一种染色面料的色牢度检测装置的制作方法

本发明涉及纺织领域，特别涉及一种染色面料的色牢度检测装置。

背景技术：

色牢度，是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗力。根据试样的变色和未染色贴衬织物的沾色来评定牢度等级。纺织品色牢度测试是纺织品内在质量测试中一项常规检测项目，其中摩擦色牢度是在一定压力上用标准摩擦白布与待测样品摩擦一定的次数，然后对标准摩擦白布上所沾的颜色用灰卡进行评级，所得的级数就是所测的摩擦色牢度。

本申请人发现：一般在检测摩擦色牢度时，通常使用摩擦牢度仪进行检测，摩擦牢度仪在检测时，一次只能检测一个样品，检测效率低下。

技术实现要素：

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种染色面料的色牢度检测装置，以解决现有技术中一般在检测摩擦色牢度时，通常使用摩擦牢度仪进行检测，摩擦牢度仪在检测时，一次只能检测一个样品，检测效率低下的技术问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种染色面料的色牢度检测装置，包括：

底座及对称设置在所述底座上表面的第一立板和第二立板；

位于所述第一立板和第二立板之间的圆柱，所述圆柱的一端的端轴与第一立板转动连接，另一端的端轴与第二立板转动连接，所述圆柱的侧表面设有若干相互平行的内凹槽；

通过第一固定件固定于第一立板外侧面的第一电机，所述第一电机输出轴与圆柱的一端的端轴固定连接；

固定于底座的固定架、固定于所述固定架顶部的第二电机及一端与所述第二电机输出轴固定连接的转轴，所述转轴中轴线与内凹槽的中心线平行，且在检测时，将标准摩擦白布套接于转轴，并固定；

位于内凹槽内的撑柱及位于圆柱内的提升部，所述撑柱的上端面用于固定待检测的染色面料，所述提升部与撑柱连接，在其中一个撑柱运动至转轴的正上方时，提升部驱动该撑柱向上运动，并使该撑柱上的染色面料与转轴的标准摩擦白布之间产生压力。

进一步的，所述提升部包括：

位于圆柱内的内孔，所述内孔的开口位于圆柱的端轴端面，且该端轴与第二立柱转动连接；

位于内孔内的中心轴，所述中心轴一端通过内孔的开口延伸至内孔的外部，并通过第二固定件固定于第二立柱的外侧，所述中心轴的中轴线与圆柱的中轴线重合；

设于中心轴侧表面的弧形槽及一端与弧形槽滑动连接的连接杆，所述连接杆的另一端穿过设于内凹槽底部的通孔，并与撑柱连接；

设于中心轴内的提升组件，所述提升组件位于转轴的正下方，用于在其中一个撑柱转动至转轴的正下方时，驱动撑柱向上移动。

进一步的，所述提升组件包括：

设于中心轴侧表面的连通槽，所述连通槽位于转轴的正下方；

位于连通槽底部的驱动杆及设于所述驱动杆底面的连接端，所述连接端与设于连通槽底部的第二滑槽滑动连接，所述驱动杆的一端穿过中心轴靠近第二立柱的端面；

设于驱动杆上表面的凸台及位于驱动杆上方的活动板，所述活动板与连通槽滑动连接，且活动板的上端面设有连接槽，所述连接槽的横截面与弧形槽的横截面相同，所述活动板的下端面设有与所述的凸台相对应的第二凹槽；

在初始状态时，所述凸台与第二凹槽重合，此时，所述连接槽与弧形槽组合成一个完整的圆环；当其中一个撑柱运动至转轴的正下方时，该撑柱的对应的连接杆的底端位于连接槽内，此时通过外力，使得驱动杆向远离第二立柱的方向移动，使得凸台与第二凹槽脱离，通过凸台，驱动活动板向上移动；其中一个撑柱上的待测染色面料测试完成后，在该撑柱对应的连接杆的底端脱离连接槽后，提升组件恢复初始状态。

进一步的，所述内凹槽穿过圆柱朝向第二立柱的端面，所述圆柱的底端面设有第一滑槽，所述连接柱顶端与第一滑槽滑动连接。

进一步的，包括气缸，所述气缸通过第二固定件固定于第二立柱的外侧，气缸的输出轴与驱动杆的一端固定连接。

进一步的，所述撑柱的上端面设有第一凹槽，所述第一凹槽的直径与转轴的直径相等。

本发明的有益效果：采用本发明的一种染色面料的色牢度检测装置，在检测之前，将待测染色面料固定于不同的撑柱，使得各个撑柱上的待测染色面料错开，完成后再将标准摩擦白布套接于转轴，并固定，在其中一个撑柱运动至转轴的正上方时，提升部驱动该撑柱向上运动，并使该撑柱上的染色面料与转轴的标准摩擦白布之间产生压力，完成后，第一电机启动，带动圆柱转动，在其中一个撑柱运动至转轴的正上方时，第一电机停止驱动，提升部驱动该撑柱向上运动，并使该撑柱上的染色面料与转轴的标准摩擦白布之间产生压力，此时第二电机启动，带动转轴转动，转动一段时间后，第二电机停止驱动，提升部使得该撑柱恢复原位，然后第一电机重新驱动，使得圆柱再次转动，在下一个撑柱运动到转轴正下方后，重复上述步骤，通过本装置，可一次性检测多个样品，提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的具体实施方式的正面剖视图；

图2为本发明实施例的具体实施方式的侧视图；

图3为本发明实施例的具体实施方式中圆柱的局部剖视图；

图4为本发明实施例的具体实施方式中转轴处的侧视图；

图5为本发明实施例的具体实施方式中中心轴的侧视图。

其中，1、底座；2、圆柱；3、内凹槽；4、内孔；5、通孔；6、撑柱；7、中心轴；8、第一滑槽；9、第一凹槽；10、转轴；11、固定架；12、第一立板；13、第二立板；14、第一电机；15、气缸；16、连接杆；17、弧形槽；18、活动板；19、连接槽；20、连通槽；21、驱动杆；22、凸台；23、连接端；24、第二滑槽；25、第二电机；26、第二凹槽。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种染色面料的色牢度检测装置的一个实施方式，如图1、图2和图4所示，包括：

底座1及对称设置在所述底座1上表面的第一立板12和第二立板13；

位于所述第一立板12和第二立板13之间的圆柱2，所述圆柱2的一端的端轴与第一立板12转动连接，另一端的端轴与第二立板13转动连接，所述圆柱2的侧表面设有若干相互平行的内凹槽3；

通过第一固定件固定于第一立板12外侧面的第一电机14，所述第一电机14输出轴与圆柱2的一端的端轴固定连接；

固定于底座1的固定架11、固定于所述固定架11顶部的第二电机25及一端与所述第二电机25输出轴固定连接的转轴10，所述转轴10中轴线与内凹槽3的中心线平行，且在检测时，将标准摩擦白布套接于转轴10，并固定；

位于内凹槽3内的撑柱6及位于圆柱2内的提升部，所述撑柱6的上端面用于固定待检测的染色面料，所述提升部与撑柱6连接，在其中一个撑柱6运动至转轴10的正上方时，提升部驱动该撑柱6向上运动，并使该撑柱6上的染色面料与转轴10的标准摩擦白布之间产生压力。

在本实施例中，在检测之前，将待测染色面料固定于不同的撑柱6，使得各个撑柱6上的待测染色面料错开，完成后再将标准摩擦白布套接于转轴10，并固定，这里可通过螺钉等方式固定，在其中一个撑柱6运动至转轴10的正上方时，提升部驱动该撑柱6向上运动，并使该撑柱6上的染色面料与转轴10的标准摩擦白布之间产生压力，完成后，第一电机14启动，带动圆柱2转动，在其中一个撑柱6运动至转轴10的正上方时，第一电机14停止驱动，提升部驱动该撑柱6向上运动，并使该撑柱6上的染色面料与转轴10的标准摩擦白布之间产生压力，此时第二电机25启动，带动转轴10转动，转动一段时间后，第二电机25停止驱动，提升部使得该撑柱6恢复原位，然后第一电机14重新驱动，使得圆柱2再次转动，在下一个撑柱6运动到转轴10正下方后，重复上述步骤，通过本装置，可一次性检测多个样品，提高了检测效率。

在这里，提供一种提升部的结构，如图1、图3和图5所示，所述提升部包括：

位于圆柱2内的内孔4，所述内孔4的开口位于圆柱2的端轴端面，且该端轴与第二立柱转动连接；

位于内孔4内的中心轴7，所述中心轴7一端通过内孔4的开口延伸至内孔4的外部，并通过第二固定件固定于第二立柱的外侧，所述中心轴7的中轴线与圆柱2的中轴线重合；

设于中心轴7侧表面的弧形槽17及一端与弧形槽17滑动连接的连接杆16，所述连接杆16的另一端穿过设于内凹槽3底部的通孔5，并与撑柱6连接；

设于中心轴7内的提升组件，所述提升组件位于转轴10的正下方，用于在其中一个撑柱6转动至转轴10的正下方时，驱动撑柱6向上移动。

在本实施例中，在圆柱2转动时，连接杆16的底端在弧形槽17中转动，当其中一个撑柱6转动至转轴10的正下方时，提升组件使得撑柱6向上移动，并最终使得该撑柱6上的待检测染色面料与转轴10上的标准摩擦白布接触，并产生适当的压力。当该撑柱6检测完成后，提升组件再使得该撑柱6恢复原位。

作为一种实施方式，如图1、图3和图5所示，所述提升组件包括：

设于中心轴7侧表面的连通槽20，所述连通槽20位于转轴10的正下方；

位于连通槽20底部的驱动杆21及设于所述驱动杆21底面的连接端23，所述连接端23与设于连通槽20底部的第二滑槽24滑动连接，所述驱动杆21的一端穿过中心轴7靠近第二立柱的端面；

设于驱动杆21上表面的凸台22及位于驱动杆21上方的活动板18，所述活动板18与连通槽20滑动连接，且活动板18的上端面设有连接槽19，所述连接槽19的横截面与弧形槽17的横截面相同，所述活动板18的下端面设有与所述的凸台22相对应的第二凹槽26。

在本实施例中，初始状态时，凸台22与第二凹槽26重合，此时，连接槽19与弧形槽17组合成一个完整的圆环；当其中一个撑柱6运动至转轴10的正下方时，该撑柱6的对应的连接杆16的底端位于连接槽19内，此时通过外力，使得驱动杆21向远离第二立柱的方向移动，使得凸台22与第二凹槽26脱离，通过凸台22，驱动活动板18向上移动；其中一个撑柱6上的待测染色面料测试完成后，在该撑柱6对应的连接杆16的底端脱离连接槽19后，提升组件恢复初始状态。

作为一种实施方式，如图1、图2所示，所述内凹槽3穿过圆柱2朝向第二立柱的端面，所述圆柱2的底端面设有第一滑槽8，所述连接柱顶端与第一滑槽8滑动连接，在这里，可取下撑柱6固定待检测染色面料，方便快捷。

作为一种实施方式，如图2所示，包括气缸15，所述气缸15通过第二固定件固定于第二立柱的外侧，气缸15的输出轴与驱动杆21的一端固定连接，这样可通过气缸15施加给驱动杆21外力。

另外，如图1和图3所示，所述撑柱6的上端面设有第一凹槽9，所述第一凹槽9的直径与转轴10的直径相等，这样在转轴10一部分第一凹槽9接触时，可增加摩擦面积。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。