一种轴用零部件径向孔对称度检测用定位装置及检测系统的制作方法

本发明涉及轴用零部件径向孔测量用工具，具体涉及一种轴用零部件径向孔对称度检测用定位装置及相应检测系统。

背景技术：

精密产品制造和使用过程中，对于各个零部件的加工要求都比较高，尤其是关键零件的形位尺寸精度，往往决定着该产品的整体性能。形位尺寸的测量，需要重复定位准确，基准一致。

例如轴用零件，其结构特点为有径向孔，且对孔的位置度要求较高，常见的如小模数齿轮传动轴。对于其径向孔位置的测量常采用已有测量仪器：一种是采用三坐标测量，虽然测量准确，但设备价格昂贵，测量成本高；还有一种是采用投影仪测量，则需要特殊的精度更高的工装来保证径向孔垂直测量平台才能进行测量，测量难度大，存在系统误差的可能性较大，测量成本高，测量效果并不理想。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷或不足，本发明一方面提供了一种轴用零部件径向孔对称度检测用定位装置。

为此，所提供的轴用零部件径向孔对称度检测用定位装置包括：

定位块一，该定位块一表面设有与轴向垂直的平面a1和与轴向平行的侧平面；定位块一上与平面a1相对一端设有沿轴向开设的安装孔和两个沿轴向开设的定位孔，所述两个定位孔位于安装孔两侧且两个定位孔的中轴线所在平面与所述侧平面平行；

两个定位销，分别安装于两个定位孔中；

销子，所述安装孔中沿轴向安装有待测零部件时，所述销子穿过待测零部件的径向孔安装，且销子两端贴在所述两个定位销上；

定位块二，定位块二2表面上设有底部定位平面b1、与底部定位平面平行的定位平面b2及定位平面c，所述定位平面b2和定位平面c互相垂直，所述定位块一放置在所述定位块二上，且平面a1与所述定位平面b2贴合，同时侧平面与定位平面c贴合。

优选的，所述安装孔内壁设定位面d，该定位面d位于两个定位孔之间，且该定位面d所在平面与两个定位孔的中轴线所在平面或与所述侧平面平行，同时该定位面d所在平面位于两个定位孔的中轴线所在平面与所述侧平面所在平面之间。

可选的，所述安装孔内壁设凹陷的v型槽，该v型槽的底面为所述定位面d。

进一步，所述定位块一表面还设有与所述平面a1相对且平行的平面a2；所述平面a2上设有沿轴向开设的安装孔和两个沿轴向开设的定位孔，所述销子外漏于所述待测零部件的径向孔的部分贴于所述平面a2。

进一步，所述定位块一内沿径向开设有与安装孔相通的固定孔；还包括压紧螺钉，该压紧螺钉安装于所述固定孔中。

进一步，所述定位块一为局部被沿轴向切削的圆柱体。

进一步，所述定位块二轴向截面为“l”型。

同时本发明还提供了一种轴用零部件径向孔对称度检测系统。为此，本发明提供的检测系统包括测量工具和上述的定位装置，所述定位装置的定位块二固定设置，所述测量工具相对于定位块二固定设置，所述测量工具用于测量前后两次最大测量值的相对变化量，所述前次最大测量值为待测零部件沿轴向安装于安装孔中时，测量工具接触待测零部件外边面时显示的最大测量值，后次测量值为相对于前次测量，待测零部件旋转180°后的显示的最大测量值。

具体的，所述测量工具为百分表。

进一步，本发明的检测系统还包括支架，所述支架相对于定位块二固定设置，所述支架上设有活动式的测量工具安装结构，用于安装所述测量工具。

有益效果：

本发明的装置具有可靠的六点定位即x、y、z坐标及每个坐标轴的旋转定位，将测量变得简单易行，读数准确。

附图说明

图1本发明装置的整体结构参考示意图；

图2为定位块一的结构参考示意图；

图3为定位块一的俯视参考示意图；

图4为图3的b-b剖视图；

图5为图3的a-a剖视图；

图6为为定位块二的结构参考示意图；

图7为本发明装置的实际使用状态参考示意图。

具体实施方式

除非有特殊说明，本文中的术语或方法根据相关领域普通技术人员的认识或公知方法理解或实现。

本文所述轴向、径向等方向或方位性术语与附图中的相应方向或方位一致，其中轴向也是待测零件在安装孔的伸入方向，该伸入方向与待测零件的径向孔垂直；需要说明的是，附图所示方向与方位不对本发明起唯一限定作用，本领域技术人员在本发明构思基础上所做的旋转、调整等等同变换均在本发明的保护范围之内。

实施例：

参考图1所示，本发明的定位装置包括定位块一3、定位块二2和两个定位销4以及销子(图1中未示出)；其中：定位块一表面设有与轴向垂直的平面a131和与轴向平行的侧平面33，同时定位块一上与平面a1相对的一端设有沿轴向开设的安装孔31和两个定位孔32，且两个定位孔32位于安装孔31两侧，同时两个定位块的中轴线所在平面与所述侧平面33平行；

定位块二2表面上设有底部定位平面b123、及与底部定位平面平行的定位平面b221和定位平面c22，且定位平面b221和定位平面c22互相垂直，所述定位块一放置在定位块二上，其中平面a1与定位平面b2贴合，侧平面与定位平面c贴合；

所述的两个定位销分别安装于两个定位孔中且局部外漏；当安装孔中安装有待测零件时，销子用于穿过待测径向孔安装，且销子两端贴在两侧的定位销上。

测量时，参考图7所示，定位块二水平放置形成定位的基准，定位块一按上述方案放置在定位块二上；给被测轴类零部件沿轴向安装于安装孔中且与安装孔内一侧表面贴合，其上的径向孔中插入销子，该销子与孔形成紧配合，销子与两侧定位销贴合从而对待测零部件进行定位和固定；

之后使用旁侧固定安装的测量工具5如百分表接触待测零部件表面，轻轻左右滑动定位块一带动被测零部件滑动，找出最高测点，并记录数值；同样的方法，将被测量件旋转180°再次测量被测量件的精度并记录数值；比较两次测量数据，得到被测轴用零部件径向孔对称度的精确值。各部件之间的相应平面或定位面贴合，在定位块一带动被测件滑动时，不会导致位置偏移而产生误差。并且测量时需要确保定位块二固定，不允许有位移；同时测量工具如百分比角度及位置一致，不允许晃动或变动百分表位置。更具体的方案中，测量时，定位块二可放置在一水平台1上，配合使用确保定位精确。

更具体的方案中，如图1所示，测量工具5通过支架6固定安装于定位装置旁侧，且该支架上设有活动式的测量工具安装结构，方便在测量时调节测量工具的角度和位置。

一些方案中，定位块一表面设有与平面a1相对且平行的平面a2,该平面a2上设有安装孔和两个定位孔，测量时，销子外漏的部分贴在该平面a2上，可在测量过程中更精确的定位。

还有些方案中，为更好实现定位效果，安装孔内壁设有定位面d，且该定位面d位于两个定位控之间，同时该定位面d所在平面与侧平面33或两个定位孔的中轴线所在平面平行，并且该定位面d所在平面位于侧平面所在平面与两个定位孔的中轴线所在平面之间。具体方案中，如图2所示，安装孔可设凹陷的v型槽，v型槽的几何底面为定位面d。这样在将待测零部件安装于安装孔时，尤其是当安装孔孔径较大时，待测零部件可通过与该定位面贴合而进行定位。

更进一步的方案中，尤其是当安装孔孔径过大时，需要安装孔中的待测零部件进行固定，相应的，在定位块一的侧壁上沿径向(即与上述轴向垂直)开设固定孔36，当安装孔中安装有待测零部件时，通过在定位孔36中安装压紧螺钉7对零件固定。

一些具体的方案中，定位块一3的外形为局部被沿轴向切掉的圆柱形，如图2所示，相应的部位的表面分别为平面a1、平面a2和侧平面。定位块二2的截面形状为“l”型，相应的表面为定位平面b和定位平面c。

采用本发明的测量体系对表1所示径向孔进行测量，各径向孔相对于轴线对称度要求及实测数据记录如下表1，表中两次示值分别为百分表上读取的数值，二次示值是一次示值测试方位旋转180°后的测试示值。

表1

上公开的仅为本专利的几个具体实施例，但是，本设计并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本专利的保护范围。