机击打设备。
5.技术方案是：一种高端制造产品质量检测随机击打设备，包括有：底座，所述底座一侧固接有放料框，所述放料框为倾斜设置；支板，所述支板间隔固接于所述底座一侧，其数量为三块；环形框，所述环形框固接于远离所述底座的三块所述支板外一侧之间；环形收集框，所述环形收集框固接于朝向所述底座的所述环形框外一侧周向；击打机构，安装于所述底座上，其与所述环形框配合，用于对产品进行击打；触发机构，安装于所述环形框与所述底座一侧之间，且与所述击打机构配合，用于使击打机构运作对产品进行击打。
6.进一步，击打机构包括有：安装柱，所述安装柱固接于所述底座一侧，其穿过所述环形收集框与所述环形框中部；缺齿齿轮，所述缺齿齿轮固定套装于靠近所述底座的所述安装柱一侧周向，其与所述触发机构配合；驱动电机，所述驱动电机安装于靠近所述放料框的所述底座一侧；支杆，所述支杆间隔固接于远离所述底座的所述缺齿齿轮一侧周向；多槽板，所述多槽板固接于远离所述底座的全部所述支杆端部之间，其位于所述环形框内，所述多槽板与所述环形框配合；支撑板，所述支撑板间隔固接于远离所述底座的所述多槽板一侧周向，其与所述多槽板的槽对应；敲击杆，所述敲击杆转动式的连接于远离所述多槽板的所述支撑板端部，其与所述触发机构配合；第一弹簧，所述第一弹簧连接于所述敲击杆内一侧与所述支撑板内一侧之间；第一齿轮，所述第一齿轮转动式的连接于靠近所述缺齿齿轮的所述底座一侧，其与所述缺齿齿轮配合；第一传动组件，所述第一传动组件连接于所述驱动电机的输出轴端部与全部所述支杆一侧周向之间。
7.进一步，触发机构包括有：第一转轴，所述第一转轴转动式的连接于远离所述放料框的所述环形框外一侧与所述底座一侧之间；第二齿轮，所述第二齿轮固定套装于靠近所述底座的所述第一转轴一侧周向，其与所述第一齿轮啮合；小皮带轮，所述小皮带轮固定套
装于远离所述底座的所述第一转轴端部；安装架，所述安装架固接于所述底座一侧；第二转轴，所述第二转轴转动式的穿接于远离所述底座的所述安装架一侧中部；大皮带轮，所述大皮带轮固定套装于朝向所述底座的所述第二转轴端部；平皮带，所述平皮带绕在所述小皮带轮与所述大皮带轮之间；楔形块，所述楔形块滑动式的穿接于所述大皮带轮偏心位置，其与所述敲击杆配合；第二弹簧，所述第二弹簧对称式的连接于朝向所述底座的所述楔形块内一侧与所述大皮带轮一侧之间。
8.进一步，还包括有调节机构，调节机构包括有：转杆，所述转杆转动式的连接于朝向所述底座的所述安装架内其中两侧之间；第三齿轮，所述第三齿轮固定套装于朝向所述底座的所述转杆端部；齿块，所述齿块间隔固接于所述平皮带外侧周向，每组所述齿块的数量不等，其与所述第三齿轮配合；套管，所述套管转动式的连接于靠近所述第二转轴的所述安装架内一侧中部，其套装于所述第二转轴上；凹槽框，所述凹槽框固定套装于靠近所述大皮带轮的所述套管外一侧周向；接触杆，所述接触杆固接于远离所述底座的所述楔形块外一侧中部，其与所述凹槽框外一侧周向接触配合；第二传动组件，所述第二传动组件连接于所述套管外一侧周向与远离所述底座的所述转杆一侧周向之间。
9.进一步，还包括有推料机构，推料机构包括有：l型板，所述l型板固接于靠近所述缺齿齿轮的所述支杆一侧周向；第一强磁铁，所述第一强磁铁固接于远离所述底座的所述l型板端部；导套，所述导套固接于靠近所述放料框的所述环形框外一侧；n型推料杆，所述n型推料杆滑动式的穿接于所述导套内；第二强磁铁，所述第二强磁铁固接于靠近所述l型板的所述n型推料杆端部，其与所述第一强磁铁配合；第三弹簧，所述第三弹簧连接于朝向所述底座的所述n型推料杆内一侧与所述导套一侧之间。
10.进一步，还包括有：弧形板，所述弧形板固接于所述环形框内侧周向；夹块，所述夹块滑动式的放置于所述多槽板端部，其与所述弧形板配合；第四弹簧，所述第四弹簧连接于所述夹块其中一端与所述多槽板内部之间。
11.进一步，还包括有：限位块，所述限位块固定套装于靠近所述大皮带轮的所述敲击杆端部；空心管，所述空心管转动式的套装于所述敲击杆一侧周向，其与所述限位块配合。
12.进一步，所述接触杆远离所述底座的端部转动式的安装有轮子。
13.本发明的有益效果为：1、通过将适量的产品放入放料框内，一个产品滑落至环形框内与击打机构接触，启动击打机构正转带动产品正转，击打机构正转与触发机构接触且脱离时，触发机构使得击打机构运作对产品进行击打，也就对质量进行检测，如此，无需人手动对产品进行击打，比较省力，工作效率高。
14.2、通过调节机构的作用，能使得敲击杆对产品的击打力度不一致，如此，增加检测的随机性。
15.3、通过推料机构的作用，能将检测完成的产品从多槽板内推出，如此，可避免产品卡在多槽板内不能掉落。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的部分立体结构示意图。
18.图3为本发明a部分的放大示意图。
19.图4为本发明b部分的放大示意图。
20.图5为本发明c部分的放大示意图。
21.图中零部件名称及序号：1_底座，2_放料框，3_支板，4_环形框，5_环形收集框，6_击打机构，61_驱动电机，62_第一传动组件，63_安装柱，64_缺齿齿轮，65_第一齿轮，66_支杆，67_多槽板，68_支撑板，69_敲击杆，610_第一弹簧，7_触发机构，71_第一转轴，72_第二齿轮，73_小皮带轮，74_平皮带，75_安装架，76_第二转轴，77_大皮带轮，79_楔形块，710_第二弹簧，8_调节机构，81_转杆，82_第三齿轮，83_第二传动组件，84_凹槽框，85_齿块，86_接触杆，87_套管，9_推料机构，91_l型板，92_第一强磁铁，93_导套，94_n型推料杆，95_第三弹簧，96_第二强磁铁，10_弧形板，11_夹块，12_第四弹簧，13_限位块，14_空心管。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
23.实施例1一种高端制造产品质量检测随机击打设备，如图1
‑
图4所示，包括有底座1、放料框2、支板3、环形框4、环形收集框5、击打机构6和触发机构7，底座1顶部左侧固接有放料框2，放料框2为倾斜设置，底座1顶部右侧均匀间隔的固接有三块支板3，三块支板3外顶部之间固接有环形框4，环形框4底部前侧左部开有出料孔，环形框4外底部固接有环形收集框5，环形框4左部与放料框2的出料端固定连接并连通，底座1顶部设有击打机构6，击打机构6与环形框4配合，底座1顶部还设有触发机构7，触发机构7与击打机构6接触配合。
24.击打机构6包括有驱动电机61、第一传动组件62、安装柱63、缺齿齿轮64、第一齿轮65、支杆66、多槽板67、支撑板68、敲击杆69和第一弹簧610，底座1顶部右侧中间固接有安装柱63，安装柱63穿过环形收集框5与环形框4中部，安装柱63下部周向转动式的连接有缺齿齿轮64，底座1顶部左部前侧安装有驱动电机61，底座1顶部右侧后部转动式的连接有第一齿轮65，第一齿轮65与缺齿齿轮64配合，第一齿轮65还与触发机构7接触配合，缺齿齿轮64顶部周向均匀间隔的固接有支杆66，全部支杆66顶端之间固接有多槽板67，多槽板67位于环形框4内与其配合，多槽板67顶部周向均匀间隔的固接有支撑板68，支撑板68与多槽板67的槽对应，支撑板68顶端转动式的连接有敲击杆69，敲击杆69内端与触发机构7配合，敲击杆69内侧面与支撑板68内部之间连接有第一弹簧610，驱动电机61的输出轴端部与全部支杆66外侧下部周向之间连接有第一传动组件62。
25.触发机构7包括有第一转轴71、第二齿轮72、小皮带轮73、平皮带74、安装架75、第二转轴76、大皮带轮77、楔形块79和第二弹簧710，底座1顶部右侧后部与环形框4外右侧面后部之间转动式的连接有第一转轴71，第一转轴71下部周向固接有第二齿轮72，第二齿轮72与第一齿轮65啮合，底座1顶部右侧固接有安装架75，安装架75顶部中间转动式的穿接有第二转轴76，第二转轴76底端固接有大皮带轮77，大皮带轮77偏心位置滑动式的穿接有楔形块79，楔形块79与敲击杆69配合，楔形块79内顶部两侧与大皮带轮77顶部之间连接有第二弹簧710，第一转轴71顶端固接有小皮带轮73，小皮带轮73与大皮带轮77之间绕有平皮带74。
26.首先操作人员将适量的产品放入放料框2内，一个产品则滑落至环形框4内与击打
机构6接触，启动击打机构6，击打机构6正转带动产品正转，下一个产品则继续滑落至环形框4内与击打机构6接触被带动正转，击打机构6正转还带动触发机构7间歇运作，击打机构6运作与触发机构7接触时，触发机构7使得击打机构6运作，击打机构6继续正转与触发机构7脱离时，击打机构6则对相应的产品进行击打，也就对产品的质量进行检测，当产品质量检测完成后，击打机构6继续带动产品正转，产品正转至环形框4的出料孔位置时，产品通过环形框4内的出料孔掉落至环形收集框5内，如此反复，可不断的对产品质量进行击打检测。当全部的产品质量都检测完成后，关闭击打机构6，触发机构7也就停止运作，即可将环形收集框5内的产品取出进行后续处理。
27.当适量的产品放入放料框2内时，一个产品则滑落至环形框4内，产品也就与多槽板67的一个槽接触，启动驱动电机61正转，驱动电机61正转带动第一传动组件62正转，第一传动组件62正转带动支杆66正转，支杆66正转带动缺齿齿轮64正转，缺齿齿轮64正转与第一齿轮65啮合时，缺齿齿轮64带动第一齿轮65反转，第一齿轮65反转带动触发机构7运作，缺齿齿轮64与第一齿轮65脱离时，触发机构7也就停止运作，如此，可间歇的使触发机构7位置发生变化，同时，支杆66正转带动多槽板67正转，多槽板67正转带动产品正转，多槽板67的下一个槽正转至与放料框2的出料端对应时，一个产品滑落至环形框4内与多槽板67的槽接触，多槽板67正转还带动支撑板68正转，支撑板68正转带动敲击杆69正转，敲击杆69正转与触发机构7接触时，触发机构7使得敲击杆69内端向下摆动，敲击杆69内端向下摆动使得外端向上摆动，第一弹簧610拉伸，敲击杆69继续正转与触发机构7脱离时，因第一弹簧610的作用，敲击杆69外端向下摆动对产品进行击打，也就对产品质量进行检测，敲击外端向下摆动使得内端向上摆动复位，如此反复，每当一根敲击杆69与触发机构7接触时，可使得敲击杆69对产品进行击打，当产品质量检测完成后，多槽板67继续带动产品正转至与环形框4的出料孔对应掉落至环形收集框5内。当全部的产品质量都检测完成后，关闭驱动电机61，多槽板67停止正转，缺齿齿轮64也就停止正转，触发机构7停止运作。
28.当驱动电机61启动正转时，且缺齿齿轮64正转与第一齿轮65啮合时，缺齿齿轮64带动第一齿轮65反转，第一齿轮65反转带动第二齿轮72正转，第二齿轮72正转带动第一转轴71正转，第一转轴71正转带动小皮带轮73正转，小皮带轮73正转通过平皮带74带动大皮带轮77正转，大皮带轮77正转带动楔形块79正转，当缺齿齿轮64继续正转与第一齿轮65脱离时，第一齿轮65停止带动第二齿轮72正转，大皮带轮77也就停止带动楔形块79正转，敲击杆69正转与楔形块79接触时，楔形块79使得敲击杆69内端向下摆动，也就使得敲击杆69外端向上摆动，敲击杆69继续正转与楔形块79脱离时，敲击杆69摆动复位对产品进行敲击，也就对产品质量进行检测，且楔形块79每正转一定距离，也就使得敲击杆69与楔形块79接触的时间不一样，增加了随机性。当全部的产品质量都检测完成后，驱动电机61关闭，缺齿齿轮64停止带动第一齿轮65反转，大皮带轮77也就停止带动楔形块79正转。
29.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3和图5所示，还包括有调节机构8，调节机构8包括有转杆81、第三齿轮82、第二传动组件83、凹槽框84、齿块85和套管87，平皮带74外侧周向均匀间隔的固接有齿块85，每组齿块85的数量不同，安装架75顶部前侧与前部之间转动式的穿接有转杆81，转杆81底端固接有第三齿轮82，第三齿轮82与齿块85配合，安装架75内顶部中间转动式的连接有套管87，套管87套在第二转轴76上，套管87外侧上部周向与转
杆81上部周向之间连接有第二传动组件83，套管87外侧下部周向固接有凹槽框84，楔形块79外顶部中间固接有接触杆86，接触杆86顶端与凹槽框84底部周向接触配合。
30.还包括有推料机构9，推料机构9包括有l型板91、第一强磁铁92、导套93、n型推料杆94、第三弹簧95和第二强磁铁96，支杆66下部周向固接有l型板91，l型板91顶端固接有第一强磁铁92，环形框4外前侧面左侧固接有导套93，导套93与环形框4的出料孔对应，导套93内滑动式的穿接有n型推料杆94，n型推料杆94前侧底端固接有第二强磁铁96，第二强磁铁96与第一强磁铁92配合，n型推料杆94内顶部前侧与导套93顶部之间连接有第三弹簧95。
31.当驱动电机61启动时，平皮带74正转还带动齿块85正转，齿块85正转与第三齿轮82啮合时，齿块85带动第三齿轮82反转，第三齿轮82反转带动转杆81反转，转杆81反转带动第二传动组件83反转，第二传动组件83反转带动套管87反转，套管87反转带动凹槽框84反转，凹槽框84反转带动接触杆86向下移动，接触杆86向下移动带动楔形块79向下移动，第二弹簧710压缩，平皮带74停止正转时，齿块85也就停止正转，第三齿轮82停止反转，凹槽框84停止带动接触杆86向下移动，楔形块79停止向下移动，敲击杆69与楔形块79接触时，楔形块79使得敲击杆69内端向下摆动的幅度更大，也就使得敲击杆69更大力度的对产品进行击打。当齿块85再次带动第三齿轮82反转时，凹槽框84继续反转使得槽与接触杆86接触时，因第二弹簧710的作用，楔形块79向上移动带动接触杆86向上移动复位。当平皮带74停止正转时，齿块85也就停止正转。如此，可使得敲击杆69对产品敲击的力度不一致，增加检测的随机性。
32.当驱动电机61启动时，支杆66正转还带动l型板91正转，l型板91正转带动第一强磁铁92正转，进而第一强磁铁92正转与第二强磁铁96对应时，第一强磁铁92与第二强磁铁96相吸，第一强磁铁92带动第二强磁铁96向下移动，第二强磁铁96向下移动带动n型推料杆94向下移动，第三弹簧95压缩，n型推料杆94向下移动将检测完成的产品通过环形框4的出料孔推入环形收集框5内，第一强磁铁92继续正转与第二强磁铁96不对应时，因第三弹簧95的作用，n型推料杆94向上移动复位带动第二强磁铁96向上移动复位。如此，可避免产品卡在多槽板67内不能掉落。
33.实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图3和图4所示，还包括有弧形板10、夹块11和第四弹簧12，环形框4内侧周向固接有弧形板10，多槽板67的每个端部都滑动式的设有夹块11，夹块11内端与多槽板67内部之间连接有第四弹簧12，夹块11与弧形板10配合。
34.还包括有限位块13和空心管14，敲击杆69内部周向转动式的套有空心管14，敲击杆69内端固接有限位块13，限位块13与空心管14配合。
35.当多槽板67正转时，多槽板67还带动夹块11正转，夹块11正转与弧形板10接触时，弧形板10使得夹块11向内移动，第四弹簧12压缩，夹块11向内移动与产品接触将其夹紧，进而产品质量检测完成后，多槽板67继续带动夹块11正转，夹块11正转与弧形板10脱离时，因第四弹簧12的作用，夹块11向外移动复位将产品松开。当多槽板67停止正转时，夹块11也就停止正转。如此，可使得多槽板67更好的带动产品正转进行质量检测。
36.当敲击杆69正转时，敲击杆69正转还带动空心管14正转，空心管14正转与楔形块79接触时，敲击杆69继续正转则使得空心管14在楔形块79上转动，限位块13则能避免空心管14从敲击杆69上掉落下。当敲击杆69停止正转时，敲击杆69也就停止带动空心管14正转。
如此，可使得敲击杆69在楔形块79上更加顺畅的滑动。
37.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。