料带检测装置及接料机的制作方法

本发明涉及电子电子产品生产设备技术领域，尤其涉及一种料带检测装置及接料机

背景技术：

随着电子元器件(例如电阻、电容、电感等)的尺寸越来越小，电子元器件在生产中需要固定在料带上，以方便电子元器件可以随着料带进行pcb(印制电路板)的组装。目前，一卷料带使用完后，需要在接料机中进行接料，此时需要操作人员检测料带上的电子元器件，以防止操作人员误放入错误型号的料带。但人工操作繁琐，降低了工厂的生产效率。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种料带检测装置，能够机械化完成料带在接料前的检测，提升生产效率。

本发明还提出一种具有上述料带检测装置的接料机。

根据本发明的第一方面实施例的料带检测装置，包括：

若干检测机构，所述检测机构包括探针与检测系统，所述探针与所述检测系统电性连接，所述探针能够在与料带上的电子元器件接触时，导通所述电子元器件与所述检测系统，所述检测系统用于检测所述电子元器件的设定参数；

调节机构，所述调节机构与所述检测机构连接，所述调节机构包括料带放置件与升降机构，所述检测机构位于所述料带放置件的上方，所述检测机构与所述料带放置件之间具有料带通道，所述升降机构与所述料带放置件连接，所述料带放置件用于放置从所述料带通道通过的所述料带，所述升降机构用于带动所述料带放置件上的所述电子元器件与所述探针接触。

根据本发明实施例的料带检测装置，至少具有如下有益效果：升降机构能够带动料带放置件上升或下降，以使料带放置件上的料带的电子元器件能够与探针接触和分离，探针能够导通与探针接触的电子元器件与检测系统，从而能够机械化完成料带上的电子元器件的检测，不需要人工进行操作，提升了生产效率。

根据本发明的一些实施例，所述检测机构还包括探针固定机构与压合机构，所述压合机构与所述探针固定机构连接，所述压合机构上设置有探针防护孔，所述探针防护孔位于所述料带通道上方，所述探针的一端与所述探针固定机构连接，所述探针的另一端位于所述探针防护孔中，所述压合机构能够沿上下方向移动。

根据本发明的一些实施例，所述压合机构包括多个压合棒与压合安装板，所述压合棒包括内管与外套管，所述外套管套设于内管上，且所述外套管能够沿所述内管的轴向方向移动，所述内管的轴向方向平行于所述上下方向，所述外套管与所述压合安装板连接，所述压合安装板与所述外套管连接。

根据本发明的一些实施例，所述压合棒还包括弹性件，所述弹性件连接于所述内管与所述外套管之间，所述弹性件套设于所述内管上，所述弹性件能够在所述外套管相对所述内管沿上方向移动时抵持所述外套管。

根据本发明的一些实施例，所述压合机构还包括限高机构，所述限高机构与所述压合安装板连接，所述限高机构用于阻碍所述压合安装板沿所述内管的轴方向移动。

根据本发明的一些实施例，所述限高机构包括限高板、多个限高连接件，所述限高连接件与所述限高板，所述限高连接件连接于所述限高板与所述压合安装板之间，所述压合安装板能够沿所述限高连接件的长度方向移动，所述调节机构还包括安装座，所述安装座用于连接机架，所述限高板与所述安装座连接，所述限高板用于限制所述压合安装板沿所述限高连接件的长度方向移动。

根据本发明的一些实施例，所述限高连接件包括限位部、连接部与滑动部，所述压合安装板上开设有限位孔与通孔，所述限位孔与所述通孔连通，所述限高板上开设有连接孔，所述连接部穿设于所述连接孔中并与所述限高板可拆卸连接，所述滑动部穿设于通孔之中，所述限位部位于所述限位孔之中，且所述限位部的宽度大于所述通孔的宽度。

根据本发明的一些实施例，所述检测机构还包括多根产品定位柱，所述定位柱与所述压合安装板连接，所述定位柱沿靠近所述料带放置件的方向延伸，所述定位柱用于插入所述料带上的定位孔中。

根据本发明的一些实施例，所述料带检测装置还包括横移机构，所述横移机构与所述调节机构连接，所述横移机构用于带动所述调节机构沿水平方向横移。

根据本发明的第二方面实施例的接料机，包括：

本发明的第一方面实施例所述的料带检测装置的料带检测装置，用于检测所述接料机中通过的料带；

接料装置，所述接料装置包括进料口和出料口，所述进料口处设置有所述料带检测装置，或者，所述进料口和所述出料口处均设置有所述所述料带检测装置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例中的料带检测装置的示意图；

图2为图1实施例中的检测机构的部分结构的示意图；

图3为图1实施例中的料带检测装置的左视图；

图4为图1实施例中的料带检测装置的仰视图；

图5为本发明实施例中的压合棒的示意图；

图6为图4实施例中的料带检测装置沿a-a的剖视图；

图7为本发明实施例中的接料机的示意图。

附图标记：

料带10，电子元器件11，定位孔12，料带检测装置100，检测机构110，探针111，探针安装孔112，探针固定机构120，探针防护孔121，压合机构130，压合棒131，压合安装板132，内管133，外套管134，弹性件135，限高机构140，限高板141，限高连接件142，限位部143，连接部144，滑动部145，限位孔146，通孔147，连接孔148，定位柱149，调节机构150，料带放置件151，升降机构152，横移机构153，支撑柱160，料带通道170，安装座180，牛角连接器181，传感器182，接料装置200。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1至图4，本发明的一实施例中提出一种料带检测装置100，包括若干检测机构110和调节机构150，检测机构110包括探针111与检测系统(图中未示出)，探针111与检测系统电性连接，探针111能够在与料带10上的电子元器件11接触时，导通电子元器件11与检测系统，使电子元器件11与检测系统电性连接，检测系统用于检测电子元器件11的设定参数。调节机构150与检测机构110连接，调节机构150与检测机构110连接，调节机构150包括安装座180、料带放置件151与升降机构152，检测机构110位于料带放置件151的上方，检测机构110与料带放置件151之间具有料带通道170，升降机构152与料带放置件151连接，料带放置件151用于放置料带通道170通过的料带10，升降机构152用于带动料带放置件151上的电子元器件11与探针111接触。

其中，检测系统是用于检测电子元器件11的电学参数(例如电阻、电容和电感等)的电路系统，检测系统可以是相关领域中用于检测电子元器件11的pcb(印制电路板)、电表或其他电路检测设备。电子元器件11的设定参数，是针对于不同电子元器件所需要设定的检测参数，例如电子元器件11为电阻时，设定参数为电阻值；电子元器件11为电感时，设定参数为电感值。探针111是由金属或其他导电材料制成的针状结构，具有导电性。升降机构152是能够沿上下方向升降的机械结构，升降机构152可以是沿上下设置的滑块机构、伸缩机构、齿条机构或丝杠机构等机械结构，升降机构152连接驱动件后，能够完成在驱动件的驱动下升降，从而与升降机构152连接的料带放置件151也能完成相应的升降。检测机构110的数量可以是一个或多个，参照图1，料带检测装置100设置了两个检测机构110，两个检测机构110中的探针111尺寸以及检测系统可以设置为不同，从而两个检测机构110分别可以检测不同料带10上的不同尺寸的电子元器件11或不同的电学参数。

本发明实施例中的料带检测装置100可以用于接料机上，将本发明实施例中的料带检测装置100安装在接料机的进口端，以检测出料带10上电子元器件11的参数，从而判断接料机的料带10是否错放，避免错放料带10而造成错误接料。其中，接料机是用于将两条料带10连接为一体的机械设备，其结构与工作方式均为相关领域的公知技术。

本发明实施例中的料带检测装置100检测料带10的过程如下：在生产过程中，料带10会在生产线上的相关设备中的传送机构的带动下往接料机中传送，当料带10到达料带通道170，继续传送使料带10位于料带通道170中并定位在探针111可以检测的位置，料带10停止传送，料带10位于料带放置件151上，升降机构152带动料带放置件151上升，直至探针111与料带10上的电子元器件11接触。探针111与电子元器件11后，电子元器件11会与检测系统导通，从而检测系统检测出电子元器件11的相应的电学参数。检测完成后，升降机构152下降回原来的位置，确认没有误放后，料带10开始继续进行生产。其中，升降机构152、传送机构等相关机械结构的控制可以通过plc(可编程逻辑控制器)实现。plc(可编程逻辑控制器)的结构及其工作原理为相关领域的公知技术。

本发明实施例中的料带检测装置100，升降机构152能够带动料带放置件151上升或下降，以实现料带放置件151上的料带10的电子元器件11能够与探针111接触和分离，探针111能够导通与探针111接触的电子元器件11与检测系统，从而能够机械化完成料带10上的电子元器件11的检测，不需要人工进行操作，提升了生产效率。

参照图2和图4，在本发明的一些实施例中，检测机构110还包括探针固定机构120与压合机构130，压合机构130与探针固定机构120连接，压合机构130上设置有探针防护孔121，探针防护孔121位于料带通道170上方，探针111一端与探针固定机构120连接，探针111的另一端位于探针防护孔121中，压合机构130能够沿上下方向移动。探针111位于的检测的一端位于探针防护孔121中，可以防止探针111发生碰撞、刮伤等损坏。压合机构130能够沿上下方向移动，从而探针111可以从探针防护孔121中露出，与料带10上的电子元器件11接触。压合机构130可以是各类滑块机构、伸缩机构或其他可以实现上下方向移动的机械结构。参照图1，探针固定机构120与压合机构130之间可以通过支撑柱160连接，也可以通过其他固定结构连接。

参照图2和图4，在本发明的一些实施例中，探针固定机构120上设置有多个探针安装孔112，压合机构130对应于探针安装孔112的位置设置有探针防护孔121，探针111与探针固定机构120可拆卸连接，并穿设于探针安装孔112于探针防护孔121中。探针111与探针固定机构120可拆卸连接的方式可以是螺纹连接、卡接等方式。通过设置多个位置的探针安装孔112，可以调节探针111的安装位置，从而适应更多不同型号的料带10的检测。

参照图3和图5，在本发明的一些实施例中，压合机构130包括多个压合棒131与压合安装板132，压合棒131包括内管133与外套管134，外套管134套设于内管133上，且外套管134能够沿内管133的轴向方向移动，内管133的轴向方向为上下方向，外套管134与压合安装板132连接，压合安装板132与外套管134连接，压合安装板132开设有探针防护孔121。外套管134可以与内管133滑动连接，外套管134可以与内管133之间具有间隙，从而外套管134能够沿内管133的轴向方向移动。在料带放置件151上升的过程中，料带放置件151先与压合安装板132接触，然后带动与压合安装板132连接的外套管134沿内管133的轴向方向上升，从而探针111从探针防护孔121露出与料带10接触。通过压合棒131，压合机构130能够在料带放置件151的抵持下上升，不需要再设置驱动件和传动结构，能够节约成本，并减少料带检测装置100的尺寸。

参照图5，在本发明的一些实施例中，压合棒131还包括弹性件135，弹性件135连接于内管133与外套管134之间，并能够在外套管134相对内管133向上移动时抵持外套管134。具体地，弹性件135可以为弹簧，弹性件135套设于内管133外，弹性件135同时连接外套管134与内管133，外套管134与内管133之间设置有卡环，以防止内管133脱出。压合棒131外套管134相对内管133沿上方向上升时，弹性件135会对外套管134进行抵持，产生阻碍外套管134继续上升的阻力，具有缓冲作用，更便于精密控制压合棒131的外套管134的上升高度。

参照图4和图6，在本发明的一些实施例中，压合机构130还包括限高机构140，限高机构140与压合安装板132连接，限高机构140用于阻碍压合安装板132沿内管133的轴方向移动。限高机构140可以是设置于压合安装板132上方的挡板或挡块等机构，与可以是能够产生压合安装板132上升方向的相反方向的弹力的弹性机构，以限制压合安装板132上升的高度，防止压合板上升高度过高。

参照图6，在本发明的一些实施例中，限高机构140包括限高板141、多个限高连接件142，限高连接件142与限高板141，限高连接件142连接于限高板141与压合安装板132之间，压合安装板132能够沿限高连接件142的长度方向移动，调节机构150还包括安装座180，安装座180用于连接机架，限高板141与安装座180连接，限高板141用于限制压合安装板132沿限高连接件142的长度方向移动。压合安装板132在上升的过程中，沿限高连接件142的长度方向移动，并最终被限高板141所抵持，以限制住压合安装板132继续沿限高连接件142的长度方向移动。其中，沿限高连接件142的长度方向为上下方向；限高板141与安装座180连接，限高板141也固定在机架上。压合安装板132沿限高连接件142的长度方向的上升，而限高连接件142连接于限高板141与压合安装板132之间，因此可以避免压合安装板132在上升过程中发生偏离。

参照图6，在本发明的一些实施例中，限高连接件142包括限位部143、连接部144与滑动部145，压合安装板132上开设有限位孔146与通孔147，限位孔146与通孔147连通，限高板141上开设有连接孔148，连接部144穿设于连接孔148中并与限高板141可拆卸连接，滑动部145穿设于通孔147之中，限位部143位于限位孔146之中，且限位部143的宽度大于通孔147的宽度。压合安装板132通过限高连接件142与限高板141连接后，压合安装板132的下侧被限位部143抵持，限高连接件142的滑动部145为压合安装板132的上升高度，压合安装板132沿滑动部145上升到最高处时被限位板抵持住。其中，连接部144与限高板141可拆卸连接的方式可以是螺纹连接、卡扣连接等方式。通过更换不同长度的滑动部145的限高连接件142，可以调整压合安装板132上升的限制高度。

参照图1和图3，在本发明的一些实施例中，检测机构110还包括多根产品定位柱，定位柱与压合安装板132连接，定位柱沿靠近料带放置件151的方向延伸。参照图1，相关技术中的料带10上设置有定位孔12，定位柱随着压合安装板132下降而插入定位孔12中，从而保证定位的精准性，使探针111准确地接触电子元器件11。

参照图1，在本发明的一些实施例中，料带检测装置100还包括横移机构153，调节机构150与横移机构153连接，横移机构153用于带动调节机构150沿水平方向横移。通过横移机构153，在不需要进行料带10检测的生产过程中，调节机构150以及与调节机构150连接的检测机构110可以横移至接料机或其他生产设备的进料口或出料口的一侧，以避免发生干涉。横移机构153可以是各类滑块机构、丝杠机构。

在本发明的一些实施例中，升降机构152包括两个滑轨与滑动座，两个滑轨分别与滑动座滑动连接，滑动座与料带放置件151连接，滑动座能够沿两个滑轨进行上下移动。设置双滑轨可以使滑动座上下升降更加平稳。

参照图1，在本发明的一些实施例中，料带检测装置100还包括位置传感器182，位置传感器182位于料带放置件151的一侧。位置传感器182能够检测压合安装板132相对检测机构110上升的高度，通过设定高度阈值，可以防止升降机构152带动压合安装板132上升高度过高而压坏探针111。

参照图1，在本发明的一些实施例中，探针固定机构120还包括牛角连接器181，牛角连接器181是相关领域用于连接pcb连线的结构。牛角连接器181将检测系统的电路连线集合在一起，方便检测系统的线路连接。

参照图7，本发明的实施例中还提出了一种接料机，包括上述实施例中的料带检测装置100和接料装置200。料带检测装置100用于检测接料机中通过的料带10；接料装置200包括进料口和出料口，进料口处设置有料带检测装置100，或者，进料口和出料口处均设置有料带检测装置100。

其中，接料装置200是用于将两条料带10连接为一体的机械装置，其结构与工作方式均为相关领域的公知技术。通过料带检测装置100，可以检测出接料装置200的进料口端的料带10上的电子元器件11的电学参数，从而能够判断操作人员是否误放料带10。料带检测装置100不需要人工操作，能在驱动件的带动下自动完成检测，提高了生产效率。此外，接料装置200的进料口与出料口分别都设置有料带检测装置100的接料机，通过前后料带检测装置100所检测出的数据对比，即可判断出前后料带10是否一致，不需要人工判断，进一步提高了生产效率。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。