一种超临界流体发生装置及煤岩力学试验系统和试验方法

1.本发明属于岩石力学试验技术领域，具体涉及一种超临界流体发生装置及煤岩力学试验系统和试验方法。


背景技术：

2.二氧化碳的临界压力为7.39mpa，临界温度为31.06℃，水的临界压力为22.12mpa，临界温度374.3℃。当二氧化碳和水所处的环境超过临界温度和临界压力时进入超临界态，超临界co2和水是一种既非气态又非液态而存在的一种超临界流体，而它既具有液体溶质溶解性较大的特点，又具有气体易于扩散和运动的特性，这引起了社会各界的广泛关注，并且正在被应用于各种领域。
3.随着非常规油气资源开采及地下储藏技术的不断发展，超临界co2得到了广泛应用，例如油气资源开发时运用超临界co2驱替煤层气、利用超临界co2炮深孔致裂、增渗；又如，目前流行的二氧化碳地下封存技术中，将液态二氧化碳注入不可采的煤层，一方面起到二氧化碳封存的目的，另一方面又可以将煤体中的瓦斯解析出来实现瓦斯增产；超临界水常常被用于深井钻进，在地层深处应力高度集中，花岗岩硬度高，千米钻机难以钻进时使用高温高压的超临界水能腐蚀岩石表面，促进裂隙发生大大提高钻进效率。
4.为了更好的实现超临界co2和水的运用和发展，全面了解和掌握超临界co2和水条件下岩体的力学性质十分重要，对于二氧化碳地下封存来说，了解岩体处在应力
‑
温度
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超临界co2流体的多场耦合环境，长时间作用下所发生的蠕变、扩散和侵蚀反应对于编制和设计地下封存方案、指导现场施工及后期的维护都具有重大的意义，对于超临界水提高钻进效率而言，要弄清楚其促进钻进效率机理，其压力温度参数对钻进效率影响也具有十分重要的意义。
5.目前对于岩体在超临界co2和水环境下的蠕变、扩散和侵蚀研究中，相关的渗流扩散理论和数值模拟都难以准确的预测，大多数还是通过实验室试验的手段对其进行研究，即将圆柱形岩体试件提前浸没于超临界co2和水中预设时间后，将试件取出置于三轴实验机上，施加轴向载荷，并通过注油加载围压进行蠕变、渗流扩散和侵蚀反应试验，但是上述方式在进行三轴应力状态下岩体的蠕变、渗流扩散和侵蚀反应试验时，试件已经脱离超临界co2环境，得到试验结果存在较大的误差。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是，提供一种超临界流体发生装置，该装置可反复使用，可实现自动泄压，自动开启气路，方便远程操作，安全可靠。
7.同时，本发明提供一种包含一种超临界流体发生装置的煤岩力学试验系统和试验方法，该试验系统用于煤岩粉末的超临界流体浸入处理，可在超临界环境下观察煤岩粉末的微观力学性质改变，为相关工程实践提供理论支撑。
8.同时，本发明提供一种包含一种超临界流体发生装置的煤岩力学试验系统和试验
方法，该试验系统为一种研究超临界流体对煤岩在复杂应力状态下力学性质影响的煤岩力学试验设备，该试验系统用于三轴围压下超临界流体致裂岩石实验，促进对超临界流体处理煤岩宏观力学性质改变的研究，为相关工程实践提供理论支撑。
9.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
10.一种超临界流体发生装置，包括发生装置本体，所述发生装置本体包括位于中部的聚能剂舱和位于所述聚能剂舱外部的流体舱；
11.所述流体舱上设置有流体进口和流体出口；
12.所述流体出口包括与所述流体舱相通的水平管，所述水平管的中部连通有竖直管；
13.所述竖直管末端设置有连接端口，所述竖直管与温压采集装置相连；
14.所述水平管的末端设置有液压油进口一，所述液压油进口一与液压泵一相连，所述水平管内设置有泄压滑块；
15.所述水平管包括一体连接的内径细管和内径粗管，所述内径细管和内径粗管之间由倒角一过渡，所述内径细管位于所述竖直管靠近所述流体舱的一端，所述泄压滑块上设置有与所述倒角一相适配的倒角二；
16.所述聚能剂舱顶端设置有聚能剂进口和激发端部；所述聚能剂舱内部设置有排废滑块，所述聚能剂舱底端设置有液压油进口二；所述液压油进口二与液压泵二相连；
17.所述激发端部、聚能剂进口和流体进口上均设置有阀门。
18.所述激发端部为氮化硼包覆导线。
19.所述连接端口为内螺纹管。
20.所述泄压滑块和所述排废滑块的外壁上均设置有密封圈槽并配有密封圈。
21.所述聚能剂舱的内壁设置有用于保证所述排废滑块水平移动的凹槽。
22.所述流体进口、聚能剂进口、液压油进口一和液压油进口二均由进口密封结构实现密封；
23.所述进口密封结构包括贯穿于舱壁或管壁的管道，所述管道的外周开设有用于安装螺栓的螺栓槽，所述螺栓槽的底部设置有密封垫片，所述螺栓由螺母固定，所述螺栓和螺母上均设置有与所述管道相适配的通孔，管路贯穿所述管道，所述管路上设置有所述阀门；所述密封垫片为压紧密封型金属缠绕垫片。
24.一种超临界流体发生装置的煤岩力学试验系统，所述连接端口与粉末反应釜相连；
25.所述粉末反应釜包括煤岩粉末舱，所述煤岩粉末舱的顶端开口处密闭设置有可拆卸端部，所述煤岩粉末舱的内壁设置有用于限位所述可拆卸端部的挡块；
26.所述可拆卸端部上贯穿有气管一，所述气管一的顶端设置有用于与所述连接端口相连的旋紧螺纹，所述气管一的底端设置有若干钻孔；
27.所述可拆卸端部上还设置有温度传感器二和压力传感器二；
28.所述温压采集装置包括温度传感器一和压力传感器一；
29.所述温度传感器一、压力传感器一、温度传感器二和压力传感器二均由传感器密封结构实现密封；
30.所述传感器密封结构包括开槽于所述可拆卸端部和竖直管上的通气口，以及用于
安装传感器的探头部的安装槽，所述安装槽与所述探头部螺纹连接，所述通气口与所述安装槽相连通，所述探头部的顶端套有压紧式橡胶密封圈；所述探头部与壳体部相连，所述壳体部的外径大于所述探头部的外径；所述通气口直径与所述传感器的内芯直径相同且小于所述探头部直径；
31.所述温度传感器一、压力传感器一、温度传感器二和压力传感器二分别连接数据采集仪，所述数据采集仪与控制器相连；所述激发端部通过导线与激发器相连；所述温度传感器一、压力传感器一、温度传感器二、压力传感器二、数据采集仪、控制器和激发器均由电源供电。
32.煤岩力学试验系统的试验方法，包括以下步骤：
33.s1、将流体从流体进口输入流体舱，然后关上阀门；将聚能剂通过聚能剂进口输入聚能剂舱，然后关上阀门，通过液压泵一对泄压滑块增压至设定压力值；流体包括co2或水；
34.s2、将粉末反应釜的可拆卸端部卸下，将煤岩粉末放置于煤岩粉末舱中，旋紧可拆卸端部，完成密封；
35.s3、将流体出口的连接端口与粉末反应釜的气管一上的旋紧螺纹相连接，安装流体出口处的温度传感器一和压力传感器一，连接数据采集仪和控制器，安装粉末反应釜的温度传感器二和压力传感器二，连接数据采集仪和控制器；
36.s4、将激发端部上的导线与激发器相连，通过激发器激发引燃聚能剂，流体受热；
37.s5、等到流体受热压力达到设定压力值时，泄压滑块后退，开始泄压，温度传感器一和压力传感器一开始采集数据；
38.s6、煤岩粉末在温度压力达到预定值后，通过液压泵一向泄压滑块施加压力，让流体出口关闭，待煤岩反应时间到达设定值后，解除流体出口的气路连接，获得反应后的煤岩粉末；
39.s7、反应结束后，使用液压泵二驱动排废滑块向上运动，从聚能剂进口排出废渣，完成后泄去液压泵二的压力，排废滑块回位。
40.一种超临界流体发生装置的煤岩力学试验系统，所述连接端口与真三轴试验台相连；
41.所述真三轴试验台包括用于放置岩石试样的试验台刚性框架，所述岩石试样上加工有中间孔，所述中间孔内预制有气管二；
42.所述岩石试样通过液压泵三施加三轴围压，所述液压泵三的液压杆的端头设置有用于与所述岩石试样表面相接触的金属垫片；
43.所述金属垫片的对角均设置有斜角钻孔，所述斜角钻孔内贯穿有声波发射探头和声波测损探头；
44.所述液压泵三对面的一个压块上设置有通气管钻孔，所述气管二穿过所述通气管钻孔与所述连接端口相连；
45.所述温压采集装置包括温度传感器一和压力传感器一；
46.所述温度传感器一、压力传感器一、声波发射探头和声波测损探头分别连接数据采集仪，所述数据采集仪与控制器相连；所述激发端部通过导线与激发器相连；所述温度传感器一、压力传感器一、声波发射探头、声波测损探头、数据采集仪、控制器和激发器均由电源供电。
47.煤岩力学试验系统的试验方法，包括以下步骤：
48.s1、将流体从流体进口输入流体舱，然后关上阀门；将聚能剂通过聚能剂进口输入聚能剂舱，然后关上阀门；通过液压泵一对泄压滑块增压至设定压力值；流体包括co2或水；
49.s2、将加工有中间孔的岩石试样放置于试验台刚性框架中，通过液压泵三施加三轴围压，将声波发射探头和声波测损探头通过金属垫片对角的斜角钻孔安装于岩石试样表面；
50.s3、将流体出口的连接端口与中间孔中预制的气管二相连接，安装好流体出口处的温度传感器一和压力传感器一，连接数据采集仪和控制器；
51.s4、将激发端部上的导线与激发器相连，通过激发器激发引燃聚能剂，流体受热；
52.s5、等到流体受热压力达到设定压力值时，泄压滑块后退，开始泄压，温度传感器一和压力传感器一开始采集数据；
53.s6、岩石试样在高温高压超临界流体作用下产生裂纹破坏，通过液压泵一向泄压滑块施加压力，让流体出口关闭，同时解除流体出口的气路连接；
54.s7、反应结束后，使用液压泵二驱动排废滑块向上运动，从聚能剂进口排出废渣，完成后泄去液压泵二的压力，排废滑块回位。
55.本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
56.本发明的粉末反应釜可以对煤岩粉末进行超临界流体处理；真三轴试验台可以进行真三轴下煤岩试样的超临界流体冲击试验并可以进行声发射采集和声波波速测损试验。本发明提供了研究超临界流体对煤岩在复杂应力状态下力学性质影响的煤岩力学试验设备以及试验方法，提供对超临界co2和水浸润煤岩致使煤岩微观结构改变的前期处理试验设备，促进对超临界流体(包括co2和水)处理煤岩宏观和微观力学性质改变的研究，为相关工程实践提供理论支撑。
57.本发明的超临界流体发生装置可反复使用，可实现自动泄压，自动开启气路，方便远程操作，安全可靠。
附图说明
58.图1为本发明中超临界流体发生装置的结构示意图；
59.图2为本发明中进口密封结构的结构示意图；
60.图3为本发明中粉末反应釜的结构示意图；
61.图4为本发明中传感器密封结构的结构示意图；
62.图5为本发明中真三轴试验台的结构示意图；
63.图6为本发明中压紧密封型金属缠绕垫片的结构示意图。
具体实施方式
64.下面结合附图对本发明作更进一步地说明。
65.实施例1：
66.如图1所示，一种超临界流体发生装置，包括发生装置本体1，所述发生装置本体1包括位于中部的聚能剂舱16和位于所述聚能剂舱16外部的流体舱12；
67.所述流体舱12上设置有流体进口11和流体出口112；
68.所述流体出口112包括与所述流体舱12相通的水平管114，所述水平管114的中部连通有竖直管115；
69.所述竖直管115末端设置有连接端口，所述竖直管115与温压采集装置110相连；
70.所述水平管114的末端设置有液压油进口一113，所述液压油进口一113与液压泵一116相连，所述水平管114内设置有泄压滑块111；
71.所述水平管114包括一体连接的内径细管117和内径粗管118，所述内径细管117和内径粗管118之间由倒角一过渡，所述内径细管117位于所述竖直管115靠近所述流体舱12的一端，所述泄压滑块111上设置有与所述倒角一相适配的倒角二；
72.所述聚能剂舱16顶端设置有聚能剂进口15和激发端部13；所述聚能剂舱16内部设置有排废滑块17，所述聚能剂舱16底端设置有液压油进口二19；所述液压油进口二19与液压泵二18相连；
73.所述激发端部13、聚能剂进口15和流体进口11上均设置有阀门14。
74.具体地，所述泄压滑块111加工有45度倒角二，而水平管114内同样加工有45度倒角一，使得泄压滑块111与管体密闭，实现泄压前的流体舱12密封。所述竖直管115侧壁上加工有钻孔，实现温压采集装置110的安装。
75.所述流体进口11用于向流体舱12内输入流体；所述聚能剂进口15用于向聚能剂舱16输入聚能剂；所述流体舱12用于储存流体；所述聚能剂舱16用于储存聚能剂；所述流体出口112用于输出超临界流体；所述激发端部13用于激发聚能剂；液压泵二18和排废滑块17组成液压控制排废装置，用于排出聚能剂燃烧后的废渣；液压泵一116和泄压滑块111组成液压控制卸压装置，可以自动定压泄出超临界流体；温度传感器和压力传感器组成高精度温压采集装置，可以测量泄压口(即竖直管115)流体温度和压力；所述阀门14用于控制管路的开闭，所述阀门14均为针阀，可以耐受住较高的气体压力。
76.所述激发端部13为氮化硼包覆导线。氮化硼包覆导线具有耐高温的性能，使得激发端部13可以重复使用。
77.所述连接端口为内螺纹管。
78.所述泄压滑块111和所述排废滑块17的外壁上均设置有密封圈槽并配有密封圈，实现舱体之间的隔离。
79.所述聚能剂舱16的内壁设置有用于保证所述排废滑块17水平移动的凹槽。所述聚能剂舱16加工有阻挡块，用于遮挡排废滑块17，避免其损伤激发端部13。所述凹槽的设置，凹槽位于聚能剂舱16的内壁的中部，亦可避免排废滑块17损伤激发端部13。
80.所述流体进口11、聚能剂进口15、液压油进口一113和液压油进口二19均由进口密封结构实现密封；
81.如图2所示，所述进口密封结构包括贯穿于舱壁或管壁的管道，所述管道的外周开设有用于安装螺栓119的螺栓槽，所述螺栓槽的底部设置有密封垫片120，所述螺栓119由螺母121固定，所述螺栓119和螺母121上均设置有与所述管道相适配的通孔，管路122贯穿所述管道，所述管路122上设置有所述阀门14；所述密封垫片120为压紧密封型金属缠绕垫片。
82.如图6所示，所述压紧密封型金属缠绕垫片的具体结构为：所述压紧密封型金属缠绕垫片的中心为用于穿过管路122的孔洞，所述孔洞的外面设置有内加强环1204，所述内加强环1204外面缠绕有金属带1202，所述金属带1202的缝隙间填充有非金属填料1203，所述
金属带1202的外面设置有外加强环1201；所述外加强环1201、内加强环1204和金属带1202均由314不锈钢构成，所述非金属填料1203由四氟乙烯材料制成。
83.压紧密封型金属缠绕垫片既可以实现压紧密封还能耐高温高压。
84.实施例2：
85.如图3所示，一种超临界流体发生装置的煤岩力学试验系统，所述连接端口与粉末反应釜2相连；即实施例1中的超临界流体发生装置与粉末反应釜2相连，该试验系统用于煤岩粉末的超临界流体浸入处理，可在超临界环境下观察煤岩粉末的微观力学性质改变，为相关工程实践提供理论支撑。
86.具体地，所述粉末反应釜2包括煤岩粉末舱26，所述煤岩粉末舱26的顶端开口处密闭设置有可拆卸端部，所述煤岩粉末舱26的内壁设置有用于限位所述可拆卸端部的挡块25；
87.所述可拆卸端部上贯穿有气管一27，所述气管一27的顶端设置有用于与所述连接端口相连的旋紧螺纹22，所述气管一27的底端设置有若干钻孔28；
88.所述可拆卸端部上还设置有温度传感器二21和压力传感器二23；
89.所述温压采集装置110包括温度传感器一和压力传感器一；
90.所述温度传感器一、压力传感器一、温度传感器二21和压力传感器二23均由传感器密封结构实现密封；
91.如图4所示，所述传感器密封结构包括开槽于所述可拆卸端部和竖直管115上的通气口29，以及用于安装传感器的探头部210的安装槽，所述安装槽与所述探头部210螺纹连接，所述通气口29与所述安装槽相连通，所述探头部210的顶端套有压紧式橡胶密封圈24；所述探头部210与壳体部211相连，所述壳体部211的外径大于所述探头部210的外径；所述通气口29直径与所述传感器的内芯直径相同且小于所述探头部210直径；可以防止气压过高使传感器冲出。
92.所述温度传感器一、压力传感器一、温度传感器二21和压力传感器二23分别连接数据采集仪，所述数据采集仪与控制器相连；所述激发端部13通过导线与激发器相连；所述温度传感器一、压力传感器一、温度传感器二21、压力传感器二23、数据采集仪、控制器和激发器均由电源供电。
93.粉末反应釜2的气管一27底部加工有均匀分布的钻孔28，用于使煤岩粉末与超临界流体充分混合。
94.所述流体出口112和粉末反应釜2的气管一27的进气头分别加工公母螺纹实现连接。
95.本实施例中的粉末反应釜2和试验系统用于煤岩粉末的超临界流体浸入处理。
96.实施例3：
97.采用实施例2所述的煤岩力学试验系统的试验方法，包括以下步骤：
98.s1、将流体从流体进口11输入流体舱12，然后关上阀门14；将聚能剂通过聚能剂进口15输入聚能剂舱16，然后关上阀门14，通过液压泵一116对泄压滑块111增压至设定压力值，设定压力值如30兆帕；流体包括co2或水；
99.s2、将粉末反应釜2的可拆卸端部卸下，将煤岩粉末放置于煤岩粉末舱26中，旋紧可拆卸端部，完成密封；
100.s3、将流体出口112的连接端口与粉末反应釜2的气管一27上的旋紧螺纹22相连接，安装流体出口112处的温度传感器一和压力传感器一，连接数据采集仪和控制器，安装粉末反应釜2的温度传感器二21和压力传感器二23，连接数据采集仪和控制器；
101.s4、将激发端部13上的导线与激发器相连，通过激发器激发引燃聚能剂，流体受热；
102.s5、等到流体受热压力达到设定压力值30兆帕时，泄压滑块111后退，开始泄压，温度传感器一和压力传感器一开始采集数据；
103.s6、煤岩粉末在温度压力达到预定值后，通过液压泵一116向泄压滑块111施加压力，让流体出口112关闭，待煤岩反应时间到达设定值后，解除流体出口112的气路连接，获得反应后的煤岩粉末；
104.s7、反应结束后，使用液压泵二18驱动排废滑块17向上运动，从聚能剂进口15排出废渣，完成后泄去液压泵二18的压力，排废滑块17回位。
105.本实施例s6中，待煤岩反应时间到达设定值后，先小幅度松开气路连接处的螺纹，待压力回到大气压力值后，解除出气口(即流体出口112)的气路连接，获得反应后的煤岩粉末。
106.实施例4：
107.如图5所示，一种超临界流体发生装置的煤岩力学试验系统，所述连接端口与真三轴试验台3相连，用于完成煤岩真三轴超临界流体致裂实验；即实施例1中的超临界流体发生装置与真三轴试验台3相连，该试验系统为一种研究超临界流体对煤岩在复杂应力状态下力学性质影响的煤岩力学试验设备，该试验系统用于三轴围压下超临界流体致裂岩石实验，促进对超临界流体处理煤岩宏观力学性质改变的研究，为相关工程实践提供理论支撑。
108.具体地，所述真三轴试验台3包括用于放置岩石试样的试验台刚性框架，所述岩石试样上加工有中间孔，所述中间孔内预制有气管二；
109.所述岩石试样通过液压泵三31施加三轴围压，所述液压泵三31的液压杆32的端头设置有用于与所述岩石试样表面相接触的金属垫片33；
110.所述金属垫片33的对角均设置有斜角钻孔35，所述斜角钻孔35内贯穿有声波发射探头和声波测损探头；
111.所述液压泵三31对面的一个压块上设置有通气管钻孔34，所述气管二穿过所述通气管钻孔34与所述连接端口相连；
112.所述温压采集装置110包括温度传感器一和压力传感器一；
113.所述温度传感器一、压力传感器一、声波发射探头和声波测损探头分别连接数据采集仪，所述数据采集仪与控制器相连；所述激发端部13通过导线与激发器相连；所述温度传感器一、压力传感器一、声波发射探头、声波测损探头、数据采集仪、控制器和激发器均由电源供电。
114.本实施例中，金属垫片33在斜角上加工有4个直径为20mm的钻孔，用于声发波射探头和声波测损探头的安装。金属垫片33的材质优选为铜或铜镍合金。
115.本实施例获得反应后的岩石试样。
116.实施例5：
117.采用实施例4所述的煤岩力学试验系统的试验方法，包括以下步骤：
118.s1、将流体从流体进口11输入流体舱12，然后关上阀门14；将聚能剂通过聚能剂进口15输入聚能剂舱16，然后关上阀门14；通过液压泵一116对泄压滑块111增压至设定压力值如40兆帕；流体包括co2或水；
119.s2、将加工有中间孔的岩石试样放置于试验台刚性框架中，通过液压泵三31施加三轴围压，将声波发射探头和声波测损探头通过金属垫片33对角的斜角钻孔35安装于岩石试样表面；
120.s3、将流体出口112的连接端口与中间孔中预制的气管二相连接，安装好流体出口112处的温度传感器一和压力传感器一，连接数据采集仪和控制器；
121.s4、将激发端部13上的导线与激发器相连，通过激发器激发引燃聚能剂，流体受热；
122.s5、等到流体受热压力达到设定压力值40兆帕时，泄压滑块111后退，开始泄压，温度传感器一和压力传感器一开始采集数据；
123.s6、岩石试样在高温高压超临界流体作用下产生裂纹破坏，通过液压泵一116向泄压滑块111施加压力，让流体出口112关闭，同时解除流体出口112的气路连接；
124.s7、反应结束后，使用液压泵二18驱动排废滑块17向上运动，从聚能剂进口15排出废渣，完成后泄去液压泵二18的压力，排废滑块17回位。
125.本实施例s6中，将流体出口112的连接端口与粉末反应釜2的气管一27上的旋紧螺纹22拆开，此时岩石试样破坏，气体已经沿裂隙漏出，故不用担心气体冲出。
126.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下被实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
127.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
128.类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
129.如在此所使用的那样，除非另行规定，使用序数词“第一”、“第二”、“第三”等等来描述普通对象仅仅表示涉及类似对象的不同实例，并且并不意图暗示这样被描述的对象必须具有时间上、空间上、排序方面或者以任意其它方式的给定顺序。
130.尽管根据有限数量的实施例描述了本发明，但是受益于上面的描述，本技术领域内的技术人员明白，在由此描述的本发明的范围内，可以设想其它实施例。此外，应当注意，本说明书中使用的语言主要是为了可读性和教导的目的而选择的，而不是为了解释或者限定本发明的主题而选择的。因此，在不偏离所附权利要求书的范围和精神的情况下，对于本
技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。对于本发明的范围，对本发明所做的公开是说明性的，而非限制性的，本发明的范围由所附权利要求书限定。
131.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。