一种剪力墙强度检测用可调测量装置及其实施方法与流程

本发明涉及到剪力墙强度检测技术领域，特别涉及一种剪力墙强度检测用可调测量装置及其实施方法。

背景技术：

在建筑结构中，剪力墙主要承受由风荷载或地震作用引起的水平荷载，同时也承受有上部结构及自重引起的竖向荷载，其抗震能力和竖向承载能力对结构安全起着重要作用，因此需要对其进行深入研究。

结构试验技术是研究结构性能，发展结构计算理论，研发新材料、新结构和新施工工艺的重要手段，对土木工程学科发展和重大工程建设具有重大推进作用。试验装置是试验研究最基本的技术保证，通常包括加载装置系统和反力装置系统两大部分，其中加载装置系统用于给试验模型施加荷载，反力装置系统用于平衡试验模型受荷后传给加载装置的反力，同时为加载装置和试验模型提供可靠的边界条件，然而现有的试验装置存在较大局限，难以满足上述要求，例如：目前常见的长柱压力机最大加载能力约为10000kn，但其加载空间和试验对象都十分有限；目前常用的门式反力刚架虽具有较大的加载空间，但其竖向加载能力大多不超过20000kn，且刚架立柱必须进行可靠锚固，对使用场地要求较高；目前常用的压剪试验机可进行较大压力作用下的剪切试验，但其加载空间有限，试验对象也局限于橡胶支座等构件。因此，研发具有足够加载能力和加载空间，实现足尺剪力墙抗震性能的试验装置，对新型剪力墙的研究和应用具有重大意义。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供提高整体的承重性能，保证在检测时的稳定性，通过斜形支撑，在施压组件强烈晃动的同时保证整个后方稳定支撑，防止检测物件变形，提高使用寿命，整体拆卸和安装均很方便，增加使用的便捷性，有效模拟测试环境，保证检测质量，增加检测真实性，可根据需要对局部进行检测，增加整体的适配性，加大检测力度，更加快速的进行检测，多方位进行检测，保证剪力墙板的生产质量的一种剪力墙强度检测用可调测量装置及其实施方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种剪力墙强度检测用可调测量装置，包括实验场地，所述实验场地的上方固定有剪力墙板，剪力墙板两侧的实验场地上设置有用于固定的支撑架板，支撑架板的上方安装有施压组件，所述剪力墙板的上方设置有均压装置，剪力墙板两侧的实验场地的上方设置局部检测装置，实验场地的侧端安装有测量系统，测量系统分别与施压组件和局部检测装置电连接。

进一步地，支撑架板包括横向安装板、竖向固定板、安装套管和侧向加固装置，横向安装板的侧端上方连接有竖向固定板，竖向固定板的内端面固定有安装套管，安装套管内开设有内接槽，内接槽内固定有施压组件，横向安装板后方设置有侧向加固装置，横向安装板和竖向固定板均设置有两组，每组竖向固定板的内端面均固定有两组安装套管，且每组横向安装板上均设置有两组侧向加固装置。

进一步地，侧向加固装置包括定位板、活动槽、轴接座、顶固气缸、转动轴杆和顶固杆，定位板设置两组，均固定在横向安装板上，两组定位板之间开设活动槽，活动槽的内部设置轴接座，轴接座与定位板之间由转动轴杆进行连接，轴接座的上方固定有顶固气缸，顶固气缸上方连接有顶固杆，顶固杆上端与竖向固定板侧端面连接。

进一步地，施压组件包括施压气缸、施压杆、连接头和插接组件，插接组件的前端连接施压气缸，施压气缸的前端连接有施压杆，施压杆前端通过连接头与均压装置连接。

进一步地，插接组件包括插接座、卡接柱、内孔槽、弹出弹簧、条形槽、插接孔、挤压柱和挤压弹簧，插接座两侧分别开设有内孔槽，内孔槽内设置卡接柱，卡接柱尾端通过弹出弹簧与内孔槽底端连接，条形槽开设在安装套管内壁上，条形槽底端的安装套管内壁上开设有插接孔，插接孔内设置挤压柱，挤压柱尾端连接挤压弹簧。

进一步地，均压装置包括加装架板、分散槽、分压斜形板和固定铆钉，加装架板的内部开设分散槽，分散槽两端的加装架板内壁上固定有多组分压斜形板，加装架板固定在剪力墙板的上方，加装架板与剪力墙板之间由固定铆钉进行固定。

进一步地，局部检测装置包括横向滑轨、对接滑槽、上升气缸、固定杆、侧压气缸、压力传感器和冲压头，横向滑轨固定在实验场地上，对接滑槽开设在上升气缸的底座上，对接滑槽卡接在横向滑轨上，上升气缸上方连接固定杆，固定杆的上方连接侧压气缸，侧压气缸前端的输出杆上安装有压力传感器，压力传感器前端的输出杆上安装有冲压头。

进一步地，测量系统包括信号接收器、内置电路、计算模块和显示模块，信号接收器与内置电路电连接，内置电路内部设置计算模块，内置电路与显示模块电连接。

进一步地，实验场地的下方还设置一种晃动组件，晃动组件包括内槽、内接板、震动弹簧和拉扯气缸，内槽开设在实验场地上，内槽内设置内接板，内接板的下方设置有多组震动弹簧，内槽侧端设置拉扯气缸。

本发明提供另一种技术方案：一种剪力墙强度检测用可调测量装置的实施方法，包括如下步骤：

步骤一：将剪力墙板固定在实验场地上，再将均压装置固定在剪力墙板上；

步骤二：施压气缸对均压装置上施加压力，由分压斜形板将压力分散到剪力墙板上，从而检测剪力墙板承受的压力；

步骤三：局部检测装置可通过横向滑轨进行移动，从而带动压力传感器和冲压头移动，调整检测位置；

步骤四：信号接收器用于接收检测结构，通过内置电路内的计算模块进行分析计算得出检测结果，且由显示模块进行显示。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出的剪力墙强度检测用可调测量装置及其实施方法，定位板设置两组，均固定在横向安装板上，两组定位板之间开设活动槽，活动槽的内部设置轴接座，轴接座与定位板之间由转动轴杆进行连接，轴接座的上方固定有顶固气缸，顶固气缸上方连接有顶固杆，顶固杆上端与竖向固定板侧端面连接，通过竖向固定板对施压组件进行固定，通过顶固气缸对竖向固定板进行加固，提高整体的承重性能，保证在检测时的稳定性，通过斜形支撑，在施压组件强烈晃动的同时保证整个后方稳定支撑，防止检测物件变形，提高使用寿命。

2、本发明提出的剪力墙强度检测用可调测量装置及其实施方法，内孔槽内设置卡接柱，卡接柱尾端通过弹出弹簧与内孔槽底端连接，条形槽开设在安装套管内壁上，条形槽底端的安装套管内壁上开设有插接孔，插接孔内设置挤压柱，挤压柱尾端连接挤压弹簧，在放置过程中压着插接座后移，卡接柱在条形槽内移动，在弹出弹簧的作用下，卡接柱弹入到插接孔内进行固定，保证连接的稳定性，且按压挤压柱可带动卡接柱弹出，从而使插接座拆除，便于施压组件取出，整体拆卸和安装均很方便，增加使用的便捷性。

3、本发明提出的剪力墙强度检测用可调测量装置及其实施方法，加装架板固定在剪力墙板的上方，加装架板与剪力墙板之间由固定铆钉进行固定，通过多个分压斜形板的设置能够有效将施压组件施加的压力进行分散，有效模拟测试环境，保证检测质量，增加检测真实性。

4、本发明提出的剪力墙强度检测用可调测量装置及其实施方法，侧压气缸前端的输出杆上安装有压力传感器，压力传感器前端的输出杆上安装有冲压头，上升气缸可带动冲压头上下调整位置，通过在横向滑轨上移动，从而带动整个局部检测装置左右调整位置，从而调整检测位置，可根据需要对局部进行检测，增加整体的适配性。

5、本发明提出的剪力墙强度检测用可调测量装置及其实施方法，内槽内设置内接板，内接板的下方设置有多组震动弹簧，内槽侧端设置拉扯气缸，拉扯气缸带动内接板移动，从而使内接板上放入的剪力墙板晃动，加大检测力度，更加快速的进行检测，多方位进行检测，保证剪力墙板的生产质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的支撑架板结构示意图；

图3为本发明的侧向加固装置结构示意图；

图4为本发明的施压组件结构示意图；

图5为本发明的插接组件结构局部剖面图；

图6为本发明的插接组件局部结构示意图；

图7为本发明的均压装置结构示意图；

图8为本发明的局部检测装置结构示意图；

图9为本发明的测量系统连接模块图；

图10为本发明的晃动组件结构剖面图。

图中：1、实验场地；2、剪力墙板；3、支撑架板；31、横向安装板；32、竖向固定板；33、安装套管；331、内接槽；34、侧向加固装置；341、定位板；342、活动槽；343、轴接座；344、顶固气缸；345、转动轴杆；346、顶固杆；4、施压组件；41、施压气缸；42、施压杆；43、连接头；44、插接组件；441、插接座；442、卡接柱；443、内孔槽；444、弹出弹簧；445、条形槽；446、插接孔；447、挤压柱；448、挤压弹簧；5、均压装置；51、加装架板；52、分散槽；53、分压斜形板；54、固定铆钉；6、局部检测装置；61、横向滑轨；62、对接滑槽；63、上升气缸；64、固定杆；65、侧压气缸；66、压力传感器；67、冲压头；7、测量系统；71、信号接收器；72、内置电路；73、计算模块；74、显示模块；8、晃动组件；81、内槽；82、内接板；83、震动弹簧；84、拉扯气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，一种剪力墙强度检测用可调测量装置及其实施方法，包括实验场地1，实验场地1的上方固定有剪力墙板2，剪力墙板2两侧的实验场地1上设置有用于固定的支撑架板3，支撑架板3的上方安装有施压组件4，剪力墙板2的上方设置有均压装置5，剪力墙板2两侧的实验场地1的上方设置局部检测装置6，实验场地1的侧端安装有测量系统7，测量系统7分别与施压组件4和局部检测装置6电连接。

请参阅图2-图3，支撑架板3包括横向安装板31、竖向固定板32、安装套管33和侧向加固装置34，横向安装板31的侧端上方连接有竖向固定板32，竖向固定板32的内端面固定有安装套管33，安装套管33内开设有内接槽331，内接槽331内固定有施压组件4，横向安装板31后方设置有侧向加固装置34，横向安装板31和竖向固定板32均设置有两组，每组竖向固定板32的内端面均固定有两组安装套管33，且每组横向安装板31上均设置有两组侧向加固装置34，侧向加固装置34包括定位板341、活动槽342、轴接座343、顶固气缸344、转动轴杆345和顶固杆346，定位板341设置两组，均固定在横向安装板31上，两组定位板341之间开设活动槽342，活动槽342的内部设置轴接座343，轴接座343与定位板341之间由转动轴杆345进行连接，轴接座343的上方固定有顶固气缸344，顶固气缸344上方连接有顶固杆346，顶固杆346上端与竖向固定板32侧端面连接，通过竖向固定板32对施压组件4进行固定，通过顶固气缸344对竖向固定板32进行加固，提高整体的承重性能，保证在检测时的稳定性，通过斜形支撑，在施压组件4强烈晃动的同时保证整个后方稳定支撑，防止检测物件变形，提高使用寿命。

请参阅图4，施压组件4包括施压气缸41、施压杆42、连接头43和插接组件44，插接组件44的前端连接施压气缸41，施压气缸41的前端连接有施压杆42，施压杆42前端通过连接头43与均压装置5连接，施压气缸41对均压装置5上施加压力，由分压斜形板53将压力分散到剪力墙板2上，从而检测剪力墙板2承受的压力。

请参阅图5-图6，插接组件44包括插接座441、卡接柱442、内孔槽443、弹出弹簧444、条形槽445、插接孔446、挤压柱447和挤压弹簧448，插接座441两侧分别开设有内孔槽443，内孔槽443内设置卡接柱442，卡接柱442尾端通过弹出弹簧444与内孔槽443底端连接，条形槽445开设在安装套管33内壁上，条形槽445底端的安装套管33内壁上开设有插接孔446，插接孔446内设置挤压柱447，挤压柱447尾端连接挤压弹簧448，在放置过程中压着插接座441后移，卡接柱442在条形槽445内移动，在弹出弹簧444的作用下，卡接柱442弹入到插接孔446内进行固定，保证连接的稳定性，且按压挤压柱447可带动卡接柱442弹出，从而使插接座441拆除，便于施压组件4取出，整体拆卸和安装均很方便，增加使用的便捷性。

请参阅图7，均压装置5包括加装架板51、分散槽52、分压斜形板53和固定铆钉54，加装架板51的内部开设分散槽52，分散槽52两端的加装架板51内壁上固定有多组分压斜形板53，加装架板51固定在剪力墙板2的上方，加装架板51与剪力墙板2之间由固定铆钉54进行固定，通过多个分压斜形板53的设置能够有效将施压组件4施加的压力进行分散，有效模拟测试环境，保证检测质量，增加检测真实性。

请参阅图8，局部检测装置6包括横向滑轨61、对接滑槽62、上升气缸63、固定杆64、侧压气缸65、压力传感器66和冲压头67，横向滑轨61固定在实验场地1上，对接滑槽62开设在上升气缸63的底座上，对接滑槽62卡接在横向滑轨61上，上升气缸63上方连接固定杆64，固定杆64的上方连接侧压气缸65，侧压气缸65前端的输出杆上安装有压力传感器66，压力传感器66前端的输出杆上安装有冲压头67，上升气缸63可带动冲压头67上下调整位置，通过在横向滑轨61上移动，从而带动整个局部检测装置6左右调整位置，从而调整检测位置，可根据需要对局部进行检测，增加整体的适配性。

请参阅图9，测量系统7包括信号接收器71、内置电路72、计算模块73和显示模块74，信号接收器71与内置电路72电连接，内置电路72内部设置计算模块73，内置电路72与显示模块74电连接，信号接收器71用于接收检测结构，通过内置电路72内的计算模块73进行分析计算得出检测结果，且由显示模块74进行显示，能够清晰直观的知晓检测结构。

为了更好的展现能够实现剪力墙强度检测用可调测量装置的实施过程，本实施例提出一种剪力墙强度检测用可调测量装置的实施方法，包括如下步骤：

步骤一：将剪力墙板2固定在实验场地1上，再将均压装置5固定在剪力墙板2上；

步骤二：施压气缸41对均压装置5上施加压力，由分压斜形板53将压力分散到剪力墙板2上，从而检测剪力墙板2承受的压力；

步骤三：局部检测装置6可通过横向滑轨61进行移动，从而带动压力传感器66和冲压头67移动，调整检测位置；

步骤四：信号接收器71用于接收检测结构，通过内置电路72内的计算模块73进行分析计算得出检测结果，且由显示模块74进行显示。

实施例二：

请参阅图10，一种剪力墙强度检测用可调测量装置及其实施方法，包括实验场地1，实验场地1的上方固定有剪力墙板2，剪力墙板2两侧的实验场地1上设置有用于固定的支撑架板3，支撑架板3的上方安装有施压组件4，剪力墙板2的上方设置有均压装置5，剪力墙板2两侧的实验场地1的上方设置局部检测装置6，实验场地1的侧端安装有测量系统7，测量系统7分别与施压组件4和局部检测装置6电连接，实验场地1的下方还设置一种晃动组件8，晃动组件8包括内槽81、内接板82、震动弹簧83和拉扯气缸84，内槽81开设在实验场地1上，内槽81内设置内接板82，内接板82的下方设置有多组震动弹簧83，内槽81侧端设置拉扯气缸84，拉扯气缸84带动内接板82移动，从而使内接板82上放入的剪力墙板2晃动，加大检测力度，更加快速的进行检测，多方位进行检测，保证剪力墙板2的生产质量。

综上所述，本发明提出的剪力墙强度检测用可调测量装置及其实施方法，通过竖向固定板32对施压组件4进行固定，通过顶固气缸344对竖向固定板32进行加固，提高整体的承重性能，保证在检测时的稳定性，通过斜形支撑，在施压组件4强烈晃动的同时保证整个后方稳定支撑，防止检测物件变形，提高使用寿命，插接孔446内设置挤压柱447，挤压柱447尾端连接挤压弹簧448，在放置过程中压着插接座441后移，卡接柱442在条形槽445内移动，在弹出弹簧444的作用下，卡接柱442弹入到插接孔446内进行固定，保证连接的稳定性，且按压挤压柱447可带动卡接柱442弹出，从而使插接座441拆除，便于施压组件4取出，整体拆卸和安装均很方便，增加使用的便捷性，加装架板51固定在剪力墙板2的上方，加装架板51与剪力墙板2之间由固定铆钉54进行固定，通过多个分压斜形板53的设置能够有效将施压组件4施加的压力进行分散，有效模拟测试环境，保证检测质量，增加检测真实性，侧压气缸65前端的输出杆上安装有压力传感器66，压力传感器66前端的输出杆上安装有冲压头67，上升气缸63可带动冲压头67上下调整位置，通过在横向滑轨61上移动，从而带动整个局部检测装置6左右调整位置，从而调整检测位置，可根据需要对局部进行检测，增加整体的适配性，内槽81内设置内接板82，内接板82的下方设置有多组震动弹簧83，内槽81侧端设置拉扯气缸84，拉扯气缸84带动内接板82移动，从而使内接板82上放入的剪力墙板2晃动，加大检测力度，更加快速的进行检测，多方位进行检测，保证剪力墙板2的生产质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。