一种电动工具冲击力测试台的制作方法

本发明涉及电动工具检验技术领域，特别涉及一种电动工具冲击力测试台。

背景技术：

在电动工具出厂之前，往往需要一系列检测，验证电动工具产品在正常工作循环负载状态下，电动工具产品零部件及整机的疲劳寿命，以确保电动工具产品的质量，冲击力是物体相互碰撞时出现的力，在碰撞或是打击过程中，物体间先突然增大而后迅速消失的力，又称冲力或是碰撞力，冲击力的特点是作用时间极短，但是量值可以达到很大，电动工具的出厂检验过程中需要对电动工具的冲击力进行检测，在这个过程中需要使用到冲击力测试台，现有的一种电动工具冲击力测试台存在以下几点弊端：1、现有的一种电动工具冲击力测试台中大多采用螺栓固定的方式将待测电动工具进行固定，但螺栓固定的方式容易导致电动工具在测试时发生松动，影响测试结果，且螺栓固定的方式操作繁琐，使用不方便；2、现有的一种电动工具冲击力测试台中大多没有设置增加电动工具负载的机构，即无法测试电动工具在不同负载的情况下的冲击力，不利于电动工具的冲击力测试；3、现有的一种电动工具冲击力测试台无法得出具体的冲击力数值，且不能进行两组电动工具的对比测试，无法满足电动工具的测试需求，故此，我们提出一种电动工具冲击力测试台。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种电动工具冲击力测试台，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电动工具冲击力测试台，包括工作台，所述工作台下端四角均固定安装有支撑腿，所述工作台下端固定安装有第一安装块，所述第一安装块下端设置有负载机构，且负载机构延伸至工作台上方，所述第一安装块前端固定安装有操作台，所述操作台上端左部设置有显示屏，所述操作台上端中部设置有控制按钮，所述操作台上端右部设置有电源按钮，所述工作台上端固定安装有两个第二安装块，且两个第二安装块呈前后对称分布，所述工作台上端左部固定安装有固定板，所述固定板右端和工作台之间共同固定安装有加固块，所述固定板左端设置有助力机构，且助力机构延伸至固定板右方，所述助力机构位于两个第二安装块之间，所述助力机构中部设置有夹持机构，且夹持机构与助力机构传动连接，所述夹持机构中设置有两个测试工具，所述工作台上端右部设置有测试组件，且测试组件位于测试工具正右方，所述测试组件、夹持机构、助力机构和负载机构均与操作台电性连接。

作为上述方案的进一步改进，所述工作台上端开有两个通槽，且两个通槽分别位于两个第二安装块下方。

作为上述方案的进一步改进，所述助力机构包括第一电动推杆和挡块，所述第一电动推杆右端与固定板左端固定连接，所述第一电动推杆输出端贯穿固定板并固定安装有第一推板，所述第一推板左端开有两个左右贯通的限位槽，且两个限位槽呈前后对称分布，所述第一推板前端固定安装有底板，所述底板上端开有两组第一滑槽，且两组第一滑槽呈前后对称分布，所述底板下端固定安装有推块，且推块下端面与工作台上端面接触，所述推块前端和后端均固定安装有三角块，所述挡块设置有两个，且两个挡块下端均与工作台上端固定连接，两个所述挡块相互靠近的一端均开有斜槽，且两个斜槽分别与两个三角块滑动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述夹持机构包括伺服电机和中间夹板，所述伺服电机后端与第一推板前端固定连接，所述伺服电机输出端贯穿前侧的限位槽并固定安装有正反牙丝杆，且正反牙丝杆后端贯穿前侧的限位槽并通过轴承与后侧限位槽后槽壁活动连接，所述正反牙丝杆外表面螺纹贯穿连接有两个限位块，且两个限位块分别位于两个限位槽中，两个所述限位块前端均固定安装有侧边夹板，所述中间夹板左端和下端分别与第一推板右端和底板上端固定连接，且中间夹板位于两个侧边夹板中间。

作为上述方案的进一步改进，所述侧边夹板下端固定安装有第一滑块，且第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述侧边夹板和中间夹板均与测试工具相匹配。

作为上述方案的进一步改进，所述第二安装块内部开有第一安装槽，所述第一安装槽下槽壁开有开口，且开口位于通槽正上方，所述开口长度和宽度分别与开口的长度和宽度相同。

作为上述方案的进一步改进，所述第一安装块上端开有第二安装槽，所述第二安装槽前槽壁中部和后槽壁中部均开有竖向槽，所述第二安装槽前槽壁和后槽壁均开有两个横向槽，且两个横向槽以竖向槽为中心呈左右对称分布。

作为上述方案的进一步改进，所述负载机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆上端与第一安装块下端固定连接，所述第二电动推杆输出端贯穿第二安装槽并固定安装有竖向梯形块，所述竖向梯形块前端和后端均固定安装有竖向块，且两个竖向块分别位于两个竖向槽内，所述竖向梯形块左端和右端均开有两个前后对称的第二滑槽，两个所述第二滑槽均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块远离竖向梯形块的一端共同固定安装有横向梯形块，所述横向梯形块前端和后端均固定安装有横向块，且两个横向块分别位于两个横向槽内，两个所述横向梯形块上端均固定安装有连接板，且两个连接板上端分别贯穿两个通槽和两个开口，两个所述连接板相互靠近的一端均固定安装有若干个弹簧，所述弹簧另一端固定安装有第二推板，所述第二推板和弹簧均位于第一安装槽内，所述第二推板远离弹簧的一端固定安装有两个连接柱，两个所述连接柱远离第二推板的一端均贯穿第一安装槽并延伸至第一安装块内侧，两个所述连接柱另一端共同固定安装有刹车板。

作为上述方案的进一步改进，两个所述刹车板分别位于底板前后两侧，所述刹车板的高度大于挡块和底板的高度之和，所述刹车板的长度等于挡块的长度。

作为上述方案的进一步改进，所述测试组件包括第三安装槽，所述第三安装槽右槽壁固定安装有两组滑柱，两组所述滑柱均滑动连接有抗冲击板，且两个抗冲击板分别位于两个测试工具正右方，所述抗冲击板右端中部固定安装有按压块，所述第三安装槽右槽壁固定安装有两个压力传感器，且两个压力传感器分别位于两个按压块正右方。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过设置夹持机构完成测试工具的固定，测试时，首先将测试工具放置在底板上，再通过操作台上的控制按钮启动夹持机构中的伺服电机，伺服电机输出端带动正反牙丝杆转动，正反牙丝杆带动两个限位块移动，两个限位块分别带动两个侧边夹板移动，直至侧边夹板将测试工具固定在中间夹板与侧边夹板之间，即完成了测试工具的固定，操作简单便捷，且通过设置第一滑槽和第一滑块，使得侧边夹板只能沿着第一滑槽进行移动，避免侧边夹板在移动时发生偏移，通过设置与测试工具相匹配的侧边夹板和中间夹板使得测试工具可以被完全固定，避免测试工具在测试时发生松动，影响测试结果的精准度。

2、本发明中，通过设置负载机构和助力机构模拟测试工具在不同负载情况下的冲击力，测试时，首先通过夹持机构完成对测试工具的夹持，同时启动测试工具，再通过控制按钮启动助力机构中的第一电动推杆，第一电动推杆输出端向右推动第一推板，第一推板带动底板向右移动，底板带动夹持机构向右移动，夹持机构带动测试工具向右移动，测试工具向右移动并对测试组件中的抗冲击板进行冲击，抗冲击板受到冲力力后带动按压块向右移动，按压块向右移动并挤压压力传感器，压力传感器将检测数值传输至操作台中，通过设置三角块和斜槽使得底板只能沿着斜槽进行移动，避免测试工具发生偏移，若需要增加负载，则通过控制按钮启动第二电动推杆，第二电动推杆输出端带动竖向梯形块向上移动，竖向梯形块带动两个横向梯形块做相互靠近的横向移动，两个横向梯形块分别带动两个连接板做相互靠近的横向移动，两个连接板分别挤压两组弹簧，两组弹簧受力分别挤压两个第二推板，两个第二推板分别带动两组连接柱做相互靠近的横向移动，两组连接柱分别带动两个刹车板挤压底板的前后两端面，再重复上述的测试过程，即增加了测试工具在相同助力情况下的负载，便于电动工具的冲击力测试。

3、本发明中，通过设置测试工具冲击抗冲击板，抗冲击板带动按压块挤压压力传感器，通过压力传感器得出测试工具的具体冲击力数值，且可以同时完成两个测试工具的检测，便于进行冲力力对比，满足电动工具的测试需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种电动工具冲击力测试台的整体结构示意图；

图2为本发明一种电动工具冲击力测试台的工作状态示意图；

图3为本发明一种电动工具冲击力测试台的助力机构的结构示意图；

图4为本发明一种电动工具冲击力测试台的夹持机构的结构示意图；

图5为本发明一种电动工具冲击力测试台的夹持机构的细节示意图；

图6为本发明一种电动工具冲击力测试台的第一安装块的剖切示意图；

图7为本发明一种电动工具冲击力测试台的第二安装块的剖切示意图；

图8为本发明一种电动工具冲击力测试台的负载机构的结构示意图；

图9为本发明一种电动工具冲击力测试台的负载机构的拆分示意图；

图10为本发明一种电动工具冲击力测试台的测试组件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、第一安装块；4、负载机构；5、操作台；6、显示屏；7、控制按钮；8、电源按钮；9、第二安装块；10、夹持机构；11、固定板；12、助力机构；13、加固块；14、测试工具；15、测试组件；21、通槽；31、第一电动推杆；32、第一推板；33、限位槽；34、挡块；35、斜槽；36、推块；37、三角块；38、底板；39、第一滑槽；41、伺服电机；42、正反牙丝杆；43、侧边夹板；44、中间夹板；51、第一滑块；52、限位块；61、第一安装槽；62、开口；71、第二安装槽；72、竖向槽；73、横向槽；81、第二电动推杆；82、竖向梯形块；83、竖向块；84、第二滑槽；85、横向梯形块；86、第二滑块；87、横向块；88、连接板；89、弹簧；90、第二推板；91、连接柱；92、刹车板；94、第三安装槽；95、滑柱；96、抗冲击板；97、按压块；98、压力传感器。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。

实施例一

一种电动工具冲击力测试台，如图1-2所示，包括工作台1，工作台1下端四角均固定安装有支撑腿2，工作台1下端固定安装有第一安装块3，第一安装块3下端设置有负载机构4，且负载机构4延伸至工作台1上方，第一安装块3前端固定安装有操作台5，操作台5上端左部设置有显示屏6，操作台5上端中部设置有控制按钮7，操作台5上端右部设置有电源按钮8，工作台1上端固定安装有两个第二安装块9，且两个第二安装块9呈前后对称分布，工作台1上端左部固定安装有固定板11，固定板11右端和工作台1之间共同固定安装有加固块13，固定板11左端设置有助力机构12，且助力机构12延伸至固定板11右方，助力机构12位于两个第二安装块9之间，助力机构12中部设置有夹持机构10，且夹持机构10与助力机构12传动连接，夹持机构10中设置有两个测试工具14，工作台1上端右部设置有测试组件15，且测试组件15位于测试工具14正右方，测试组件15、夹持机构10、助力机构12和负载机构4均与操作台5电性连接。

实施例在具体使用过程中，首先通过电源按钮8启动整个装置，将测试工具14放置在助力机构12中，再通过控制按钮7启动夹持机构10，通过夹持机构10完成测试工具14的夹持固定，同时启动测试工具14，再通过控制按钮7启动助力机构12，通过助力机构12带动测试工具14向右移动并对测试组件15进行冲击，通过测试组件15检测测试工具14的冲击力数值，同时测试组件15将测试数值传输至操作台5中，操作台5通过显示屏6将数值结果进行显示，若需要模拟测试工具14在不同负载情况下的冲击力，则通过控制按钮7启动负载机构4，通过负载机构4对助力机构12施加一定的负载，完成测试工具14在不同负载情况下的冲击力，通过设置夹持机构10可同时夹持两个测试工具14，便于便于进行冲力力对比，满足电动工具的测试需求。

实施例二

在实施例一的基础上，如图3-5所示，一种电动工具冲击力测试台，包括工作台1，工作台1下端四角均固定安装有支撑腿2，工作台1下端固定安装有第一安装块3，第一安装块3下端设置有负载机构4，且负载机构4延伸至工作台1上方，第一安装块3前端固定安装有操作台5，操作台5上端左部设置有显示屏6，操作台5上端中部设置有控制按钮7，操作台5上端右部设置有电源按钮8，工作台1上端固定安装有两个第二安装块9，且两个第二安装块9呈前后对称分布，工作台1上端左部固定安装有固定板11，固定板11右端和工作台1之间共同固定安装有加固块13，固定板11左端设置有助力机构12，且助力机构12延伸至固定板11右方，助力机构12位于两个第二安装块9之间，助力机构12中部设置有夹持机构10，且夹持机构10与助力机构12传动连接，夹持机构10中设置有两个测试工具14，工作台1上端右部设置有测试组件15，且测试组件15位于测试工具14正右方，测试组件15、夹持机构10、助力机构12和负载机构4均与操作台5电性连接；助力机构12包括第一电动推杆31和挡块34，第一电动推杆31右端与固定板11左端固定连接，第一电动推杆31输出端贯穿固定板11并固定安装有第一推板32，第一推板32左端开有两个左右贯通的限位槽33，且两个限位槽33呈前后对称分布，第一推板32前端固定安装有底板38，底板38上端开有两组第一滑槽39，且两组第一滑槽39呈前后对称分布，底板38下端固定安装有推块36，且推块36下端面与工作台1上端面接触，推块36前端和后端均固定安装有三角块37，挡块34设置有两个，且两个挡块34下端均与工作台1上端固定连接，两个挡块34相互靠近的一端均开有斜槽35，且两个斜槽35分别与两个三角块37滑动连接；夹持机构10包括伺服电机41和中间夹板44，伺服电机41后端与第一推板32前端固定连接，伺服电机41输出端贯穿前侧的限位槽33并固定安装有正反牙丝杆42，且正反牙丝杆42后端贯穿前侧的限位槽33并通过轴承与后侧限位槽33后槽壁活动连接，正反牙丝杆42外表面螺纹贯穿连接有两个限位块52，且两个限位块52分别位于两个限位槽33中，两个限位块52前端均固定安装有侧边夹板43，中间夹板44左端和下端分别与第一推板32右端和底板38上端固定连接，且中间夹板44位于两个侧边夹板43中间；侧边夹板43下端固定安装有第一滑块51，且第一滑块51与第一滑槽39滑动连接，侧边夹板43和中间夹板44均与测试工具14相匹配。

本实施例在具体使用过程中，首先将测试工具14放置在底板38上，再通过操作台5上的控制按钮7启动夹持机构10中的伺服电机41，伺服电机41输出端带动正反牙丝杆42转动，正反牙丝杆42带动两个限位块52移动，两个限位块52分别带动两个侧边夹板43移动，直至侧边夹板43将测试工具14固定在中间夹板44与侧边夹板43之间，即完成了测试工具14的固定，操作简单便捷，且通过设置第一滑槽39和第一滑块51，使得侧边夹板43只能沿着第一滑槽39进行移动，避免侧边夹板43在移动时发生偏移，通过设置与测试工具14相匹配的侧边夹板43和中间夹板44使得测试工具14可以被完全固定，避免测试工具14在测试时发生松动，影响测试结果的精准度，测试工具14固定完成后同时启动测试工具14，再通过控制按钮7启动助力机构12中的第一电动推杆31，第一电动推杆31输出端向右推动第一推板32，第一推板32带动底板38向右移动，底板38带动夹持机构10向右移动，夹持机构10带动测试工具14向右移动，测试工具14向右移动并对测试组件15中的抗冲击板96进行冲击，抗冲击板96受到冲力力后带动按压块97向右移动，按压块97向右移动并挤压压力传感器98，压力传感器98将检测数值传输至操作台5中，通过设置三角块37和斜槽35使得底板38只能沿着斜槽35进行移动，避免测试工具14移动时发生偏移。

实施例三

在实施例一的基础上，如图6-10所示，一种电动工具冲击力测试台，包括工作台1，工作台1下端四角均固定安装有支撑腿2，工作台1下端固定安装有第一安装块3，第一安装块3下端设置有负载机构4，且负载机构4延伸至工作台1上方，第一安装块3前端固定安装有操作台5，操作台5上端左部设置有显示屏6，操作台5上端中部设置有控制按钮7，操作台5上端右部设置有电源按钮8，工作台1上端固定安装有两个第二安装块9，且两个第二安装块9呈前后对称分布，工作台1上端左部固定安装有固定板11，固定板11右端和工作台1之间共同固定安装有加固块13，固定板11左端设置有助力机构12，且助力机构12延伸至固定板11右方，助力机构12位于两个第二安装块9之间，助力机构12中部设置有夹持机构10，且夹持机构10与助力机构12传动连接，夹持机构10中设置有两个测试工具14，工作台1上端右部设置有测试组件15，且测试组件15位于测试工具14正右方，测试组件15、夹持机构10、助力机构12和负载机构4均与操作台5电性连接；工作台1上端开有两个通槽21，且两个通槽21分别位于两个第二安装块9下方；第二安装块9内部开有第一安装槽61，第一安装槽61下槽壁开有开口62，且开口62位于通槽21正上方，开口62长度和宽度分别与开口62的长度和宽度相同；第一安装块3上端开有第二安装槽71，第二安装槽71前槽壁中部和后槽壁中部均开有竖向槽72，第二安装槽71前槽壁和后槽壁均开有两个横向槽73，且两个横向槽73以竖向槽72为中心呈左右对称分布；负载机构4包括第二电动推杆81，第二电动推杆81上端与第一安装块3下端固定连接，第二电动推杆81输出端贯穿第二安装槽71并固定安装有竖向梯形块82，竖向梯形块82前端和后端均固定安装有竖向块83，且两个竖向块83分别位于两个竖向槽72内，竖向梯形块82左端和右端均开有两个前后对称的第二滑槽84，两个第二滑槽84均滑动连接有第二滑块86，两个第二滑块86远离竖向梯形块82的一端共同固定安装有横向梯形块85，横向梯形块85前端和后端均固定安装有横向块87，且两个横向块87分别位于两个横向槽73内，两个横向梯形块85上端均固定安装有连接板88，且两个连接板88上端分别贯穿两个通槽21和两个开口62，两个连接板88相互靠近的一端均固定安装有若干个弹簧89，弹簧89另一端固定安装有第二推板90，第二推板90和弹簧89均位于第一安装槽61内，第二推板90远离弹簧89的一端固定安装有两个连接柱91，两个连接柱91远离第二推板90的一端均贯穿第一安装槽61并延伸至第一安装块3内侧，两个连接柱91另一端共同固定安装有刹车板92；两个刹车板92分别位于底板38前后两侧，刹车板92的高度大于挡块34和底板38的高度之和，刹车板92的长度等于挡块34的长度；测试组件15包括第三安装槽94，第三安装槽94右槽壁固定安装有两组滑柱95，两组滑柱95均滑动连接有抗冲击板96，且两个抗冲击板96分别位于两个测试工具14正右方，抗冲击板96右端中部固定安装有按压块97，第三安装槽94右槽壁固定安装有两个压力传感器98，且两个压力传感器98分别位于两个按压块97正右方。

本实施例在具体使用过程中，若需要增加负载，则通过控制按钮7启动第二电动推杆81，第二电动推杆81输出端带动竖向梯形块82向上移动，竖向梯形块82通过第二滑槽84带动两个横向梯形块85做相互靠近的横向移动，两个横向梯形块85分别带动两个连接板88做相互靠近的横向移动，两个连接板88分别挤压两组弹簧89，两组弹簧89受力分别挤压两个第二推板90，两个第二推板90分别带动两组连接柱91做相互靠近的横向移动，两组连接柱91分别带动两个刹车板92挤压底板38的前后两端面，类似于刹车的效果，即，竖向梯形块82越向上，两个横向梯形块85越相互靠近，连接板88挤压弹簧89的程度越大，弹簧89挤压第二推板90的力越大，刹车板92与底板38接触力越大，测试工具14的负载越大，便于测试测试工具14在不同负载情况下的冲击力。

综合上述实施例中，本发明通过设置夹持机构10完成测试工具14的固定，且操作简单便捷，同时避免测试工具14在测试时发生松动，影响测试结果的精准度，通过设置负载机构4和助力机构12模拟测试工具14在不同负载情况下的冲击力，通过设置测试工具14冲击抗冲击板96，抗冲击板96带动按压块97挤压压力传感器98，通过压力传感器98得出测试工具14的具体冲击力数值，且夹持机构10可以同时完成两个测试工具14的固定，便于进行冲力力对比，满足电动工具的测试需求。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。